Pieno Pieno in FRP
Pieno Pieno in FRP
Il pieno pieno in FRP (pannello in vetroresina) è un pannello composito completamente sigillato e caricato, progettato ove una maglia aperta non è accettabile — liquidi, detriti, polvere e attrezzi devono essere tenuti fuori, oppure è richiesta una superficie di appoggio continua. ZeAllgrate produce il pieno in costruzione stampata e pultrusa da 6 a 31,75 mm di spessore, tagliato su misura secondo la tua esatta apertura o ingombro.
- Superficie superiore completamente sigillata — nessuna apertura attraverso cui cadere
- Opzione finitura granulata antiscivolo per superfici di camminamento bagnate e oleose
- Classe di carico nominata per servizio pedonale, veicolare e muletti
- A prova di corrosione in ambiente chimico, marino e di lavaggio
- Dimensioni, ritagli, telai e ferramenta in acciaio inox personalizzati
- Leggero rispetto ad acciaio o calcestruzzo — facile movimentazione da parte di una persona
Ove il Pieno Pieno in FRP è Specificato
Il pieno in vetroresina sostituisce il pieno in acciaio, il legno e il calcestruzzo ove contano la resistenza alla corrosione, la leggerezza e una superficie sigillata. ZeAllgrate lo fornisce tagliato su misura per un'ampia gamma di mansioni industriali e marine.
Il pieno è caricato (A15 – F900), tagliato su misura e disponibile con telai in acciaio inox, bloccaggio a candado o a bulloni. Richiedi un preventivo per le dimensioni del tuo pieno →
Dati Tecnici
| Tipo | Pieno Pieno / Pannello in Vetroresina / Copertura Sigillata |
| Materiale | FRP stampata o pultrusa |
| Spessore | 6 / 9,5 / 12,7 / 19 / 25,4 / 31,75 mm |
| Classe di Carico | A15 / B125 / C250 / D400 / E600 / F900 |
| Dimensione Pannello | Fino a 1220 × 3660 mm; tagliato su misura |
| Telaio | Telaio ad angolo FRP / acciaio inox (opzionale) |
| Ferramenta | SS304 / SS316 |
| Colori | Grigio / Rosso / Giallo / Verde (RAL/Pantone personalizzato) |
| Superficie | Finitura granulata / Liscia |
| Bloccaggio | Candado / fissaggio a pavimento opzionali |
Disegni e Dettagli del Prodotto
Disegni quotati per specifica e fabbricazione — coerenti con la documentazione tecnica dei principali produttori di FRP.
Spessore del Pieno e Riferimento di Carico
Classe di carico indicativa e servizio tipico per ogni spessore del pieno. Verificare il progetto finale rispetto ai dati di carico certificati per la tua esatta configurazione.
| Classe di Carico | Carico Nominale | Servizio Tipico | Uso Consigliato |
|---|---|---|---|
| 6 – 9,5 mm | A15 – B125 | Pedonale, piccole coperture, paratie | Coperture di ispezione, parafiamma |
| 12,7 – 19 mm | C250 – D400 | Veicoli leggeri, coperture industriali | Involucri apparecchiature, coperchi canalette |
| 25,4 – 31,75 mm | D400 – F900 | Muletti pesanti / industriale | Ponti di carico, coperture pesanti |
| A15 | 15 kN | Solo pedonale | Percorsi pedonali, coperture di ispezione |
| B125 | 125 kN | Marciapiedi, veicoli leggeri | Marciapiedi, parcheggi |
| C250 | 250 kN | Aree veicolari (lento) | Coperture canalette, strade di servizio |
| D400 | 400 kN | Aree veicolari pesanti | Piazzali di carico, cortili industriali |
| E600 | 600 kN | Muletti / industriale | Pavimenti industriali, magazzini |
| F900 | 900 kN | Industriale estremo | Piste di rullaggio, servizio pesante speciale |
I valori sono configurazioni industriali standard. Tabelle certificate carico/luce e rapporti di prova forniti con ogni ordine.
Proprietà Fisiche e Meccaniche
Valori tipici provati secondo metodi ASTM su pannelli di produzione. Rapporti di prova certificati disponibili su richiesta.
| Proprietà | Valore | Metodo di Prova |
|---|---|---|
| Resistenza a Trazione | 70 – 220 MPa | ASTM D638 |
| Resistenza a Flessione | 110 – 240 MPa | ASTM D790 |
| Resistenza a Compressione | 170 – 240 MPa | ASTM D695 |
| Modulo a Flessione | 8 – 13 GPa | ASTM D790 |
| Densità | 1.7 – 1.9 g/cm³ | ASTM D792 |
| Assorbimento d'Acqua (24h) | < 0,5% | ASTM D570 |
| Propagazione della Fiamma | ≤ 25 (Classe A) | ASTM E84 |
In Produzione e sul Campo
Fotografie reali dal nostro stabilimento produttivo e dai progetti installati.
