ZeAll 拉挤 FRP 格栅——完整规格与荷载数据
ZeAll 拉挤 FRP 格栅
连续玻璃粗纱通过树脂槽与加热模具拉成精确承载条型材，再用连系杆机械装配成刚性板。
拉挤工艺
玻璃粗纱与连续毡浸胶后通过加热模具拉出，制成可重复、高质量的条截面，沿承载条单向高强度。
≈ 70% 玻璃，单向
纵向粗纱沿承载条赋予高拉伸与弯曲刚度；同高度拉挤板刚度约为模压板的 2 倍。
跨度可达 ≈ 3 m
因荷载沿承载条传递，拉挤格栅比模压格栅跨距更大，适用于长平台、重活载与机械设备平台。
| 标准板尺寸 | 1200 × 3660 mm（≈ 4 ft × 12 ft）——库存最多 |
| 其他标准板 | 915 × 3050 mm · 1200 × 2440 mm · 1500 × 6000 mm（定制）· 可裁切 |
| 标准网孔 | 1" × 4"（25 mm）· 1.5" × 4"（38 mm）· 2" × 4"（50 mm）条中距 |
| 标准高度 | 33 mm · 40 mm · 50 mm · 60 mm（I 型与 T 型承载型材） |
装配板型号、重量、开孔率与跨度
跨度为人行活载下所列挠度限值（L/100、L/150、L/200）的指示净跨；Max UDL @ 1.5 m 为 1.5 m 简支跨 L/150 时允许均布荷载。
| 格栅型号 | 承载条 | 条间距 (mm) | 连系条 | 板厚 (mm) | 重量 (kg/m²) | 开孔率 | L/100 最大跨距 (mm) | L/150 最大跨距 (mm) | L/200 最大跨距 (mm) | 1.5 m 跨最大均布荷载 (kN/m²) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.5" × 4" 网孔（38 mm 条中距） | I-4010 | 38 | Ø6 横杆 @ 100 mm | 40 | 11.5 | ≈ 65% | ≈ 1100 | ≈ 1400 | ≈ 1650 | ≈ 3.8 |
| 1.5" × 4" 网孔（38 mm 条中距） | I-5010 | 38 | Ø6 横杆 @ 100 mm | 50 | 12.5 | ≈ 65% | ≈ 1300 | ≈ 1650 | ≈ 1950 | ≈ 5.5 |
| 1.5" × 4" 网孔（38 mm 条中距） | I-6010 | 38 | Ø8 横杆 @ 100 mm | 60 | 13.5 | ≈ 63% | ≈ 1500 | ≈ 1900 | ≈ 2250 | ≈ 7.5 |
| 1" × 4" 网孔（25 mm 条中距） | I-4010 | 25 | Ø6 横杆 @ 100 mm | 40 | 16.5 | ≈ 55% | ≈ 950 | ≈ 1200 | ≈ 1450 | ≈ 6.0 |
| 1" × 4" 网孔（25 mm 条中距） | I-6015 | 25 | Ø8 横杆 @ 100 mm | 60 | 20.0 | ≈ 52% | ≈ 1350 | ≈ 1750 | ≈ 2050 | ≈ 11.0 |
| 2" × 4" 网孔（50 mm 条中距） | T-5020 | 50 | Ø8 横杆 @ 100 mm | 50 | 13.0 | ≈ 70% | ≈ 1400 | ≈ 1800 | ≈ 2100 | ≈ 7.0 |
| 2" × 4" 网孔（50 mm 条中距） | T-6020 | 50 | Ø8 横杆 @ 100 mm | 60 | 16.0 | ≈ 70% | ≈ 1650 | ≈ 2100 | ≈ 2450 | ≈ 9.5 |
| 1.5" × 4" 网孔（38 mm 条中距） | T-3320 | 38 | Ø6 横杆 @ 100 mm | 33 | 13.5 | ≈ 62% | ≈ 900 | ≈ 1150 | ≈ 1350 | ≈ 2.8 |
重量含承载条+连系杆。跨度与均布荷载为指示值，与行业拉挤荷载表做法一致（制造商数据）；请对照您具体树脂、表面与活载工况的认证图核验。
典型单向拉挤层合值
纵向 = 沿拉挤方向/承载条。横向值显著较低，不作设计依据。按 ASTM D7290 取特征（最小）值。
| 性能 | 测试方法 | 典型值 |
|---|---|---|
| 密度 | ASTM D792 | 1.7 – 1.9 g/cm³ |
| 玻璃含量 | 灼烧失重 | 70% ± 5% 重量比 |
| 拉伸强度，纵向 | ASTM D638 | ≈ 300 – 400 MPa（典型） |
| 弯曲强度，纵向 | ASTM D790 | ≈ 350 – 450 MPa（典型） |
| 弯曲模量，纵向 | ASTM D790 | ≈ 20,000 – 25,000 MPa（典型） |
| 压缩强度，纵向 | ASTM D695 | ≈ 250 – 300 MPa（典型） |
| 吸水率（24 h） | ASTM D570 | < 0.2% |
| 巴氏硬度 | ASTM D2583 | > 45 |
| 热膨胀系数，纵向 | ASTM D696 | ≈ 5 × 10⁻⁶ /°C |
