FRP 格栅清洁与消毒程序

FRP 格栅易清洁——但不耐溶剂。正确程序是水加温和洗涤剂、软刷、高压洗保持约 100 bar 以下；错误程序（丙酮、MEK、钢丝棉、浓酸）剥树脂面纱、外露玻璃并缩板寿。食品、饮料与制药冲洗按固定每周节奏；化学溢漏与霉/藻清除按另一套。本文列哪些药剂相容、哪些应避、及按行业的清洁计划。

1. 日常清洁

• 水+温和洗涤剂：默认。软毛刷起油与产品膜而不切树脂。
• 高压洗：至 约 100 bar（约 1500 psi），持微角与距离。超此或近持，剥粘结砂并侵蚀 C 面纱。
• 勿：在砂面用钢丝棉、磨刷、钢丝刷，或钢工具拖过甲板。

2. 相容消毒剂（指示性）

3. 应避药剂

• 丙酮、MEK（甲乙酮）及其他强溶剂：溶并龟裂树脂表面；日常清洁绝不用。
• 浓酸（>约 10%）：除非树脂为该酸指定（如 ZeAll VE/酚醛 VE），持续接触侵蚀基体。
• 强碱浓液（>约 10% NaOH）：皂化聚酯；仅用于乙烯基酯并及时冲。
• 磨垫/钢丝棉：切树脂面纱与粘结砂；用尼龙或软毛。

4. 按行业清洁计划（指示性）

5. 食品/饮料与 GMP 冲洗规程

食品饮料区按日洗（水+温和洗涤剂）、周消毒（季铵或稀过氧化氢，然后冲）、月深洁。制药/GMP 环境需验证清洁程序：文档化接触时间、ATP 拭测确认残除、留存记录——同一消毒剂相容规则适用，但程序须写并验证，非班中即兴。

6. 化学溢漏响应

1. 立即大量水冲；持续接触才侵蚀树脂，非快速溢漏。
2. 仅化学与树脂要求时中和（遵现场化学清单）；勿施不相容中和剂。
3. 干燥后查受影响区有无粉化、起泡或软化；表面损伤处作修补或换板，而非仅洗净点。

8. ATP 拭测、磨蚀风险与长期表面磨损

制药与食品环境，目视“净”不足。消毒后，用 ATP（三磷酸腺苷）荧光计拭规定区，确认生物残低于现场验收限；对照验证 SOP 记结果。ATP 不测化学或微生物，故它补充——而非替代——目视检查与现场生物负载程序。磨蚀侧，法则简单：任何硬于树脂表面者切它。钢丝棉、钢丝刷与磨刷一道剥 C 面纱与粘结砂；尼龙毛刷与非磨刷是唯一批准工具。压力洗本身年久磨表面——枪持微角、绝不垂直甲板、距离保 200–300 mm 以上。十年每周 200 bar 擦洗的甲板会显磨、略透表面，即使化学完好；那是须重审砂性能与面纱寿命的点，非化学侵蚀征。

9. 霉、藻与冬季

• 霉/藻：稀漂白（约 100–200 ppm 有效氯）或专用杀菌洗，然后微距压洗（≤100 bar）。潮湿遮阴甲板，治本排水——甲板持续湿则霉复发。
• 冬季/除冰：勿在表面用强除冰盐；改扫洗，因盐残加速表面磨损与夹腐蚀。
• 焊接/热作：绝无热屏蔽在板上或上方焊/磨；火花飞溅在树脂烧出永不洗掉的坑。

ZeAllgrate 供 ZeAll ISO、ZeAll VE 与 ZeAll FDA 级格栅，适于食品与冲洗工况，C 面纱表面耐上述消毒剂；指定前发你的行业与清洁 SOP 做相容查。