Progettato secondo gli Standard Internazionali
ASTM E84
Caratteristiche di combustibilità superficiale per i gradi ritardanti di fiamma — opzioni Classe A/Classe B.
ISO 14122
Mezzi permanenti di accesso ai macchinari — requisiti per piattaforme, passerelle e scale.
AS 1657
Piattaforme fisse, passerelle, rampe e scale a pioli — progettazione, costruzione e prova.
OSHA 1910
Superfici di camminamento/lavoro e conformità alla protezione anticaduta per installazioni industriali.
Certificati dei materiali, rapporti di prova di carico e documentazione di conformità forniti con ogni ordine. Certificato: ISO 9001:2015 · DNV & ABS Marine · SGS & Intertek. Visualizza certificazioni →
Opzioni per Ogni Ambiente
| Superficie | Migliore per | Antiscivolo |
|---|---|---|
| Concava / Convessa | Passerelle e piattaforme industriali generali | Profilo stampato standard |
| Finitura granulata (silice) | Aree di processo bagnate, oleose e chimiche | Alto — graniglia di silice incorporata |
| Micro-maglia | Accesso pubblico, aperture piccole conformi ADA | Alto — profilo a maglia piccola |
| Menisco | Traffico pedonale leggero, estetica | Moderato — superficie a menisco |
Colori standard: Verde (RAL 6010), Grigio (RAL 7047), Giallo (RAL 1003), Rosso, Blu, Nero — disponibile abbinamento Pantone/RAL personalizzato.
Riferimento Resistenza Chimica
Resistenza chimica indicativa per sistema di resina — la base di ogni selezione del materiale. Confermare sempre la raccomandazione finale rispetto alla nostra guida certificata di resistenza chimica per il tuo specifico mezzo, concentrazione e temperatura.
| Mezzo Chimico | Poliestere ISO | Vinilestere | Fenolica | Note di Servizio |
|---|---|---|---|---|
| Acido Solforico | Buona | Eccellente | Discreta | Fino al 50%, 50 °C |
| Acido Cloridrico | Buona | Eccellente | Scarsa | Fino al 37%, 50 °C |
| Idrossido di Sodio (Custica) | Buona | Buona | Discreta | Fino al 25%, 50 °C |
| Ipochlorito di Sodio (Candeggina) | Discreta | Eccellente | Scarsa | Fino al 15%, 40 °C |
| Perossido di Idrogeno | Discreta | Buona | Discreta | Fino al 30%, 40 °C |
| Solventi Organici | Discreta | Buona | Scarsa | Temperatura moderata |
| Acqua di Mare / Nebbia Salina | Eccellente | Eccellente | Eccellente | Servizio marino continuo |
| Petrolio / Idrocarburi | Buona | Eccellente | Discreta | Temperatura moderata |
| Acido Acetico | Buona | Eccellente | Discreta | Fino al 25%, 50 °C |
| Acido Fosforico | Buona | Eccellente | Discreta | Fino all'85%, 60 °C |
Valutazioni: Eccellente — servizio a lungo termine; Buona — adatta con ispezione normale; Discreta — servizio limitato, verificare l'applicazione. Guida Completa alla Resistenza Chimica →
Dieci Sistemi di Resina per Ogni Ambiente Chimico
La resistenza alla corrosione inizia dalla resina. ZeAllgrate produce in dieci sistemi di resina ingegnerizzati, in linea con la metodologia collaudata di selezione dei materiali del settore.
| Sistema di Resina | Proprietà Chiave | Temp. Max di Servizio | Uso Tipico |
|---|---|---|---|
| Poliestere Isotalica (ISO) | Resistenza alla corrosione generale | 60 – 70 °C | Acqua/acque reflue, pavimenti industriali |
| ISO Grado Chimico | Resistenza chimica avanzata | 70 – 80 °C | Passerelle per impianti chimici |
| Vinilestere (VE) | Resistenza superiore ad acidi/basi/solventi | 80 – 90 °C | Chimico, candeggio, cartario |
| VE Grado Chimico | Massime prestazioni anticorrosive | 90 – 100 °C | Esposizione chimica più severa |
| Fenolica | Bassa fumosità, bassa propagazione della fiamma | 120 – 150 °C | Offshore, critico per incendio |
| Ritardante di Fiamma (FR) | ASTM E84 Classe A, propagazione fiamma ≤ 25 | 60 – 70 °C | Classi di reazione al fuoco richieste da codice |
| Stabilizzata UV | Resistenza UV per esterni | 60 – 70 °C | Installazioni esposte al sole |
| Resistente al Calore | Servizio ad alta temperatura | 100 – 120 °C | Aree di processo caldo |
| Conduttiva (Carbonio) | Antistatica/dissipativa | 60 – 70 °C | Aree elettriche / antideflagranti |
| Grado Alimentare (FDA) | Superfici di contatto conformi FDA | 60 – 70 °C | Trasformazione alimentare e delle bevande |
I nostri ingegneri preparano una raccomandazione scritta della resina con ogni preventivo — abbinata al tuo mezzo, concentrazione e temperatura di servizio.
