FRP 格栅安装配件与紧固件目录
完整的工程化紧固系统
夹件松动或缺失会导致板位移、边缘翘起与过早失效。ZeAllgrate 随每单供应完整紧固系统。
安全
正确压夹防止板上掀、荷载下走动与边缘翘起——格栅事故的首要原因。
荷载传递
夹件在正确位置把板荷载传入支承结构；紧固不足会使承载条过载。
热位移
FRP 随温度膨胀。正确的夹型与长圆孔允许位移而不翘曲或受力。
按格栅厚度与支承几何选择
每 m² 夹数与荷载等级为指示值；请对照支承角钢厚度与荷载工况核验。
| 夹型 | 说明 | 材料选项 | 格栅厚度 (mm) | 尺寸 | 夹/m² | 荷载等级 (kN) | 典型用途 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| G 型夹（标准） | U 型夹式，包覆格栅条至支承角钢 | SS304 / SS316 / 镀锌 | 25 – 40 | ≈ 40 × 30 mm，M8 螺栓 | ≈ 4 – 6 | ≈ 1.5 | 标准模压与拉挤格栅固定于钢支承 |
| M 型夹（重型） | 深包覆夹，用于厚/重板 | SS304 / SS316 / 镀锌 | 50 – 75 | ≈ 60 × 45 mm，M10 螺栓 | ≈ 4 – 6 | ≈ 2.5 | 50 mm 模压与重载平台 |
| 鞍形夹 | 低剖面鞍座，坐落于条翼缘 | SS304 / SS316 | 40 – 60 | ≈ 50 × 25 mm，M8/M10 | ≈ 4 – 6 | ≈ 1.8 | 拉挤 I/T 型条格栅固定于钢框架 |
| C 型夹 | 开口 C 槽夹，用于边缘/改造紧固 | 镀锌 / SS304 | 25 – 50 | ≈ 35 × 25 mm，M8 | ≈ 4 – 6 | ≈ 1.2 | 边缘固定、改造与轻载 |
| 翻转/翼型夹 | 盲固定——格栅对格栅紧固（下方无法进入） | SS304 / SS316 | 25 – 50 | ≈ 40 × 30 mm，M8 | ≈ 6 – 8 | ≈ 0.8 | 格栅对格栅搭接；底面不可达 |
| Z 型夹 | Z 形偏置夹，用于不同标高或凹槽支承 | 镀锌 / SS304 / SS316 | 25 – 40 | ≈ 50 × 30 mm，M8 | ≈ 4 – 6 | ≈ 1.0 | 错位/台阶支承；错缝板接头 |
螺栓、锚栓、螺钉与铆钉
| 紧固件 | 规格 | 材料 | 长度选项 | 用途 |
|---|---|---|---|---|
| 六角螺栓+螺母+垫圈 | M8 / M10 / M12 | SS304 / SS316 / 镀锌 | 20 – 80 mm | 夹件至支承角钢的一般紧固；头下与螺母下用垫圈 |
| 方颈螺栓 | M8 / M10 | SS304 / 镀锌 | 25 – 60 mm | 光滑圆头——防拆/无绊表面；需要时用于 FRP 对 FRP |
| 膨胀锚栓 | M8×60 / M10×80 / M12×100 | SS304 / SS316 / 镀锌 | 按规格 | 把支承框架/夹板固定于混凝土 |
| 自攻螺钉（FRP 对 FRP） | M6 / M8，六角法兰头 | SS304 / SS316 | 16 – 40 mm | 封边条/挡脚板直接固定于格栅；预钻导向孔 |
| 抽芯铆钉 | Ø4.8 / Ø6.4 | 铝/钢 / 不锈钢 | — | 封边与薄饰边快速紧固；盲侧可操作 |
螺栓头与螺母下务必都用垫圈；FRP 对 FRP 固定时预钻导向孔以防分层。
收边、保护与边缘坠落防护
| 类型 | 尺寸 | 材料 | 用途 |
|---|---|---|---|
| FRP 扁钢封边条 | 3 × 25 / 3 × 40 / 5 × 50 mm | FRP（匹配树脂） | 封住切口边，呈现整洁面；树脂粘接+机械固定 |
| L 角封边条 | 25 × 25 / 40 × 40 mm | FRP（匹配树脂） | 保护外露板边并加固周边 |
| 树脂粘接封边 | 周边涂层 | 匹配树脂+短切纤维 | 腐蚀工况封住玻纤端头防化学渗入 |
| 铝封边条（可选） | 30 × 30 mm 角钢 | 阳极氧化铝 | 可选美观/低成本边；不用于重化工或沿海工况 |
挡脚板/踢脚板
| 类型 | 高度 (mm) | 材料 | 固定 |
|---|---|---|---|
