Griglia Pultrusa FRP ZeAll — Specifiche Complete e Dati di Carico
Griglia Pultrusa FRP ZeAll
Il roving di vetro continuo è trafilato attraverso un bagno di resina e una filiera riscaldata a un profilo preciso di barra portante, poi assemblato meccanicamente con barre di legatura in pannelli rigidi.
Processo di pultrusione
Il roving di vetro e il materasso continuo sono impregnati e trafilati attraverso una filiera riscaldata, producendo una sezione della barra ripetibile e di alta qualità con resistenza unidirezionale lungo la barra portante.
≈ 70% di vetro, unidirezionale
Il roving longitudinale conferisce elevata rigidità a trazione e flessione lungo la barra portante; i pannelli pultrusi sono circa due volte più rigidi dei pannelli stampati a parità di altezza.
Luci lunghe fino a ≈ 3 m
Poiché il carico segue le barre portanti, la griglia pultrusa supera in luce la griglia stampata e si adatta a piattaforme lunghe, carichi variabili pesanti e ponti per apparecchiature meccaniche.
| Dimensione pannello standard | 1200 × 3660 mm (≈ 4 ft × 12 ft) — il più a magazzino |
| Altri pannelli standard | 915 × 3050 mm · 1200 × 2440 mm · 1500 × 6000 mm (personalizzato) · taglio su misura |
| Maglie standard | 1" × 4" (25 mm) · 1.5" × 4" (38 mm) · 2" × 4" (50 mm) di interasse barre |
| Altezze standard | 33 mm · 40 mm · 50 mm · 60 mm (profili portanti a I e a T) |
Designazioni dei pannelli assemblati, pesi, area vuota e luci
Le luci sono luci nette indicative ai limiti di freccia elencati (L/100, L/150, L/200) per carico variabile pedonale; Max UDL @ 1.5 m è il carico uniforme ammissibile su una luce appoggiata doppiamente di 1,5 m a L/150.
| Designazione Griglia | Barra Portante | Interasse Barre (mm) | Barra di Legatura | Spessore Pannello (mm) | Peso (kg/m²) | Area Vuota | Luce Max @ L/100 (mm) | Luce Max @ L/150 (mm) | Luce Max @ L/200 (mm) | UDL Max @ luce 1,5 m (kN/m²) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| maglia 1.5" × 4" (interasse barre 38 mm) | I-4010 | 38 | traversino Ø6 @ 100 mm | 40 | 11,5 | ≈ 65% | ≈ 1100 | ≈ 1400 | ≈ 1650 | ≈ 3,8 |
| maglia 1.5" × 4" (interasse barre 38 mm) | I-5010 | 38 | traversino Ø6 @ 100 mm | 50 | 12,5 | ≈ 65% | ≈ 1300 | ≈ 1650 | ≈ 1950 | ≈ 5,5 |
| maglia 1.5" × 4" (interasse barre 38 mm) | I-6010 | 38 | traversino Ø8 @ 100 mm | 60 | 13,5 | ≈ 63% | ≈ 1500 | ≈ 1900 | ≈ 2250 | ≈ 7,5 |
| maglia 1" × 4" (interasse barre 25 mm) | I-4010 | 25 | traversino Ø6 @ 100 mm | 40 | 16,5 | ≈ 55% | ≈ 950 | ≈ 1200 | ≈ 1450 | ≈ 6,0 |
| maglia 1" × 4" (interasse barre 25 mm) | I-6015 | 25 | traversino Ø8 @ 100 mm | 60 | 20,0 | ≈ 52% | ≈ 1350 | ≈ 1750 | ≈ 2050 | ≈ 11,0 |
| maglia 2" × 4" (interasse barre 50 mm) | T-5020 | 50 | traversino Ø8 @ 100 mm | 50 | 13,0 | ≈ 70% | ≈ 1400 | ≈ 1800 | ≈ 2100 | ≈ 7,0 |
| maglia 2" × 4" (interasse barre 50 mm) | T-6020 | 50 | traversino Ø8 @ 100 mm | 60 | 16,0 | ≈ 70% | ≈ 1650 | ≈ 2100 | ≈ 2450 | ≈ 9,5 |
| maglia 1.5" × 4" (interasse barre 38 mm) | T-3320 | 38 | traversino Ø6 @ 100 mm | 33 | 13,5 | ≈ 62% | ≈ 900 | ≈ 1150 | ≈ 1350 | ≈ 2,8 |
I pesi includono barre portanti + traversini. Luci e carichi uniformi sono indicativi e coerenti con la pratica industriale delle tabelle di carico pultruse (dati del produttore); confermare rispetto alle tabelle certificate per l'esatta resina, superficie e caso di carico variabile.