Note di Installazione
Taglio
Trancia a punta in metallo duro o abrasiva; sostenere entrambi i lati del taglio; indossare protezione antipolvere. Taglio a umido consigliato.
Fissaggio
Fissare ogni pannello a ogni intersezione di supporto. G-clip SS304/316 in servizio corrosivo; tasselli ad espansione per calcestruzzo.
Orientamento
Le barre portanti pultruse corrono attraverso la luce — mai parallele. Lasciare giunti termici ai supporti fissi.
| Parametro di Installazione | Pratica Consigliata | Riferimento Standard |
|---|---|---|
| Distanza Supporti | Luce massima da tabella di carico certificata — non superare mai la luce netta consigliata | Tabella di carico per configurazione |
| Appoggio | Minimo 40 mm di appoggio su ogni supporto | Pratica ZeAllgrate / ISO 14122-3 |
| Distanza Fissaggi | Minimo 2 clip di bloccaggio per trave di supporto, distanziate ≤ 1219 mm (4 ft) al centro; minimo 4 clip per pannello | Secondo pratica ingegneristica ZeAllgrate |
| Dilatazione Termica | Consentire 3 – 5 mm di giunto di dilatazione ai supporti fissi; coefficiente stampato ≈ 15–25×10⁻⁶ /°C (dipendente dalla direzione) | Dati del produttore |
| Apertura Fori | Sigillare i bordi tagliati in servizio chimico con resina; raccordare gli spigoli per evitare punti di tensione | Guida al progetto |
| Protezione Anticaduta | Altezza corrimano ≥ 1100 mm (ISO 14122-3) / 42 in (OSHA 1910.23); battitacco ove richiesto | OSHA 1910 / ISO 14122 |
Progetti Installati
Installazioni reali dei prodotti in griglia pultrusa ZeAllgrate in tutti i settori.
Scegli la Resina Giusta per il Tuo Ambiente
La resistenza alla corrosione inizia dal sistema di resina. ZeAllgrate offre oltre 3 sistemi di resina ingegnerizzati per ogni ambiente chimico.
| Poliestere Isotalica | Resistenza alla corrosione polivalente; eccellente rapporto qualità-prezzo per applicazioni industriali e acqua/acque reflue |
| Vinilestere | Resistenza chimica superiore ad acidi, basi e solventi — per impianti chimici e ambienti di candeggio |
| Fenolica | Bassa fumosità, bassa propagazione della fiamma e prestazioni ad alta temperatura — per applicazioni critiche e offshore |
| Ritardante di Fiamma (FR) | Gradi ritardanti di fiamma avanzati conformi ai requisiti di combustibilità superficiale (ASTM E84) |
| Stabilizzata UV | Formulazioni con inibizione UV per installazioni esterne ed esposte al sole |
Contatta i nostri ingegneri per una raccomandazione di resistenza chimica abbinata al tuo specifico mezzo, concentrazione e temperatura.
Come Specificare in Quattro Passaggi
Definire l'Ambiente
Identificare sostanze chimiche, temperatura, esposizione UV e requisiti di carico.
Scegliere il Tipo di Griglia
Stampata per resistenza bidirezionale; pultrusa per luci lunghe e carichi pesanti.
Verificare Carico / Luce
Verificare la luce di supporto rispetto alle tabelle di carico certificate per la tua configurazione.
Specificare Superficie e Clip
Finitura granulata per aree bagnate; clip SS304/316 per un fissaggio sicuro.
Domande Frequenti
Pannelli standard: 7-15 giorni di produzione; fabbricazione personalizzata 15-20 giorni, più i tempi di spedizione. Gli ordini urgenti possono essere prioritizzati.
Sì — piccoli campioni gratuiti sono disponibili per la valutazione. Contattare [email protected] con i dettagli della tua applicazione.
Certificati dei materiali e rapporti di prova di carico sono forniti con ogni spedizione. Il nostro stabilimento è certificato ISO 9001:2015; i gradi marini portano approvazioni DNV & ABS, e l'ispezione e prova di terze parti SGS & Intertek è disponibile su richiesta.
Approfondisci con la Knowledge Base ZeAllgrate
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Leggi l'articolo →Nozioni fondamentali di progettazione di supporto, appoggio e giunti di dilatazione.
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