FRP 格栅在浓硫酸与氯碱环境

浓硫酸与氯碱工况，所选树脂等级由浓度与温度共同定——非泛泛“耐化学”标签。间苯聚酯扛室温稀酸；乙烯基酯覆盖中段；仅酚醛乙烯基酯为热、浓或发烟酸工况指定，即便如此，C 面纱表面屏障与周期检查才把正确指定变成 20 年安装。

1. 硫酸如何侵蚀 FRP 与碳钢

硫酸以酸水解酯键侵蚀聚酯/乙烯基酯基体，渐进粉化表面、介质毛细入纤-基界面使层压起泡，终外露玻璃。浓酸（>90%）行为异于稀：它是强脱水与氧化介质，高温下可炭化有机树脂。碳钢则电化学腐蚀——稀酸中活溶；浓酸（>90%）成钝态硫酸膜，可在刮痕、焊缝与缝隙处局部失效。氯碱电解室中，碳钢走道在 Cl₂ 蒸汽与盐水喷溅下典型数周内需重涂、数月内更换；树脂正确的 FRP 完全不蚀。

2. H₂SO₄ 浓度×树脂相容性（指示性）

指示规划值。实际相容取决于稳定剂、污染物与液/汽相；标准范围外工况要试样数据（重量、Barcol 硬度与弯强度保持率）。

3. 氯碱物种及其机理

4. 为何表面面纱不可少

即便最佳树脂，若层压向化学呈露纤，在玻璃束处也败。接触面富树脂C 面纱（化学面纱/合成表面毡）使玻璃免直接接触，是酸与氯工况单一最重要细节。切口须用催化树脂糊封边或封；每切是新毛细路径。固件须 SS316——镀锌夹远在板前就氯化物点蚀失效。

5. FRP vs 哈氏合金与碳钢：成本语境

高镍合金（如哈氏 C 型）扛热浓酸但材料成本约碳钢 20–50×。走道、格栅与次要结构——荷载行人、跨适中——FRP 乙烯基酯或酚醛 VE 以合金成本几分之一供所需耐蚀，且无需高镍合金要求的专焊与检查。碳钢首日最廉，但氯碱工况承周期涂漆（每 3–12 月）、腐蚀检查与更换停机；25 年账偏 FRP。

6. 汽相、检查细节与试样验证

液相相容表只一半——罐或坑上方汽相常比甲板上液更苛，因凝液积于格栅冷底面与边。按设计温最劣汽浓评级，非平均液浓。检查应走板底面与踏步：起泡与纤维外露常先现接触面与切口——C 面纱中断处。工况在公布表外——热发烟酸、高温湿氯、或酸卤混合——要 ASTM C581 试样浸：设计温实际介质中 30–90 天，然后测重量变、Barcol 硬度保持与弯强度保持。弯强度失超约 20%、或胀或软的试样，示意购前需上一档树脂。绝把室温相容表外推到热工艺——温度约每 10 °C 降解率翻倍。

7. 检查间隔与实际应用

• 检查：年走查表面粉化、起泡、纤维外露与边面纱完整；6 月复拧 SS316 夹然后年。汽浓高或波动处增到每年两次。
• 应用：氯碱电解室（ZeAll VE/酚醛 VE、C 面纱）、浓酸储区格栅（ZeAll 酚醛 VE）、化肥/磷酸厂（ZeAll VE）、盐水与漂白处理甲板（ZeAll VE、SS316 固件）。

工况超公布表——热发烟酸、高温湿 Cl₂、或酸-氯混合——购前按 ASTM C581 指定试样试（设计温浸 30–90 天）。ZeAllgrate 供 ZeAll ISO、ZeAll VE 与 ZeAll 酚醛 VE 模压格栅，这些工况标准带 C 面纱，加试样数据与 SS316 夹计划。