| 热膨胀系数，横向 | ASTM D696 | ≈ 25 × 10⁻⁶ /°C |
| 介电强度 | ASTM D149 | > 10 kV/mm（固有绝缘） |
拉挤试棒值纵向拉伸约 300–400 MPa、弯曲约 350–450 MPa，因约 70% 单向玻璃远高于模压格栅。批次 COA 提供精确值。
按介质、浓度与工况温度匹配树脂
Tg = 玻璃化转变温度；最高工况温度为长期设计限值。
| 树脂体系 | Tg（典型） | 最高工况温度 | 耐化学性概要 | 防火性能 | 典型用途 |
|---|---|---|---|---|---|
| ZeAll ISO（间苯） | ≈ 110 – 120 °C Tg | ≈ 80 °C | 一般耐腐良好；水、弱酸/碱 | 自熄（ASTM D635）；E84 ≤ 25 典型 | 一般走道、水处理、电镀区 |
| ZeAll VE（乙烯基酯） | ≈ 130 – 150 °C Tg | ≈ 90 °C | 优异——酸、溶剂、氧化剂、漂白液 | 自熄；E84 ≤ 25 | 苛刻工艺区、制浆造纸、海上 |
| ZeAll Novolac VE（酚醛环氧乙烯基酯） | ≈ 160 – 180 °C Tg | ≈ 110 °C | 最佳——强氧化剂、高温酸、氯 | 自熄；E84 ≤ 25 | 氯/干漂白厂、洗涤塔、高温工况 |
| ZeAll FR（阻燃 VE） | ≈ 130 – 150 °C Tg | ≈ 90 °C | 优异耐腐 + 低火焰蔓延/低烟 | E84 A 级（≤ 25，低烟）；可选 USCG / ABS | 船舶、地铁、密闭与通风建筑 |
| ZeAll FDA（食品接触级） | ≈ 110 – 130 °C Tg | ≈ 80 °C | 合规树脂，可偶发接触食品（FDA 21 CFR） | 自熄；E84 ≤ 25 | 食品饮料、乳品、洁净室加工 |
摩擦系数（COF）——干湿
细砂面为拉挤标准表面；COF 为指示值。
| 表面 | COF（干/湿） | 说明 |
|---|---|---|
| 细砂面（标准） | 干 0.75 – 0.85 / 湿 0.55 – 0.70 | 承载条顶面嵌石英砂——潮湿/化工工况标准 |
| 光面（自然拉挤饰面） | 干 0.30 – 0.40 / 湿 0.15 – 0.25 | 轻步行/美观；勿用于潮湿或油污工况 |
| 凹面/锯齿顶 | 干 0.55 – 0.65 / 湿 0.40 – 0.50 | 条顶模压防滑型面；排水良好 |
L/150 时各跨允许均布荷载 (kN/m²)
三种常见配置。数值为简支跨指示允许均布荷载；短跨行为应力控制，长跨行为挠度控制。
| 配置 | 0.6 m | 0.9 m | 1.2 m | 1.5 m | 1.8 m |
|---|---|---|---|---|---|
| I-4010，1.5" × 4" 网孔（40 mm 高） | 25 | 11 | 6.0 | 3.8 | 2.5 |
| I-6015，1.5" × 4" 网孔（60 mm 高） | 55 | 24 | 13.5 | 8.5 | 5.8 |
| T-5020，2" × 4" 网孔（50 mm 高） | 45 | 20 | 11 | 7.0 | 4.7 |
仅供指示。最终设计须用认证荷载/跨度图并取适当安全系数（拉挤长期含徐变典型 ≈ 2.5 : 1）。
带连系条的典型拉挤承载条截面
示意，不按比例。承载条横跨净跨；连系杆横向穿过条以保持网孔间距。
方向、支承、夹件与热位移
正确安装是实现额定跨度与荷载的关键。
承载条方向（关键）
承载条必须横跨支承——荷载沿条传递。条平行于跨度安装会使承载力下降一个数量级。
最小支承长度
支承上最小支承长度 75 mm（推荐 100 mm）；支承于结构钢角钢或混凝土梁上，切勿置于裸露砌体边缘。
夹件间距
每个承载条/支承交叉处固定；每板最少 4 夹；沿每支承夹件中距 ≤ 1200 mm。
热膨胀
FRP 随温度位移（纵向 CTE ≈ 5 × 10⁻⁶/°C）。留 3–5 mm 边缝；段长 > 6 m 或温差 > 40 °C 时用长圆孔/膨胀夹。
夹件材料
干燥室内用镀锌；一般户外用 SS304；沿海/化工/氯盐工况用 SS316。避免异种金属电偶耦合。
切口边
切口边用匹配树脂+短切毡封边，防止化学品毛细吸入裸露玻璃端。
工程师应按具体树脂、厚度与表面的认证荷载/跨度图选材。ZeAllgrate 每批发货均附荷载测试报告与材料证书（COA）。项目专用数据请联系 [email protected]。
行业机构认可，按国际标准测试
每批发货均有书面质量体系、船级认证与独立第三方验证背书。
ISO 9001:2015
认证质量管理体系——自 2004 年起。
DNV 与 ABS 船级
用于海洋平台与船舶甲板的船级格栅。
SGS 与 Intertek
可按需独立第三方检验与荷载测试。
OSHA 1910.23
扶手系统按美国联邦要求荷载测试。
每单均附材料证书、COA、ASTM 测试报告与合规文档。查看认证 →