氯与漂白环境 FRP 格栅：树脂选型

氯与次氯酸盐以氧化树脂基体而非像对金属那样点蚀的方式侵蚀 FRP。氯化与漂白工况选型法则简单：指定乙烯基酯为基底，热或浓工况用酚醛乙烯基酯——间苯聚酯会变色、起泡并最终露纤维。表面面纱与你实际运行温度决定板寿命是 5 年还是 25 年。

1. 三种氯物种

• 元素氯（Cl₂）：强氧化气体，见于氯化间与制浆漂白；同时侵蚀树脂并（透过树脂）侵蚀玻璃。
• 次氯酸钠（NaOCl，“漂白液”）：水处理与制浆造纸中的液体漂白/次氯酸盐投加；最常见走道暴露。
• 二氧化氯（ClO₂）：高级漂白中的强氧化剂；同浓度下三者中最侵蚀。

2. 氯如何降解 FRP

氧化剂断裂聚合物主链（链断裂）、塑化溶胀基体，并——因聚酯中酯键是弱点——优先水解它们。可见进程：表面粉化变色，然后介质毛细至纤维-基体界面而起泡，再纤维外露与截面损失。富树脂表面面纱（C 面纱/合成面纱）使玻璃束远离直接接触以延缓此过程——它是氯工况中唯一最重要细节，因露玻璃正是失效起点。

3. 按氯物种的树脂相容性（指示性，约 25 °C）

E=优 · G=良 · F=一般 · P=差。评级为约 25 °C 指示性，随温度与浓度剧变；发你实际介质与温度得书面建议与挂片数据（ASTM C581 实践）。

4. 温度是隐藏乘数

降解约每升温 10 °C 翻倍。25 °C 耐 5% 漂白的乙烯基酯在 45 °C 即使同浓度也可能临界。让树脂热变形温度至少高于最坏工况 20–30 °C，并评级气相——次氯酸盐管线上方（而非其中）的走道仍被蒸气侵蚀。按化学清单最侵蚀成员的最坏——最热最浓——工况评级，而非年均值；每周见一次热漂白尖峰的板比全年冷稀运行者降解更快，且管线上方蒸气浓度常超脚下格栅上的液体浓度。

5. 适用处

• 水处理：氯化/次氯酸盐投加间——ZeAll VE，配 C 面纱与 SS316 固件。
• 制浆造纸漂白厂：ClO₂/过氧化物漂白段——ZeAll Novolac VE 用于最热最强工况。
• 游泳池甲板与化学投加区：ZeAll VE；湿脚用砂面。

6. 检查与维护

年检表面粉化、起泡与边缘面纱完整；及时冲溢漏；确认压夹为 SS316（镀锌夹在板前失效）。若正确指定的板出现起泡或纤维外露，可能因未评级温度或浓度——换板前重评环境。ZeAllgrate 供 ZeAll VE 与 ZeAll Novolac VE 模压格栅，氯与漂白工况标配 C 面纱，附对你化学清单的挂片测试数据。

7. 用挂片数据验证选型

已发表相容性表是起点，非你确切浓度温度的保证。工况超约 50 °C 或化学在标准清单外时，严谨步骤是按 ASTM C581 做挂片测试：将所选树脂样片浸于你实际介质、设计温度 30–90 天，然后测重量变化、巴氏硬度保持与弯曲强度保持。弯曲强度损失超约 20%——或溶胀、起泡、软化——的挂片意味指定前需升一级树脂（如从乙烯基酯到酚醛乙烯基酯）。

另确认表面构造：接触面富树脂 C 面纱使玻璃束远离化学；无面纱的板即使树脂化学健全也会外露玻璃，因侵蚀始于纤维-基体界面。封边与切口密封同理重要——每切口都是入层压的新毛细路径。