Case Study Griglia FRP | Pavimento per Birrificio e Cantina — ZeAllgrate

Un birrificio artigianale necessitava di una nuova pavimentazione per la sua sala di cottura e la cantina di fermentazione, dove l'idrolavaggio caustico giornaliero del clean-in-place (CIP), il mosto versato e la condensa dai serbatoi di fermentazione a freddo creavano un ambiente continuamente bagnato e corrosivo. Il precedente pavimento in cemento rivestito con epossidica si era deteriorato entro 2 anni: il rivestimento si sfogliava sotto la soluzione caustica CIP, il cemento si sfaldava intorno ai fossi di drenaggio, e il mosto versato sulla superficie orizzontale creava ricorrenti rischi di scivolamento e fermentazione del lievito vagante. Il birrificio necessitava di una superficie igienica e antiscivolo che drenasse rapidamente e resistesse all'idrolavaggio caustico giornaliero senza sfogliare.

La progettazione ha specificato griglia stampata in vinilestere grado FDA sopra i fossi di drenaggio, con mini-maglia nei corridoi dei serbatoi (dove i piccoli raccordi non devono passare) e maglia standard nelle passerelle aperte. L'identità del cliente è mantenuta riservata; il progetto è descritto come Cliente Riservato, un birrificio artigianale regionale.

ZeAllgrate ha fornito 340 m² di griglia stampata in vinilestere grado FDA, con pannelli mini-maglia 19×19 mm nei corridoi dei serbatoi e maglia standard 38×38 mm nelle passerelle generali. Tutti i pannelli sono stati post-polimerizzati e lavati prima della spedizione, e consegnati con documentazione di conformità al contatto alimentare. La bordatura in barra piatta in FRP è stata legata in fabbrica ai bordi esposti dei pannelli, così non c'è alcun bordo tagliato aperto che possa annidare lievito o batteri. La superficie liscia nei corridoi dei serbatoi si lava con idrante senza intrappolare residui di mosto; le passerelle a finitura granulata gestiscono il pavimento continuamente bagnato tra la sala di cottura e la cantina.

L'installazione è stata completata durante la fermata produttiva annuale di due settimane del birrificio, con i pannelli montati a clip sopra i telai dei fossi esistenti utilizzando bulloneria SS316. La maglia aperta drena il mosto e la soluzione CIP direttamente nel fosso sottostante, eliminando le pozzanghere che prima allevavano il lievito vagante.