| FRP 挡脚板（标准） | 100 mm | FRP 拉挤 | SS316 支架+M8 紧固件；螺栓固定于格栅/扶手立柱 |
| FRP 挡脚板（加高） | 150 mm | FRP 拉挤 | OSHA/当地规范要求 ≥ 100 mm 处；额外坠落防护 |
| 钢挡脚板（镀锌） | 100 – 150 mm | 镀锌钢 | 镀锌支架螺栓固定；工业、非腐蚀环境 |
物体可能滚落或坠落处通常要求挡脚板高 ≥ 100 mm（OSHA 1910.23；ISO 14122-3）。
容纳热胀
FRP 格栅随温度位移。长段或外露段应设位移措施。
伸缩缝夹
固定支承处允许纵向滑动；用于 > 6 m 段或温变 > 40 °C 处。
长圆孔垫圈
支承角钢上的长孔让板在热胀时滑动而不卡死。
热胀间隙隔垫
端/边间隙保持 3 – 5 mm；避免热天受压屈曲。
需要时：跨度或板段 > 6 m、户外暴露工况、或温变 > 40 °C。来源：ZeAllgrate (ACMA) 安装指南；OSHA 29 CFR 1910.23；行业格栅技术目录（制造商数据）。
推荐用于现场洁净、安全加工
切割
硬质合金齿圆锯片或磨料金刚石切割片；切割两侧支撑。
钻孔
硬质合金齿 masonry/玻璃钻头；低速、冷却；FRP 对 FRP 螺钉预钻。
PPE
防尘口罩/呼吸器（玻纤尘）、安全手套、护目镜；推荐湿切抑尘。
测量
卷尺、角尺与墨线；清晰标注切割线并将角倒圆。
按格栅类型与厚度
每板在每个支承交叉处紧固；每板夹数绝不少于 4 个。
| 格栅类型 | 厚度 | 支承间距 | 每板夹数 | 夹间距 |
|---|---|---|---|---|
| 模压 25 mm | 25 mm | 支承中距 ≤ 1200 mm | ≥ 4 – 6 | 距每端 ≈ 300 mm；中距 ≤ 1200 mm |
| 模压 30 mm | 30 mm | 支承中距 ≤ 1200 mm | ≥ 4 – 6 | 每支承中距 ≤ 1200 mm |
| 模压 38 mm | 38 mm | 按认证跨度 | ≥ 4 – 8 | 每支承中距 ≤ 1200 mm |
| 模压 50 mm | 50 mm | 按认证跨度 | ≥ 6 – 8 | 中距 ≤ 1200 mm；每个支承交叉处 |
| 拉挤 40 mm | 40 mm | 按认证跨度 | ≥ 4 – 6 | 每个承载条/支承交叉处 |
| 拉挤 50 mm | 50 mm | 按认证跨度 | ≥ 4 – 6 | 每个承载条/支承交叉处 |
| 拉挤 60 mm | 60 mm | 按认证跨度 | ≥ 4 – 6 | 每个承载条/支承交叉处 |
做法依据：ZeAllgrate (ACMA) 工程做法（每支承梁最少 2 个压夹，中心 ≤ 1219 mm / 4 ft；每板最少 4 个夹）。
按环境匹配紧固件合金——注意电偶腐蚀
| 环境 | 推荐紧固件材料 | 说明 |
|---|---|---|
| 温和室内/干燥 | 镀锌钢 | 经济；干燥室内框架足够 |
| 一般户外/厂区 | SS304 (A2) | 耐大气腐蚀良好 |
| 沿海/海洋/化工 | SS316 (A4) | 氯化物/化工工况抗点蚀优异 |
| 强腐蚀/酸性 | FRP 夹或哈氏合金 | 避免异种金属接触；不可避免时隔离 |
电偶腐蚀警示：异种金属（如不锈钢支承上用镀锌钢夹，或不锈钢紧固件旁用铝饰边）在潮湿/氯化物工况加速腐蚀。用垫圈/衬套隔离或选相容合金。强腐蚀工况用 FRP 夹或哈氏合金。
- ZeAllgrate (ACMA) 工程师/设计师指南——夹间距、支承做法、热位移。
- OSHA 29 CFR 1910.23——行走工作面：挡脚板、防护与坠落防护要求。
- 行业格栅技术目录（制造商数据）——夹件与安装参考。
每笔 ZeAllgrate 订单均随供夹件与紧固件，按格栅厚度、树脂与环境匹配。项目材料清单请联系 [email protected]。
行业机构认可，按国际标准测试
每批发货均有书面质量体系、船级认证与独立第三方验证背书。
ISO 9001:2015
认证质量管理体系——自 2004 年起。
DNV 与 ABS 船级
用于海洋平台与船舶甲板的船级格栅。
SGS 与 Intertek
可按需独立第三方检验与荷载测试。
OSHA 1910.23
扶手系统按美国联邦要求荷载测试。
每单均附材料证书、COA、ASTM 测试报告与合规文档。查看认证 →