FRP 格栅案例 | 采矿浸出与溶剂萃取平台 — ZeAllgrate
采矿与冶金 — 项目背景
某铜矿采选与溶剂萃取（SX/EW）企业需要更换其浸出池、混合澄清槽接触室及有机溶剂储存区周围的通道平台与走道。原有钢格栅与平台在持续暴露于稀硫酸（pH≈1.5）与有机萃取剂溶剂的条件下，4 年内即锈蚀，造成反复的安全隐患与高额维护成本。在溶剂萃取区，钢在可燃有机蒸气周围还存在打火风险。运营方需要一种材料能同时耐受酸、溶剂与户外 UV，且在 SX 区不产生火花。
工程设计为酸区指定乙烯基酯模压格栅，为混合澄清槽系列上方的大跨距指定耐溶剂拉挤格栅，并全部采用不锈钢紧固件。客户身份保密；本项目以保密客户——东南亚一家铜 SX/EW 运营方指代。
工程规格
在设计评审阶段与客户工程团队商定的工作取值。
| 参数 | 选定值 | 标准 / 依据 |
|---|---|---|
| 活载 | 4.0 kN/m²（操作人员 + 检修） | 矿山设计基础 / EN 1991-1-1 |
| 净跨距—浸出区 | 罐轨之间 1.0 m | ZeAllgrate 模压格栅设计指南 |
| 净跨距—SX 区 | 支座之间 1.5 m | ZeAllgrate 拉挤格栅设计指南 |
| 挠度限值 | 设计荷载下 L/150 | ZeAllgrate 标准 |
| 树脂体系 | ZeAll VE（乙烯基酯） | 耐 H₂SO₄ 20% / 有机溶剂 |
| 板—浸出区 | 38 mm 模压，细砂面 | ZeAllgrate 标准模压格栅 |
| 板—SX 区 | 50 mm 拉挤，细砂面 | ZeAllgrate 拉挤格栅 |
| 表面 | 细砂面粘结石英 | 潮湿/酸溅防滑 |
| 固定件 | SS316 卡扣与支架 | ASTM A276 316 |
| 耐火花 | SX 区无火花 | 采矿安全 / 可燃蒸气要求 |
供货内容与施工方式
ZeAllgrate 供货合计 1,200 ㎡：浸出池走道 800 ㎡ 38 mm ZeAll VE 模压格栅，混合澄清槽系列通道 400 ㎡ 50 mm ZeAll VE 拉挤格栅。所有板材随附对照运营方工艺化学品清单的酸浸试验报告，并围绕搅拌器基座与管线路由定制开孔。细砂面表面可承受酸与溶剂溅出而不致滑，无火花 FRP 承载棒消除了溶剂萃取区的引燃风险。
安装在计划停车检修期分批进行，使浸出与 SX 系列从未损失产能。由于 FRP 比钢轻约 75%，板材在无起重机可及的罐顶区域由人工搬运到位。
采矿浸出池上方的 FRP 格栅走道
用于 SX 区跨距的 50 mm 拉挤乙烯基酯格栅
用于酸工况的 38 mm 乙烯基酯模压格栅
交付结果与检测结论
3 年检测时，矿山运营方报告 FRP 板材与 SS316 五金零腐蚀、无分层、无涂层破损。平台在持续酸与溶剂暴露下保持完好，无需更换。
- 耐腐蚀：3 年后零 H₂SO₄ 或有机溶剂侵蚀；原钢 4 年内即需更换。
- 安全：SX 区无火花 FRP；无因新平台引起的引燃事件。
- 防滑：检测时细砂面保持湿态 COF > 0.7（ASTM F1679）。
- 维护：零涂装、零修补；预计 10 年内平台维护费用降低约 50%。
- 使用寿命：预期 25 年，而原钢平台仅 4 年。
工程说明
浸出与溶剂厂集中了腐蚀载荷：浸出罐的强酸、电积甲板的溶剂与电解液、走道上密集的行人与机械荷载。选型对酸区用乙烯基酯，长跨距需刚度处用拉挤格栅，甲板湿、泥泞处用细砂面。全程指定 SS316 五金，并按实际跨距同时校核均布与集中荷载工况。
选型要点
- 浸出与电积酸工况用乙烯基酯。
- 长跨距与高刚度用拉挤格栅。
- 湿、泥泞踩踏表面用细砂面。
- SS316 五金；跨距处两种荷载工况均校核。
- 浸出与电积酸工况用乙烯基酯。
- 长跨距与高刚度用拉挤格栅。
- 湿、泥泞踩踏表面用细砂面。
- SS316 五金；跨距处两种荷载工况均校核。
- ZeAllgrate 模压与拉挤格栅设计指南，荷载与挠度表。
- ASTM F1679 — 步行表面动摩擦系数测量标准试验方法。
- 关于溶剂萃取区无火花材料的采矿安全指南。
- ASTM G20 / NACE — 塑料在酸与溶剂中的实验室浸泡试验。
- 保密客户提供的项目检测记录；数值按原始报告引用。