FRP 格栅案例 | 化工厂酸区走道 — ZeAllgrate
化工处理 — 项目背景
东南亚一家大型化工处理厂在其盐酸（HCl）与硫酸（H₂SO₄）处理区全程采用钢制走道甲板。经6 年服役后，钢质楼板在多个跨间已锈蚀穿孔，每年需焊接修补与补板，潮湿、多烟气环境下作业的操作人员反复提出安全投诉。工厂工程部门估计，再做两次涂层也无法阻止结构损失，遂要求采用免维护的防腐替换方案。
替换方案必须匹配既有支撑钢的间距、在工厂可用的检修窗口内完成安装、满足 OSHA 3.5 kN/m² 行人活载，并能承受间歇性酸液飞溅与环境酸雾。依协议不公开客户名称，本项目在此以保密客户——东南亚一家大型化学品制造商指代。
工程规格
在设计评审阶段与客户工程团队商定的工作取值。
| 参数 | 选定值 | 标准 / 依据 |
|---|---|---|
| 行人活载 | 3.5 kN/m²（约 72 lb/ft²） | OSHA 29 CFR 1910 / EN 13374 |
| 净跨距 | 支撑钢之间 0.9 m | ZeAllgrate 模压格栅设计指南 |
| 挠度限值 | 设计荷载下 L/150 | ZeAllgrate / ISO 14125 II 级 |
| 树脂体系 | ZeAll VE（间苯型乙烯基酯） | 常温下耐 30% HCl、50% H₂SO₄ |
| 增强材料 | E 玻璃无捻粗纱布 + 短切毡，模压 | 等效 ZeAllgrate MR 系列 |
| 板厚 | 38 mm，标准网孔 38×38 mm | ZeAllgrate 标准模压格栅 |
| 表面 | 细砂面（石英骨料以树脂粘结） | 潮湿 / 酸液飞溅防滑 |
| 固定件 | SS316 G 型卡扣，每板角 4 个卡扣 | ASTM A276 / A479 316 |
| 支撑钢 | 既有，喷砂处理后环氧涂装 | SSPC-SP10 表面处理 |
供货内容与施工方式
ZeAllgrate 设计并供货240 ㎡ 38 mm ZeAll VE 模压格栅，带粘结细砂面。面板按工厂走道布局在工厂预切割，并在管架与阀门站周围开设定制缺口。所有面板随货提供批次树脂证书及按客户化学品清单进行的酸液浸泡测试报告。
安装在3 个计划检修日内完成。既有支撑钢喷砂至 SSPC-SP10 并涂装厚浆环氧，随后以 SS316 G 型卡扣将 FRP 面板卡扣固定——无动火、无焊接、不损伤相邻管线。作业人员反馈脚下脚感即刻改善，因为即使经酸液冲洗，细砂面仍保持干爽外观。
化工厂酸区的 FRP 格栅走道
待安装的 38 mm 乙烯基酯模压格栅板
酸处理区的耐腐蚀走道
交付结果与检测结论
2 年回访检测显示 FRP 面板零腐蚀、卡扣五金件零涂层破损，全程未做任何修补或补漆。工厂安全记录表明，期间未发生任何与走道相关的滑倒或绊倒事故。
- 预期使用寿命：ZeAll VE 系统约 25 年，而此前钢制走道（涂装并补板）仅 6 年。
- 维护：零重复性油漆或焊接——相较钢格栅更换，15 年全生命周期成本节省约 40%。
- 安全：检测时细砂面湿态摩擦系数保持 > 0.7，按 ASTM F1679 测量。
- 工期：安装在 3 天检修窗口内完成，未超时。
工程说明
酸区走道的设计取决于化学品清单，因此树脂选择就是规格核心：间苯型适用于稀释常温工况，乙烯基酯是强酸与氧化剂的默认选择，酚醛环氧型则延伸至高温强酸区。每种化学品均按其浓度与温度对照兼容性表验证，甲板按每个分区最苛刻暴露工况而非全厂平均值来选型。细砂面应对潮湿腐蚀走道表面；SS316 五金件则避免了在同一气氛下混用不同合金会招致的电偶腐蚀失效。
选型要点
- 按化学品清单选树脂（强酸用乙烯基酯；高温工况用酚醛环氧型）。
- 潮湿走道用细砂面；按跨距选模压或拉挤。
- 全程采用 SS316 卡扣与紧固件。
- 对有防火等级要求的区域确认 E84 防火等级。
- 按化学品清单选树脂（强酸用乙烯基酯；高温工况用酚醛环氧型）。
- 潮湿走道用细砂面；按跨距选模压或拉挤。
- 全程采用 SS316 卡扣与紧固件。
- 对有防火等级要求的区域确认 E84 防火等级。
- ZeAllgrate 模压格栅设计指南，荷载与挠度表。
- ASTM F1679 — 步行表面动摩擦系数测量标准试验方法。
- OSHA 29 CFR 1910 — 步行作业表面与个人防护标准。
- 保密客户提供的项目检测记录；数值按原始报告引用。