模压格栅——完整规格矩阵
压缩模压 FRP 格栅
玻璃粗纱与连续丝双向铺放，与热固树脂一起压缩模压，制成真正双向板。按此标准制造的模压 GRP 格栅在英国、爱尔兰与澳新区以英式术语被广泛指定。
压缩模压
玻璃纤维预先成型，在单模具内热压模压，将双向网格锁定为刚性一体板——无需二次粘接。
双向强度
荷载沿板双向承受，故无论条向相对跨度如何，模压格栅均可靠工作。
玻璃含量 ≈ 33%
典型玻璃含量 33% ± 3%（富树脂、耐腐主导层合），而拉挤格栅约 70%。此富树脂层合提供化工与海洋工况所需的耐腐性能。
| 标准板尺寸 | 1220 × 3660 mm（≈ 4' × 12'）——库存最多 |
| 其他标准板 | 1000 × 3000 mm · 1220 × 2440 mm · 可按需裁切 |
| 标准网孔 | 38 × 38 mm（矩形/方形）· 19 × 19 mm 细网 · 25 × 100 mm 矩形 |
标准模压配置——每米宽截面特性
I = 每米宽惯性矩；Z = 每米宽截面模量。板重基于 1220 × 3660 mm（4.465 m²）。跨度/荷载为人行工况指示值。
| 厚度 | 网孔 | 开孔率 | 重量 (kg/m²) | 板重 (kg, 1220×3660) | I (cm⁴/m) | Z (cm³/m) | L/200 最大跨距 (mm) | 1 m 跨最大均布荷载 (kN/m²) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 25 mm | 38 × 38 mm | 70% | 12.7 | 56.7 | 19.1 | 15.6 | ≈ 900 | ≈ 8.5 |
| 25 mm | 19 × 19 mm（细网） | 50% | 14.5 | 64.7 | 33.0 | 25.0 | ≈ 850 | ≈ 9.0 |
| 30 mm | 38 × 38 mm | 70% | 15.0 | 67.0 | 34.0 | 22.0 | ≈ 1050 | ≈ 13 |
| 38 mm | 38 × 38 mm | 70% | 18.6 | 83.0 | 69.6 | 34.9 | ≈ 1250 | ≈ 23.5 |
| 38 mm | 19 × 19 mm（细网） | 44% | 22.0 | 98.2 | 97.5 | 42.6 | ≈ 1200 | ≈ 26 |
| 40 mm | 38 × 38 mm | 70% | 19.5 | 87.1 | 80.0 | 40.0 | ≈ 1300 | ≈ 27 |
| 50 mm | 38 × 38 mm | 70% | 21.5 | 96.0 | 130.0 | 52.0 | ≈ 1500 | ≈ 33 |
| 50 mm | 19 × 19 mm（细网） | 45% | 28.0 | 125.0 | 180.0 | 72.0 | ≈ 1450 | ≈ 36 |
模压截面特性（I、Z、重量、开孔率）与行业模压格栅技术目录一致（制造商数据）；跨度与均布荷载为指示值，由制造商人行活载荷载表导出。请对照您具体树脂与表面的认证荷载/跨度图核验。来源：行业模压格栅技术目录（制造商数据）；ZeAllgrate（ACMA）设计指南；ASTM D638 / D790 / D695 / D792 / D570 / E84。
按 ASTM 测试方法的典型层合值
数值为典型生产板性能。工程设计按 ASTM D7290 取特征（最小）设计值。
| 性能 | 测试方法 | 典型值 |
|---|---|---|
| 密度 | ASTM D792 | 1.8 – 2.0 g/cm³（≈ 0.065 – 0.072 lb/in³） |
| 玻璃含量 | 灼烧失重 | 33% ± 3% 重量比 |
| 拉伸强度（层合） | ASTM D638 | ≈ 80 – 100 MPa（典型） |
| 弯曲强度（层合） | ASTM D790 | ≈ 150 – 200 MPa（典型） |
| 弯曲模量 | ASTM D790 | ≈ 10,000 – 12,000 MPa（典型） |
| 压缩强度 | ASTM D695 | ≈ 150 – 200 MPa（典型） |
| 吸水率（24 h） | ASTM D570 | < 0.5% |
| 巴氏硬度 | ASTM D2583 | > 40 |
| 导热系数 | ASTM C177 / ISO 8302 | 0.3 – 0.5 W/(m·K) |
| 热膨胀系数（面内） | ASTM D696 | ≈ 12 × 10⁻⁶ /°C |
| 热膨胀系数（厚度方向） | ASTM D696 | ≈ 80 × 10⁻⁶ /°C |
| 介电强度 | ASTM D149 | > 10 kV/mm（固有绝缘） |
拉伸/弯曲/压缩值为模压 FRP（双向，约 33% 玻璃）的典型层合值，不可与单向拉挤试棒数据互换。批次 COA 提供精确值。来源：行业模压格栅技术目录（制造商数据）；ZeAllgrate（ACMA）设计指南；ASTM D638 / D790 / D695 / D792 / D570 / E84。
按介质、浓度与工况温度匹配树脂
Tg 为玻璃化转变温度；最高连续工况温度为长期设计限值。
| 树脂体系 | Tg（典型） | 最高工况温度 | 耐化学性概要 | 防火性能 | 典型用途 |
|---|---|---|---|---|---|
