دراسة حالة شبكات FRP | ممر منطقة الحامضيات في المصنع الكيميائي — ZeAllgrate

كان مصنع معالجة كيميائية كبير في جنوب شرق آسيا يشغّل سطح ممر فولاذي عبر كامل منطقة مناولة حمض الهيدروكلوريك (HCl) وحمض الكبريتيك (H₂SO₄). بعد 6 سنوات من الخدمة، تآكلت ألواح الأرضية الفولاذية في عدة عنابر، وتطلبت إصلاحات لحام سنوية وألواح ترقيع، وأنتجت شكاوى سلامة متكررة من المشغلين العاملين في بيئة رطبة غنية بالأبخرة. قدّرت هندسة المصنع أن دورتي طلاء إضافيتين لن توقفا الفقد الإنشائي، وطلبت بديلاً مقاوماً للتآكل بأقل صيانة ممكنة.

كان على البديل أن يطابق تباعد الفولاذ الداعم القائم، ويُركَّب خلال نافذة التوقف المتاحة للمصنع، ويتحمل حمل المشاة الحي البالغ 3.5 كيلونيوتن/م² وفق OSHA، ويقاوم الرش الحمضي المتقطع والأبخرة الحمضية المحيطة. لا يُنشر اسم العميل باتفاق؛ ويُوصف المشروع هنا بأنه عميل سري، شركة مصنعة كيميائية كبيرة في جنوب شرق آسيا.

صمّمت وزوّدت ZeAllgrate 240 م² من شبكات ZeAll VE المقولبة بسماكة 38 مم بسطح حبيبي مربوط. قُطِّعت الألواح في المصنع حسب مخطط ممر المصنع، مع نتوءات مخصصة حول منصات الأنابيب ومحطات الصمامات. سُلِّمت جميع الألواح بشهادات راتنج لدفعة التصنيع وتقارير اختبار الغمر الحمضي مقابل قائمة المواد الكيميائية للعميل.

اكتمل التركيب على مدار 3 أيام توقف مخطط لها. نُفّث الفولاذ الداعم القائم بالسفع الرملي إلى SSPC-SP10 وطُلي بإيبوكسي عالي السماكة، ثم رُكّبت ألواح FRP بمشابك G من SS316 — لا أعمال ساخنة، ولا لحام، ولا تلف للخطوط المجاورة. أفاد العمال عن تحسن فوري تحت الأقدام لأن السطح الحبيبي ظل يبدو جافاً حتى بعد الغسيل بالحمض.