Valori tipici del laminato pultruso unidirezionale
Longitudinale = lungo la pultrusione / le barre portanti. I valori trasversali sono significativamente più bassi e non costituiscono base di progetto. Usare i valori caratteristici (minimi) secondo ASTM D7290.
| Proprietà | Metodo di Prova | Valore Tipico |
|---|---|---|
| Densità | ASTM D792 | 1,7 – 1,9 g/cm³ |
| Contenuto di vetro | Perdita per combustione | 70% ± 5% in peso |
| Resistenza a trazione, longitudinale | ASTM D638 | ≈ 300 – 400 MPa (tipico) |
| Resistenza a flessione, longitudinale | ASTM D790 | ≈ 350 – 450 MPa (tipico) |
| Modulo a flessione, longitudinale | ASTM D790 | ≈ 20.000 – 25.000 MPa (tipico) |
| Resistenza a compressione, longitudinale | ASTM D695 | ≈ 250 – 300 MPa (tipico) |
| Assorbimento d'acqua (24 h) | ASTM D570 | < 0,2% |
| Durezza Barcol | ASTM D2583 | > 45 |
| CTE, longitudinale | ASTM D696 | ≈ 5 × 10⁻⁶ /°C |
| CTE, trasversale | ASTM D696 | ≈ 25 × 10⁻⁶ /°C |
| Rigidità dielettrica | ASTM D149 | > 10 kV/mm (isolamento intrinseco) |
I valori dei provini pultrusi sono ~300–400 MPa a trazione e ~350–450 MPa a flessione longitudinale, ben al di sopra della griglia stampata grazie al ~70% di vetro unidirezionale. Valori esatti forniti sul COA di fornitura.
Abbinare la resina al mezzo, alla concentrazione e alla temperatura di servizio
Tg = temperatura di transizione vetrosa; la temperatura massima di servizio è il limite di progettazione a lungo termine.
| Sistema di Resina | Tg (tipica) | Temp. Max di Servizio | Sintesi Resistenza Chimica | Prestazioni al Fuoco | Applicazione Tipica |
|---|---|---|---|---|---|
| ZeAll ISO (isotalica) | ≈ 110 – 120 °C Tg | ≈ 80 °C | Buona generale/corrosione; acqua, acidi e basi miti | Autoestinguente (ASTM D635); E84 ≤ 25 tipico | Passerelle generali, trattamento acque, aree di galvanica |
| ZeAll VE (vinilestere) | ≈ 130 – 150 °C Tg | ≈ 90 °C | Eccellente — acidi, solventi, ossidanti, candeggina | Autoestinguente; E84 ≤ 25 | Aree di processo severe, cartario, offshore |
| ZeAll Novolac VE (vinilestere novolac) | ≈ 160 – 180 °C Tg | ≈ 110 °C | Migliore — ossidanti forti, acidi ad alta temperatura, cloro | Autoestinguente; E84 ≤ 25 | Impianti a cloro/candeggina a secco, scrubber, servizio alta temperatura |
| ZeAll FR (VE ritardante di fiamma) | ≈ 130 – 150 °C Tg | ≈ 90 °C | Eccellente corrosione + bassa propagazione fiamma / bassa fumosità | E84 Classe A (≤ 25, bassa fumosità); opzioni USCG / ABS | Marino, metropolitane, edifici confinati e ventilati |
| ZeAll FDA (grado a contatto alimentare) | ≈ 110 – 130 °C Tg | ≈ 80 °C | Resina conforme per contatto alimentare incidentale (FDA 21 CFR) | Autoestinguente; E84 ≤ 25 | Alimentare e bevande, lattiero-caseario, trasformazione in camera bianca |
Coefficiente di attrito (COF) — bagnato e asciutto
La finitura granulata è la superficie pultrusa standard; i valori COF sono indicativi.
