ZeAllgrate 玻璃纤维布——完整规格
ZeAllgrate FRP 格栅背后的增强材料
玻璃纤维布为每一层 FRP 格栅层合板提供拉伸增强。方格布提供定向强度；短切毡构建富树脂、各向同性基体；表面毡提供朝腐蚀面、无纤维外露的饰面。
方格布（WR）
双向编织连续原丝——层合板中主要承载织物，按克重（300 – 800 g/m²）选取以获得刚度。
短切毡（CSM）
乳液粘结的随机长度短切原丝——增厚、增加富树脂腐蚀屏障、提升厚度方向韧性。
表面毡（C-veil）
铺于暴露面的薄富树脂组织层——防止纤维外露、把玻纤钉离腐蚀介质、得到光滑可涂装表面。
| 标准玻纤类型 | 约 99% 格栅增强用无碱玻纤（电气级） |
| 化学毡 | 朝腐蚀面表层用中碱玻纤毡 |
| 标准幅宽 | 1000 / 1270 / 2000 mm 卷；毡最窄 280 mm |
| 标准卷长 | 50 m（短切毡）· 100 m（方格布/毡/复合布） |
织法、克重、尺寸与典型用途
克重（g/m²）与厚度为标称出厂值；厚度随层合板中树脂浸润量变化。
| 产品类型 | 织法/结构 | 克重 (g/m²) | 幅宽 (mm) | 卷长 (m) | 厚度 (mm) | 典型用途 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 无碱方格布 | 平纹（方格布） | 300 | 1000 – 2000 | 100 | ≈ 0.25 | 一般手糊；表面层与结构层 |
| 无碱方格布 | 平纹（方格布） | 400 | 1000 – 2000 | 100 | ≈ 0.35 | 一般结构糊制；格栅增强 |
| 无碱方格布 | 平纹（方格布） | 600 | 1000 – 2000 | 100 | ≈ 0.50 | 中厚结构层；模具面 |
| 无碱方格布 | 平纹（方格布） | 800 | 1000 – 2000 | 100 | ≈ 0.65 | 厚结构层；厚壁件、模具 |
| 短切毡（CSM） | 随机短切原丝，乳液粘结 | 300 | 1000 – 2000 | 50 | ≈ 0.90 | 表面层与增厚层；富树脂屏障 |
| 短切毡（CSM） | 随机短切原丝，乳液粘结 | 450 | 1000 – 2000 | 50 | ≈ 1.35 | 增厚层；堆厚与腐蚀屏障 |
| 中碱毡/表面毡 | 针刺/表面组织毡 | 30 | 280 – 1000 | 100 | ≈ 0.03 | 富树脂腐蚀屏障；防纤维外露 |
| 中碱毡/表面毡 | 针刺/表面组织毡 | 50 | 280 – 1000 | 100 | ≈ 0.05 | 更厚表面屏障；朝化学层面 |
| 复合布（毡+布） | 方格布夹短切毡，缝编 | 600 | 1000 – 2000 | 100 | ≈ 1.0 | 一步平衡糊制；格栅层合板 |
| 复合布（毡+布） | 方格布夹短切毡，缝编 | 900 | 1000 – 2000 | 100 | ≈ 1.5 | 高增厚结构糊制；模具与修复 |
数值为典型出厂规格；请对照您树脂体系的出厂证书（出厂测试报告）确认确切克重、幅宽与浸润剂。
按 ASTM 织物测试方法测得的织物级数值
拉伸值为织物（随 g/m² 等级）数值；层合板强度取决于玻纤含量与树脂，列于格栅规格页。
| 性能 | 测试方法 | 典型值 |
|---|---|---|
| 拉伸强度，经向 | ASTM D5034 / D5035 | ≈ 1500 – 2500 N/50 mm（方格布，随克重） |
| 拉伸强度，纬向 | ASTM D5034 / D5035 | ≈ 1500 – 2500 N/50 mm（平衡织法） |
| 拉伸模量（单纱） | ASTM D2101 | ≈ 72 – 76 GPa（无碱玻纤） |
| 织法/织物密度 | ASTM D3775 | 经向 ≈ 2 – 6 根/cm · 纬向 ≈ 2 – 6 根/cm（随克重） |
| 纱线类型 | — | 直接方格原丝，600 – 2400 tex |
| 含湿量 | ASTM D779 / 重量法 | < 0.5% |
| 可燃物含量（浸润剂/粘结剂） | 灼烧失重 | 3 – 8%（重量） |
| 玻纤密度 | ASTM D792 | ≈ 2.54 g/cm³（无碱玻纤） |
| 树脂相容性（浸润剂） | — | 硅烷浸润剂，匹配聚酯/乙烯基酯/环氧 |
| 断裂伸长率 | ASTM D5035 | ≈ 3 – 5% |
E、C、AR 与 S 玻纤对比
FRP 格栅默认用无碱玻纤；中碱玻纤用于朝化学面毡；AR 与 S 玻纤为专用增强。
