Griglia Stampata — Matrice Completa delle Specifiche
Griglia FRP Stampata a Compressione
I roving di vetro e i filamenti continui sono disposti in entrambe le direzioni e stampati a compressione con resina termoindurente, producendo un pannello realmente bidirezionale. La griglia stampata GRP realizzata secondo questo standard è ampiamente specificata in tutto il Regno Unito, Irlanda e Australasia.
Stampaggio a compressione
Il vetro fibroso è pre-formato e stampato a calore e pressione in un'unica filiera, bloccando la griglia bidirezionale in un pannello rigido e integrale — nessuna incollaggio secondario.
Resistenza bidirezionale
Il carico è sostenuto in entrambe le direzioni del pannello, così la griglia stampata si comporta in modo affidabile indipendentemente dall'orientamento delle barre rispetto alla luce.
Contenuto di vetro ≈ 33%
Il carico tipico di vetro è il 33% ± 3% in peso (laminato ricco di resina, a dominanza corrosione), contro ~70% per la griglia pultrusa. Questo laminato a dominanza resina e ricco di vetro offre le prestazioni anticorrosive attese nel servizio chimico e marino.
| Dimensione pannello standard | 1220 × 3660 mm (≈ 4' × 12') — il più a magazzino |
| Altri pannelli standard | 1000 × 3000 mm · 1220 × 2440 mm · disponibile il taglio su misura |
| Maglie standard | 38 × 38 mm (rettangolare / quadrata) · mini-maglia 19 × 19 mm · rettangolare 25 × 100 mm |
Configurazioni stampate standard — proprietà della sezione per metro di larghezza
I = momento d'inerzia per m di larghezza; Z = modulo di resistenza della sezione per m di larghezza. Peso del pannello basato su 1220 × 3660 mm (4,465 m²). Luci/carichi sono indicativi per servizio pedonale.
| Spessore | Maglia | Area Vuota | Peso (kg/m²) | Peso Pannello (kg, 1220×3660) | I (cm⁴/m) | Z (cm³/m) | Luce Max @ L/200 (mm) | Carico Uniforme Max @ luce 1 m (kN/m²) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 25 mm | 38 × 38 mm | 70% | 12,7 | 56,7 | 19,1 | 15,6 | ≈ 900 | ≈ 8,5 |
| 25 mm | 19 × 19 mm (mini-maglia) | 50% | 14,5 | 64,7 | 33,0 | 25,0 | ≈ 850 | ≈ 9,0 |
| 30 mm | 38 × 38 mm | 70% | 15,0 | 67,0 | 34,0 | 22,0 | ≈ 1050 | ≈ 13 |
| 38 mm | 38 × 38 mm | 70% | 18,6 | 83,0 | 69,6 | 34,9 | ≈ 1250 | ≈ 23,5 |
| 38 mm | 19 × 19 mm (mini-maglia) | 44% | 22,0 | 98,2 | 97,5 | 42,6 | ≈ 1200 | ≈ 26 |
| 40 mm | 38 × 38 mm | 70% | 19,5 | 87,1 | 80,0 | 40,0 | ≈ 1300 | ≈ 27 |
| 50 mm | 38 × 38 mm | 70% | 21,5 | 96,0 | 130,0 | 52,0 | ≈ 1500 | ≈ 33 |
| 50 mm | 19 × 19 mm (mini-maglia) | 45% | 28,0 | 125,0 | 180,0 | 72,0 | ≈ 1450 | ≈ 36 |
Le proprietà della sezione stampata (I, Z, peso, area vuota) sono coerenti con i cataloghi tecnici industriali della griglia stampata (dati del produttore); luci e carichi uniformi sono indicativi e derivati dalle tabelle di carico del produttore per carico variabile pedonale. Verificare rispetto alle tabelle certificate carico/luce per la tua esatta resina e superficie. Fonte: cataloghi tecnici industriali della griglia stampata (dati del produttore); linee guida di progetto ZeAllgrate (ACMA); ASTM D638 / D790 / D695 / D792 / D570 / E84.