| ZeAll Ortho（通用） | ≈ 80 – 100 °C Tg | ≈ 60 °C | 一般耐腐良好；水、弱酸/碱 | 自熄（ASTM D635）；E84 ≤ 25 典型 | 一般走道、污水、水处理 |
| ZeAll ISO（防腐级） | ≈ 110 – 120 °C Tg | ≈ 80 °C | 耐酸/碱优于邻苯 | 自熄；E84 ≤ 25 | 化工厂、电镀、洗涤塔 |
| ZeAll VE（乙烯基酯） | ≈ 130 – 150 °C Tg | ≈ 90 °C | 优异——酸、溶剂、氧化剂、漂白液 | 自熄；E84 ≤ 25 | 苛刻工艺区、制浆造纸、海上 |
| ZeAll FR（阻燃 VE） | ≈ 130 – 150 °C Tg | ≈ 90 °C | 优异耐腐 + 低火焰蔓延/低烟 | E84 A 级（≤ 25，低烟）；可选 USCG / ABS | 船舶、地铁、密闭/通风建筑 |
| 酚醛 | ≈ 180 °C+ Tg | ≈ 120 °C（长期） | 优异防火/发烟性能；化学范围有限 | 极低烟、自熄、不滴落 | 公共交通、隧道、高火灾风险区 |
阻燃等级达 ASTM E84 火焰蔓延指数 ≤ 25（A/B 级），按 ASTM D635 自熄；可按需提供低烟与船级认证（USCG、ABS、DNV）。来源：行业模压格栅技术目录（制造商数据）；ZeAllgrate（ACMA）设计指南；ASTM D638 / D790 / D695 / D792 / D570 / E84。
摩擦系数（COF）——干湿
COF 为指示值；细砂面在潮湿/油污工况抓附最高。
| 表面 | COF（干/湿） | 开孔影响 | 典型用途 |
|---|---|---|---|
| 凹面（弯液面，标准） | 干 0.60 – 0.70 / 湿 0.45 – 0.55 | 不损失开孔率 | 标准模压型面——一般工业走道 |
| 凸面 | 干 0.55 – 0.65 / 湿 0.40 – 0.50 | 不损失开孔率 | 排水改善、易清洁 |
| 细砂面（碳化硅/石英） | 干 0.75 – 0.85 / 湿 0.55 – 0.70 | 开孔率略降 | 潮湿、油污与化工区——抓附最佳 |
| 光面 | 干 0.30 – 0.40 / 湿 0.15 – 0.25 | 不损失开孔率 | 轻步行/美观；勿用于潮湿工况 |
库存颜色与加工公差
标准颜色：绿（RAL 6010）· 灰（RAL 7047）· 黄（RAL 1003）· 红 · 蓝 · 黑。可按需定制 Pantone / RAL 配色。
| 项目 | 公差 | 说明 |
|---|---|---|
| 板厚 | ± 1.0 mm | 在条中心测量 |
| 板尺寸（1220 / 3660 mm） | ± 3.0 mm | 长与宽 |
| 方正度（对角线） | ≤ 3.0 mm | 两对角线之差 |
| 平整度（翘曲） | 每 1000 mm ≤ 3 mm | 跨支承跨度 |
| 切割/钻孔 | Ø + 1.0 mm | 角倒圆避免应力集中 |
按格栅厚度选紧固件类型
每板在每个支承交叉处固定；每板最少 4 个压夹。
| 格栅 | 推荐夹件 | 材料选项 | 每板夹数 | 间距 |
|---|---|---|---|---|
| 25 mm 模压 | G 型夹（标准） | SS304 / SS316 / 镀锌 | 每板约 6 – 8 个 | 距边约 300 mm；每支承 ≤ 1200 mm 中距 |
| 30 mm 模压 | G 型夹 | SS304 / SS316 / 镀锌 | 每板约 6 – 8 个 | 每支承 ≤ 1200 mm 中距 |
| 38 mm 模压 | G 型夹或 M 型夹 | SS304 / SS316 / 镀锌 | 每板约 6 – 8 个 | 每支承 ≤ 1200 mm 中距 |
| 50 mm 模压 | M 型夹（重型） | SS304 / SS316 / 镀锌 | 每板约 8 个 | ≤ 1200 mm 中距；每板最少 4 夹 |
| 拉挤 40 – 60 mm | G 型夹/鞍夹 | SS304 / SS316 | 每板约 4 – 6 个 | 每个承载条/支承交叉处 |
标准模压厚度用 G 型夹；50 mm 重载板用 M 型夹。沿海/海洋或化工工况请指定 SS316 而非镀锌，避免电偶腐蚀。完整紧固件选型见配件目录。
- 行业模压格栅技术目录（制造商数据）——模压荷载/跨度、截面矩阵、防火与热工数据。
- ZeAllgrate（ACMA）工程师/设计师指南——人行设计准则、挠度限值、ASTM D7290 特征值法。
- ASTM 测试方法：D638（拉伸）、D790（弯曲）、D695（压缩）、D792（密度）、D570（吸水）、E84（表面燃烧）。
工程师应按具体树脂、厚度与表面的认证荷载/跨度图选材。ZeAllgrate 每批发货均附荷载测试报告与材料证书（COA）。项目专用数据请联系 [email protected]。
行业机构认可，按国际标准测试
每批发货均有书面质量体系、船级认证与独立第三方验证背书。
ISO 9001:2015
认证质量管理体系——自 2004 年起。
DNV 与 ABS 船级
用于海洋平台与船舶甲板的船级格栅。
SGS 与 Intertek
可按需独立第三方检验与荷载测试。
OSHA 1910.23
扶手系统按美国联邦要求荷载测试。
每单均附材料证书、COA、ASTM 测试报告与合规文档。查看认证 →