Case Study Griglia FRP | Pavimento per Idrolavaggio in Impianto Bevande — ZeAllgrate

Un grande impianto di imbottigliamento bevande necessitava di una nuova pavimentazione per le aree di produzione e di idrolavaggio dove acqua costante, agenti di pulizia caustici e sciroppo di zucchero versato creavano condizioni scivolose e corrosive. I pavimenti esistenti in cemento rivestito con epossidica si erano deteriorati entro 2 anni: il rivestimento si sfogliava sotto l'idrolavaggio caustico, il cemento si sfaldava intorno ai fossi di drenaggio, e l'accumulo di zucchero sulle superfici orizzontali creava ricorrenti rischi di scivolamento. Gli audit di sicurezza alimentare stavano diventando più difficili da superare solo per l'igiene della pavimentazione.

La progettazione ha specificato la griglia FRP sopra i fossi di drenaggio e come pavimento rialzato nella zona di idrolavaggio. La resina doveva essere adatta agli ambienti a contatto con alimenti, la maglia doveva essere abbastanza piccola in alcune aree da impedire il passaggio di tappi di bottiglia e piccole parti, e tutti i fissaggi dovevano essere resistenti alla corrosione. L'identità del cliente è mantenuta riservata; il progetto è descritto come Cliente Riservato, un produttore leader di bevande.

ZeAllgrate ha fornito 560 m² di griglia stampata in vinilestere grado FDA, con pannelli mini-maglia 19×19 mm nelle campate delle apparecchiature dove i tappi di bottiglia o i piccoli componenti non devono cadere nel fosso, e maglia standard 38×38 mm nelle passerelle generali. Tutti i pannelli sono stati post-polimerizzati e lavati prima della spedizione per rimuovere la polvere di resina e i residui di lavorazione, e consegnati con documentazione di conformità al contatto alimentare. Asole personalizzate sono state lavorate intorno ai piedi delle apparecchiature e ai supporti dei nastri trasportatori.

I pannelli sono stati installati sopra i telai dei fossi esistenti con clip SS316, e la bordatura in barra piatta in FRP è stata legata in fabbrica ai bordi esposti dei pannelli, così non c'è alcun bordo tagliato aperto che possa annidare prodotto o batteri. La superficie liscia nelle zone alimentari consente il lavaggio con idrante e la sanificazione senza intrappolare residui di zucchero; le passerelle a finitura granulata gestiscono il traffico a piedi bagnato tra le linee di riempimento.