| 玻纤类型 | 密度 (g/cm³) | 拉伸模量 (GPa) | 拉伸强度 (MPa) | 典型角色 |
|---|---|---|---|---|
| 无碱玻纤（电气） | ≈ 2.54 g/cm³ | ≈ 72 – 76 GPa | ≈ 2400 – 3400 MPa | 通用——约 99% FRP 增强；标准格栅 |
| 中碱玻纤（化学） | ≈ 2.49 g/cm³ | ≈ 68 – 72 GPa | ≈ 2400 – 3100 MPa | 朝化学/腐蚀面毡；耐酸侵蚀 |
| AR 玻纤（耐碱） | ≈ 2.68 g/cm³ | ≈ 70 – 76 GPa | ≈ 2500 – 3500 MPa | 混凝土/水泥增强；耐碱性水泥 |
| S 玻纤（高强） | ≈ 2.49 g/cm³ | ≈ 86 – 90 GPa | ≈ 4000 – 4900 MPa | 航空/高性能；更高强度，成本更高 |
无碱玻纤约占通用 FRP 增强的 99%。中碱毡是标准朝腐蚀面层；AR 玻纤仅用于水泥/混凝土增强，因碱性暴露会降解无碱玻纤。
浸润与浸润剂匹配
织物浸润剂须匹配树脂体系；不匹配会降低层间剪切与耐蚀性能。
| 树脂体系 | 浸润特性 | 浸润剂相容性 | 典型应用 |
|---|---|---|---|
| 聚酯（邻苯/间苯） | 浸润优异；固化快 | 标准聚酯相容硅烷浸润剂 | 一般格栅、手糊、模具 |
| 乙烯基酯（VE） | 浸润良好；凝胶时间略长 | 建议 VE 相容浸润剂以获最佳粘结 | 耐蚀级格栅与修复层合板 |
| 环氧 | 浸润优异；触变性堆厚 | 环氧相容浸润剂（避免聚酯浸润剂） | 模具、结构修复、制模 |
| 酚醛 | 浸润中等；糊制需小心 | 低轮廓浸润剂；测试相容性 | 消防/烟敏感层合板 |
朝腐蚀面表面毡
暴露面铺中碱毡，锁定富树脂屏障抵御化学品并防止纤维外露。
手糊/模压
方格布+短切毡以手糊与压模构建格栅层合板。
模具制作
复合布与厚方格布构建刚性、尺寸稳定的模具。
修复包
短切毡+方格布修复包，用于现场修补与边缘重建。
腐蚀屏障层
朝介质面加铺短切毡/毡层，用于苛刻化学工况。
表面饰面
毡提供光滑、无玻纤外露面，适于胶衣与涂装。
保持布干燥并在保质期内
干燥储存
室内托盘存放，15 – 30 °C、相对湿度 < 65%；用前保持卷装包裹。
保质期
密封干燥储存自生产起 12 个月；先用旧库存。
切割工具
硬质合金剪或织物切割刀；避免毛边——必要时封切边。
搬运 PPE
干切织物时戴手套与防尘/颗粒呼吸器；建议眼部防护。
典型 FRP 格栅层合板中的织物层叠
示意，不按比例。富树脂中碱毡朝介质；方格布与毡构建结构芯。
织物规格汇总
| 增强材料 | 典型克重/密度 | 在格栅层合板中的典型用途 |
|---|---|---|
| 方格布（WR） | 600–800 g/m² | 手糊层合板与格栅条中的堆厚增强 |
| 短切毡（CSM） | 300–600 g/m² | 多向强度、树脂吸收、层间粘结 |
| 表面毡（C-veil） | 30–50 g/m² | 层合板面的腐蚀屏障与饰面 |
糊制设计与用法
层合板性能来自叠层而非任一层：表面毡腐蚀屏障衬短切毡，再以方格布获刚度，最后饰面毡——与 ZeAllgrate 模压格栅腐蚀面同一架构。订购层合用织物时，按工况指定克重、织法与玻纤类型（E、C、AR 或 S）：水泥接触用 AR 玻纤，化学屏障用中碱毡，一般结构作业用无碱玻纤。毡层树脂吸收按织物重约 1.5–2.0× 规划，故树脂用量按织物清单计算，而非估测。
储存与搬运
- 织物干燥平放、离地存放，远离直射 UV；吸湿会降低浸润剂与浸润性。
- 遵守保质期——陈布浸润差，层合板强度弱。
- 用锋利剪刀或圆刀裁剪；戴手套——玻璃粉尘与纤维头刺激皮肤。
- 用间保持卷装密封；已吸湿或浸润剂失效的材料应弃用。
- 织物干燥平放、离地存放，远离直射 UV；吸湿会降低浸润剂与浸润性。
- 遵守保质期——陈布浸润差，层合板强度弱。
- 用锋利剪刀或圆刀裁剪；戴手套——玻璃粉尘与纤维头刺激皮肤。
- 用间保持卷装密封；已吸湿或浸润剂失效的材料应弃用。
行业机构认可，按国际标准测试
每批发货均有书面质量体系、船级认证与独立第三方验证背书。
ISO 9001:2015
认证质量管理体系——自 2004 年起。
DNV 与 ABS 船级
用于海洋平台与船舶甲板的船级格栅。
SGS 与 Intertek
可按需独立第三方检验与荷载测试。
OSHA 1910.23
扶手系统按美国联邦要求荷载测试。
每单均附材料证书、COA、ASTM 测试报告与合规文档。查看认证 →