Specifica Generale

Note di progetto: Tipo barra ______ (I/T) · Profondità ______ mm · Resina ______ · Superficie ______ · Colore ______ · Carico variabile ______ kN/m² · Luce netta ______ mm · Freccia L/______ · Fissaggi ______ · Lunghezza movimento termico ______ m.

PART 1 — GENERAL

1.1 Sezioni Correlate

Si applicano i disegni e le disposizioni generali del Contratto, inclusa la Divisione 01. Correlate: Sezione 05 52 13.13 (griglia stampata), Sezione 05 51 00 (corrimano FRP), Sezione 14 22 00 (scale FRP).

1.2 Sommario

Specifica la griglia FRP pultrusa costruita da barre portanti continue a forma di I o T legate da barre trasversali, per passerelle a lunga luce, piattaforme a carico pesante e accesso industriale. Copre la geometria della barra, il contenuto di vetro, la progettazione delle luci, le clip, la coppia e il movimento termico.

1.3 Descrizione del Sistema

Progettare i pannelli pultrosi come barre parallele semplicemente appoggiate. Le barre portanti devono attraversare la luce netta. Fornire capacità a flessione al carico specificato senza superare L/200 (occupata), L/150 (generale) o L/100 (industriale pesante) e un fattore di sicurezza non inferiore a 5:1 sulla resistenza a flessione ultima, con la tensione di lavoro a lungo termine limitata al 25–33% dell'ultima a breve termine per pratica ZeAllgrate/ASME RTP-1.

1.4 Presentazioni

Presentare le proprietà della sezione della barra (I, Z per barra), le tabelle carico/luce certificate alla luce di progetto, il COA (contenuto di vetro, Barcol, dimensioni, lotto), l'elenco delle clip e della coppia, e i campioni per colore/superficie.

PART 2 — PRODUCTS (MATERIALS)

2.1 Barre Portanti

Profilo pultruso a I o T, profondità 40–75 mm, larghezza dell'ala 20–40 mm, spessore dell'anima 3–6 mm. Roving continuo allineato; contenuto di vetro circa il 70% in peso. Barre trasversali in acciaio inox o FRP, Ø 6–10 mm, interasse 30–100 mm.

2.2 Resina

Isotalica (generale), vinilestere (chimico/calore), VE novolac (aggressivo/a caldo) o fenolica (fuoco/basso fumo). Velo in vetro C sulle superfici delle barre per servizio corrosivo; abbinare la resina alla combinazione peggiore chimico × temperatura.

2.3 Superficie

Finitura granulata sulla faccia di camminata (obbligatoria per servizio bagnato/unto); sommità della barra liscia o concava per presentazione approvata.

2.4 Fissaggi

G-clip in acciaio inox A4/316, clip a cuneo o clip bullonate con piastre di rinforzo; clip FRP dove è richiesta l'isolamento totale non metallico. Clip di dilatazione e fori asolati per i tratti lunghi.

PART 3 — EXECUTION (INSTALLATION)

3.1 Esame

Verificare che l'interasse dei supporti corrisponda alla luce di progetto; confermare che le barre portanti attraversino la luce (rifiutare qualsiasi pannello installato con barre parallele alla luce).

3.2 Installazione

Fornire non meno di 50 mm di appoggio per estremità di barra. Fissare una clip per barra portante a ogni supporto e a ogni spigolo; interasse clip ≤ 300 mm lungo i supporti. Coppia serrata al giusto: M6 ≈ 4–6 N·m, M8 ≈ 8–12 N·m, M10 ≈ 15–20 N·m — non precaricare come bulloni in acciaio. Lasciare 6–10 mm di giunti estremi; usare fori asolati/clip di dilatazione sui tratti oltre ~6 m; intelaiare i bordi liberi.

3.3 Modifica in Campo

Tagliare con sega a punta di carburo; ribaltare i pannelli durante la perforazione dei fori bullone (usare piastra di rinforzo); arrotondare le asole; sigillare i bordi tagliati con resina abbinata; riclippare dopo la modifica.

PART 4 — QUALITY

Produrre sotto ISO 9001:2015. Verificare: contenuto di vetro ~70% (±5%); Barcol ≥ 35 (VE) / ≥ 40 (poliestere); sezione trasversale della barra entro ±2 mm; barre diritte, senza inflessione; barre trasversali completamente assestate; nessun void superficiale o delaminazione. Certificato di carico tracciabile ai dati di prova della barra I/T alla luce di progetto e al limite di freccia. Rifiutare barre piegate, anime schiacciate e pannelli con barre trasversali mancanti o allentate.