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结构连接与紧固

夹、螺栓、粘结接、支承承托与热位移

连接型

压板三法

格栅与支承间连接是多现场败始处——常出于好意但过紧紧固件。按载、振与规范要选对连接型。

法如何作最佳用于
机械(夹/螺栓)不锈钢 G 夹或穿螺栓将板定于支承翼一般工业;要拆
粘结(粘结)板边或底面用结构胶粘于支承振、疲劳、无可见紧固件
混合粘结主胶配机械夹作安全备关键甲板、疲劳敏机械
夹设计

G 夹选与距

G 夹是 U 形不锈钢条钩格栅边并螺栓于支承翼。它传上拔与横移同时让板随温纵向滑。

规值
每板夹数至少 4(每角近一);长跨或重载处更多
沿支承夹距任何支承线上夹间不超 1219 mm(48 in)
边距(夹到板端)距板切或模边至少 50 mm
材室内干 SS304;海岸、化学或冲洗役 SS316
功能横定位加上拔约束——非结构夹;许滑
螺栓连接

穿螺栓设计规

板穿支承机械固处,孔径、边距与扭矩均须控——FRP 在紧固件孔远比钢不容错。

参数指引因
孔径1.5x 螺栓径(如 M8 配 13 mm 孔)供热滑间
最小边距至少 2.5x 螺栓径;距板边至少 50 mm防剪脱败
最小距(螺栓到螺栓)至少 3x 螺栓径避净截张拉败
垫圈外径最小 25 mm(承关键处用 38 mm)开载;防拉穿
FRP 承强典型 150-200 MPa(示性)对此查承应力
螺栓扭矩(Nm)注
M815-20仅贴紧;勿用冲击扳手
M1025-30用扭矩扳手
M1240-50上限——超 FRP 裂

示性扭矩值;总参夹厂家数据表。过扭压碎富树脂面并起裂。

粘结

何时粘结代螺栓

面备

磨粘结区至净哑廓;丙酮擦脱模蜡与油。光泽未磨面给近零粘结强。

胶选

环氧供通用结构粘结;甲基丙烯酸甲酯(MMA)供快固与好 FRP-to-FRP;聚酯配树脂系统。按胶数据表操时与固化。

参数指引
胶层厚0.5 到 1.0 mm(用玻璃珠填料或垫片控)
固化时厂家不粘手可操(典型 2-24 h);20 C 全固 7 天
偏好供重复振、疲劳载、孔会弱截处
非偏好供现场关键拆或极高温摆
支承设计

板承于何

支承型注承长最小
钢支承热浸镀锌或涂;6 月后查 FRP/钢界面腐蚀50 mm 模压 / 75 mm 拉挤
FRP 支承拉挤梁(I/W 截);配 CTE 并消差膨胀应力50 mm 模压 / 75 mm 拉挤
混凝土支承埋角钢或锚槽;不匀混凝土留 6 mm 垫片缝75 mm 最小

垫片

支承不匀处板下用锥或平垫片;勿过紧夹强压板平。

水平公差

支承应 3 m 上 +/- 5 mm 水平;不平框生偏心点载。

界面腐蚀

钢支承上,FRP 与钢间尼龙或 EPDM 垫防电偶接触并作垫片。

热位移

留位移间

用 Delta L = L x alpha x Delta T。拉挤板面内(横)向 alpha 近 12 x 10^-6 / C 与 50 C 季变,6 m 段移 3.6 mm——刚夹足曲。

步式/规
1 - 算位移Delta L = L x alpha x Delta T(mm)
2 - 选槽孔长轴沿位移向;隙至少 Delta L + 2 mm
3 - 锚一端一支承固定螺栓;他用滑夹
4 - 膨胀夹仍要横约束处用膨胀型 G 夹
5 - 长段每 6-9 m 规划膨胀缝;勿板端顶端紧顶
失效模式

连接实如何败

失效模式症防
承压碎裂从孔放射垫圈、多螺栓、查 150-200 MPa 承强
净截张拉穿孔线净截断裂增边距、降螺栓距、错列孔
剪脱材料塞在孔前剪出边距至少 2.5x 螺栓径
劈裂板边劈开避排边螺栓;用多排
夹拔出夹弯或板离支承多夹、查夹上拔额定
常错

五错避

1 - 过扭

FRP 上冲击扳手致压碎树脂与裂。用手扭矩扳手按上值。

2 - 无垫圈

螺栓头即拉穿薄顶翼。总用至少 25 mm 外径垫圈。

3 - 错夹材

海岸役软钢夹数月锈并染 FRP。用 SS316。

4 - 边距不足

边剪脱。距任何切或模边至少 50 mm。

5 - 无热容

每角刚螺栓夏板曲。用槽孔与滑夹。

要连接详?

发你支承截、板尺寸与材料——ZeAllgrate 回连接详图。

源:ZeAllgrate(Fiberglass Grating Manufacturers Council / ACMA)设计指南;ASTM International;ISO 14122;OSHA 29 CFR 1910。示性数据仅供规格指引——终设计由 ZeAllgrate 工程对认证载/跨图表验。