Valori tipici del laminato secondo metodi di prova ASTM
I valori sono proprietà tipiche del pannello di produzione. Usare i valori caratteristici (minimi) di progetto secondo ASTM D7290 per la progettazione ingegneristica.
| Proprietà | Metodo di Prova | Valore Tipico |
|---|---|---|
| Densità | ASTM D792 | 1,8 – 2,0 g/cm³ (≈ 0,065 – 0,072 lb/in³) |
| Contenuto di vetro | Combustione / perdita per combustione | 33% ± 3% in peso |
| Resistenza a trazione (laminato) | ASTM D638 | ≈ 80 – 100 MPa (tipico) |
| Resistenza a flessione (laminato) | ASTM D790 | ≈ 150 – 200 MPa (tipico) |
| Modulo a flessione | ASTM D790 | ≈ 10.000 – 12.000 MPa (tipico) |
| Resistenza a compressione | ASTM D695 | ≈ 150 – 200 MPa (tipico) |
| Assorbimento d'acqua (24 h) | ASTM D570 | < 0,5% |
| Durezza Barcol | ASTM D2583 | > 40 |
| Conducibilità termica | ASTM C177 / ISO 8302 | 0,3 – 0,5 W/(m·K) |
| Coeff. di dilatazione termica (nel piano) | ASTM D696 | ≈ 12 × 10⁻⁶ /°C |
| Coeff. di dilatazione termica (attraverso lo spessore) | ASTM D696 | ≈ 80 × 10⁻⁶ /°C |
| Rigidità dielettrica | ASTM D149 | > 10 kV/mm (isolamento intrinseco) |
I valori di trazione/flessione/compressione sono valori tipici del laminato per FRP stampata (bidirezionale, ~33% di vetro) e non sono intercambiabili con i dati di provini pultrusi unidirezionali. Valori esatti forniti sul COA di fornitura. Fonte: cataloghi tecnici industriali della griglia stampata (dati del produttore); linee guida di progetto ZeAllgrate (ACMA); ASTM D638 / D790 / D695 / D792 / D570 / E84.
Abbinare la resina al mezzo, alla concentrazione e alla temperatura di servizio
Tg è la temperatura di transizione vetrosa; la temperatura massima di servizio continuo è il limite di progettazione a lungo termine.
| Sistema di Resina | Tg (tipica) | Temp. Max di Servizio | Sintesi Resistenza Chimica | Prestazioni al Fuoco | Applicazione Tipica |
|---|---|---|---|---|---|
| ZeAll Ortho (polivalente) | ≈ 80 – 100 °C Tg | ≈ 60 °C | Buona generale/corrosione; acqua, acidi/basi miti | Autoestinguente (ASTM D635); E84 ≤ 25 tipico | Passerelle generali, fognature, trattamento acque |
| ZeAll ISO (grado corrosione) | ≈ 110 – 120 °C Tg | ≈ 80 °C | Resistenza acida/alcalina migliorata rispetto all'ortho | Autoestinguente; E84 ≤ 25 | Impianti chimici, galvanica, scrubber |
| ZeAll VE (vinilestere) | ≈ 130 – 150 °C Tg | ≈ 90 °C | Eccellente — acidi, solventi, ossidanti, candeggina | Autoestinguente; E84 ≤ 25 | Aree di processo severe, cartario, offshore |
| ZeAll FR (VE ritardante di fiamma) | ≈ 130 – 150 °C Tg | ≈ 90 °C | Eccellente corrosione + bassa propagazione fiamma / bassa fumosità | E84 Classe A (≤ 25, bassa fumosità); opzioni USCG / ABS | Marino, metropolitane, edifici confinati/ventilati |
| Fenolica | ≈ 180 °C+ Tg | ≈ 120 °C (lungo termine) | Eccellenti prestazioni fuoco/fumo; gamma chimica limitata | Fumosità molto bassa, autoestinguente, senza gocciolamento | Trasporto pubblico, gallerie, zone ad alto rischio d'incendio |
I gradi ritardanti di fiamma raggiungono l'indice di propagazione della fiamma ASTM E84 ≤ 25 (Classe A/B) e sono autoestinguenti secondo ASTM D635; approvazioni a bassa fumosità e marine (USCG, ABS, DNV) disponibili su richiesta. Fonte: cataloghi tecnici industriali della griglia stampata (dati del produttore); linee guida di progetto ZeAllgrate (ACMA); ASTM D638 / D790 / D695 / D792 / D570 / E84.