| Superficie | COF (asciutto / bagnato) | Nota |
|---|---|---|
| Finitura granulata (standard) | 0,75 – 0,85 asciutto / 0,55 – 0,70 bagnato | Graniglia di silice incorporata sulla sommità della barra portante — standard per servizio bagnato/chimico |
| Liscia (finitura naturale di pultrusione) | 0,30 – 0,40 asciutto / 0,15 – 0,25 bagnato | Pedonale leggero / estetica; non per servizio bagnato o oleoso |
| Concava / seghettata superiore | 0,55 – 0,65 asciutto / 0,40 – 0,50 bagnato | Profilo antiscivolo stampato sulla cresta della barra; buon drenaggio |
Carico uniforme ammissibile (kN/m²) a L/150 per luce
Tre configurazioni comuni. I valori sono UDL ammissibili indicativi su una luce appoggiata doppiamente; le righe a luce corta sono limitate dalla tensione, le righe a luce lunga dalla freccia.
| Configurazione | 0,6 m | 0,9 m | 1,2 m | 1,5 m | 1,8 m |
|---|---|---|---|---|---|
| I-4010, maglia 1.5" × 4" (profondità 40 mm) | 25 | 11 | 6,0 | 3,8 | 2,5 |
| I-6015, maglia 1.5" × 4" (profondità 60 mm) | 55 | 24 | 13,5 | 8,5 | 5,8 |
| T-5020, maglia 2" × 4" (profondità 50 mm) | 45 | 20 | 11 | 7,0 | 4,7 |
Solo indicativo. Il progetto finale deve usare tabelle certificate carico/luce con un coefficiente di sicurezza appropriato (pultrusa tipicamente ≈ 2,5 : 1 a lungo termine, inclusivo di creep).
Sezione trasversale tipica di barra portante pultrusa con barra di legatura
Schema, non in scala. Le barre portanti corrono attraverso la luce netta; i traversini attraversano le barre trasversalmente per mantenere la distanza della maglia.
Orientamento, appoggio, clip e moto termico
La corretta installazione è essenziale per realizzare la luce e il carico nominati.
Orientamento della barra portante (critico)
Le barre portanti DEVONO attraversare i supporti — il carico segue le barre. Installare le barre parallele alla luce riduce la capacità di un ordine di grandezza.
Appoggio minimo
Minimo 75 mm di appoggio sul supporto (consigliati 100 mm); supportare su angolare in acciaio strutturale o trave in calcestruzzo, mai sui bordi nudi della muratura.
Distanza delle clip
Fissare a ogni intersezione barra portante / supporto; minimo 4 clip per pannello; clip ≤ 1200 mm c/c lungo ogni supporto.
Dilatazione termica
La FRP si muove con la temperatura (CTE longitudinale ≈ 5 × 10⁻⁶/°C). Mantenere 3–5 mm di giunti sui bordi; usare fori asolati / clip di dilatazione su tratti > 6 m o ΔT > 40 °C.
Materiale delle clip
Zincato per interno asciutto; SS304 per esterno generale; SS316 per servizio costiero / chimico / cloruri. Evitare l'accoppiamento galvanico di metalli dissimili.
Bordi tagliati
Sigillare i bordi tagliati con resina corrispondente + roving spezzato per prevenire la risalita dei chemical nelle estremità di vetro esposte.
Gli ingegneri devono specificare dalle tabelle certificate carico/luce per l'esatta resina, spessore e superficie. ZeAllgrate fornisce rapporti di prova di carico e certificati dei materiali (COA) con ogni spedizione. Contattare [email protected] per dati specifici del progetto.
Approvato da Enti di Settore, Testato secondo gli Standard Internazionali
Ogni spedizione ZeAllgrate è supportata da sistemi qualità documentati, approvazioni marine e verifica indipendente di terze parti.
ISO 9001:2015
Sistema di gestione qualità certificato — dal 2004.
DNV & ABS Marine
Griglia grado marino per piattaforme offshore e ponti di navi.
SGS & Intertek
Ispezione e prova di carico indipendenti di terze parti su richiesta.
OSHA 1910.23
Sistemi di corrimano sottoposti a prova di carico secondo i requisiti federali statunitensi.
Certificati dei materiali, COA, rapporti di prova ASTM e documentazione di conformità forniti con ogni ordine. Visualizza certificazioni →
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