主规格

项目注：树脂 ______ · 厚 ______ mm · 网 ______ · 表面 ______ · 色 ______ · 活载 ______ kN/m² · 净跨 ______ mm · 挠度限 L/______ · 火级 ______ · 腐蚀役 ______。

第 1 部分——总则

1.1 相关节

合同图与总则，含通用与补充条件及第 01 部规格节，适用本节。相关节：第 05 部——金属制件；节 05 51 00——FRP 扶手；节 14 22 00——FRP 梯。

1.2 摘要

本节规定压模玻璃纤维增强聚合物（FRP/GRP）格栅供走道、平台、梯踏与二次围堵。覆盖材料、制、表面、支承、紧固与验收。

1.3 定义

FRP/GRP：玻璃纤维增强聚合物复合。模压格栅：双向压模板。承载条：承载元件。C-毡：富树脂面层。G-夹：不锈钢紧固件固格栅至支承。

1.4 系统描述

供模压 FRP 格栅如图含板、包边、夹、紧固件与密封。设计板于指定净跨承指定活载不超挠度限（占区典型 L/200，通用 L/150，重工 L/100）与安全系不小于极弯强 4:1，按 ZeAllgrate 实践。

1.5 送审件

送产品数据、确切板与树脂认证载/跨表、COA（玻璃含量、Barcol、尺寸、批）、要 A 级处 ASTM E84 火报告与样（300 × 300 mm）供色与面批。

1.6 交付、储存与搬运

板厂包装交付，标批与级。平存于垫木离地加盖。软吊；勿落或拖。避点载与锐边支承。

第 2 部分——产品（材料）

2.1 板

压模 FRP 格栅双向，含连续粗纱与短切毡。玻璃含量约 33% 重。标准板尺寸 1220 × 3660 mm；厚 25、30、38、40 与 50 mm；网 38 × 38 mm（他网按批送审）。

2.2 树脂

选自：邻苯（通用，~60 °C）；间苯（稀酸、卤水、污水，~70–80 °C）；乙烯基酯（强酸/氧化剂，~90–110 °C）；酚醛乙烯基酯（热浓役，~120–150 °C）；酚醛（火/低烟，~120 °C）。树脂配对最坏化学 × 温；两面供 C 玻璃表面毡。

2.3 表面

选：凹面（标准，排水）；凸面（标准，稳踩）；砂面（嵌硅/金刚砂供湿/油防滑）；微网（细开孔）；光面（卫生）。梯、溅区与湿甲板指定砂面。

2.4 色

标准绿；灰、黄、红、蓝或 Pantone 配定制色按批送审。

2.5 紧固件与配件

不锈钢 A2 (304) 或 A4 (316) G-夹与栓；FRP 扁钢包边；切边配树脂密封。海洋、氯或污水役用 A4/316；腐蚀役勿用镀锌五金。

第 3 部分——实施（安装）

3.1 检查

验支承平、公差内（±5 mm）且如图距。确认承载条向跨。勿装缺陷框架。

3.2 安装

紧固前干铺板。支承承载不小于 50 mm。每支承每承载条一 G-夹与每板角一夹；沿支承距不超 300 mm。板端留 6–10 mm 膨胀缝。FRP 角框自由边。

3.3 现场改

碳切具切；内圆角（≥ 10 mm 半径）；配树脂或包边封全切边；切后每支承重夹。用 PPE 与尘控。

3.4 调与清洁

砂面去锯屑；树脂补小擦；热循环后（首 6–12 月）重扭夹。

第 4 部分——质量

ISO 9001:2015 质量体系下制造。经送审与到厂检验：玻璃含量 ~33%（±3%）；Barcol 硬 ≥ 40（聚酯）或 ≥ 35（乙烯基酯）；尺寸公差厚 ± 3 mm、长/宽 ± 5 mm；无面孔、分层或露玻璃。载认证可追设计跨测板。指定处 ASTM E84 A 级（FSI ≤ 25，SDI ≤ 450）。拒收端碎、裂条或分层板。