Coefficiente di attrito (COF) — bagnato e asciutto
I valori COF sono indicativi; la finitura granulata offre la presa più alta in servizio bagnato/oleoso.
| Superficie | COF (asciutto / bagnato) | Effetto sull'Area Vuota | Uso Tipico |
|---|---|---|---|
| Concava (menisco, standard) | 0,60 – 0,70 asciutto / 0,45 – 0,55 bagnato | Nessuna perdita di area vuota | Profilo stampato standard — passerelle industriali generali |
| Convessa | 0,55 – 0,65 asciutto / 0,40 – 0,50 bagnato | Nessuna perdita di area vuota | Drenaggio migliorato, facile pulizia |
| Finitura granulata (carburo di silicio / quarzo) | 0,75 – 0,85 asciutto / 0,55 – 0,70 bagnato | Area vuota leggermente ridotta | Aree di processo bagnate, oleose e chimiche — presa migliore |
| Liscia | 0,30 – 0,40 asciutto / 0,15 – 0,25 bagnato | Nessuna perdita di area vuota | Pedonale leggero / estetica; non per servizio bagnato |
Colori standard a magazzino e tolleranze di fabbricazione
Colori standard: Verde (RAL 6010) · Grigio (RAL 7047) · Giallo (RAL 1003) · Rosso · Blu · Nero. Disponibile abbinamento Pantone / RAL personalizzato su richiesta.
| Caratteristica | Tolleranza | Nota |
|---|---|---|
| Spessore pannello | ± 1,0 mm | Misurato al centro della barra |
| Dimensioni pannello (1220 / 3660 mm) | ± 3,0 mm | Lunghezza e larghezza |
| Squadratura (diagonale) | ≤ 3,0 mm | Differenza delle due diagonali |
| Planarità (deformazione) | ≤ 3 mm per 1000 mm | Sulla luce di supporto |
| Fori tagliati / drilled | Ø + 1,0 mm | Raccordare gli spigoli per evitare la concentrazione di tensioni |
Tipo di fissaggio per spessore della griglia
Fissare ogni pannello a ogni intersezione di supporto; minimo 4 clip di bloccaggio per pannello.
| Griglia | Clip Consigliata | Opzioni Materiale | Clip per Pannello | Distanza |
|---|---|---|---|---|
| Stampata 25 mm | G-Clip (standard) | SS304 / SS316 / zincato | ≈ 6 – 8 per pannello | ≈ 300 mm dal bordo; ≤ 1200 mm c/c a ogni supporto |
| Stampata 30 mm | G-Clip | SS304 / SS316 / zincato | ≈ 6 – 8 per pannello | ≤ 1200 mm c/c a ogni supporto |
| Stampata 38 mm | G-Clip o M-Clip | SS304 / SS316 / zincato | ≈ 6 – 8 per pannello | ≤ 1200 mm c/c a ogni supporto |
| Stampata 50 mm | M-Clip (pesante) | SS304 / SS316 / zincato | ≈ 8 per pannello | ≤ 1200 mm c/c; minimo 4 clip per pannello |
| Pultrusa 40 – 60 mm | G-Clip / clip a sella | SS304 / SS316 | ≈ 4 – 6 per pannello | A ogni intersezione barra portante / supporto |
G-Clip per spessori stampati standard; M-Clip per pannelli pesanti da 50 mm. In servizio costiero/marino o chimico, specificare SS316 anziché zincato per evitare la corrosione galvanica. Consultare il Catalogo Accessori per la selezione completa dei fissaggi.
- Cataloghi tecnici industriali della griglia stampata (dati del produttore) — carico/luce stampato, matrice della sezione, dati fuoco e termici.
- Linee guida ZeAllgrate (ACMA) per l'Ingegnere / Progettista — criteri di progetto pedonale, limiti di freccia, metodo caratteristico ASTM D7290.
- Metodi di prova ASTM: D638 (trazione), D790 (flessione), D695 (compressione), D792 (densità), D570 (assorbimento d'acqua), E84 (combustibilità superficiale).
Gli ingegneri devono specificare dalle tabelle certificate carico/luce per l'esatta resina, spessore e superficie. ZeAllgrate fornisce rapporti di prova di carico e certificati dei materiali (COA) con ogni spedizione. Contattare [email protected] per dati specifici del progetto.
Approvato da Enti di Settore, Testato secondo gli Standard Internazionali
Ogni spedizione ZeAllgrate è supportata da sistemi qualità documentati, approvazioni marine e verifica indipendente di terze parti.
ISO 9001:2015
Sistema di gestione qualità certificato — dal 2004.
DNV & ABS Marine
Griglia grado marino per piattaforme offshore e ponti di navi.
SGS & Intertek
Ispezione e prova di carico indipendenti di terze parti su richiesta.
OSHA 1910.23
Sistemi di corrimano sottoposti a prova di carico secondo i requisiti federali statunitensi.
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