ISO 9001 인증 · FRP/GRP 그레이팅 제조업체 · 2004년부터 · 45개국 이상 수출

FRP 그레이팅 사례 연구 | 해양 헬리데크 주변 및 보도 — ZeAllgrate

ZeAll FR 비닐에스터 + 페놀 풀트루젼 그레이팅, 스틸 대비 75% 경량

프로젝트 개요

석유 및 가스 / 해양 — 프로젝트 배경

남중국해의 해양 생산 플랫폼이 헬리데크 주변, 펌프 룸, 주 피난로 교체 보도를 필요로 했습니다. 기존 스틸 그레이팅은 지속적인 염분 분무에 빠르게 부식했고, 그 중량은 플랫폼 상부 중량 예산을 소비——제거되는 kg마다 인양 용량과 상시 페이로드의 직접 절감이었습니다. 추가 제약: 피난로는 플랫폼 화재 코드에 따라 저연기·난연 재료를 사용해야 했고, 모든 보행면은 위험 설비 구역에서 불스파크여야 했습니다.

운영자는 장스팬 및 더 높은 가동 하중을 위해 성형 그레이팅이 아닌 풀트루젼 그레이팅을 해양 그레이드 스테인리스 고정과 함께 사양했습니다. 고객 신원은 비밀로 유지됩니다; 프로젝트는 비밀 고객, 남중국해 해양 석유 및 가스 운영자로 기술됩니다.

설계 파라미터

엔지니어링 사양

설계 검토 중 고객 엔지니어링 팀과 합의한 작동 값.

파라미터선정 값표준 / 참고
보행자 가동 하중5.0 kN/m² (해양 안전 계수)API RP 2G / 플랫폼 설계 기준
순 스팬지지대 간 1.2 mZeAllgrate 풀트루젼 그레이팅 설계 가이드
처짐 한계설계 하중에서 L/200ZeAllgrate / API 풀트루젼 그레이팅
수지 — 일반 구역ZeAll FR (난연 비닐에스터)ASTM E84 화염 전파 < 25
수지 — 피난로페놀 (저연기·저독성)IMO FTP 코드 Part 5 / ABS 가이드
보강E-유리 로빙 + 연속 매트, 풀트루젼ZeAllgrate PR 시리즈 등가
패널 유형ZeAll 풀트루젼, 두께 50 mmZeAllgrate 풀트루젼 그레이팅
표면베어링 바에 접착된 그릿 탑습식/유류 흘림 미끄럼 방지
고정SS316 (해양 그레이드), 전 체결구 SS316ASTM A276 / A479 316
화재 준수ASTM E84, IMO FTP 코드 Part 5FRP 적용 ABS 가이드
솔루션 및 설치

납품 내용 및 시공 방식

ZeAllgrate는 50 mm ZeAll 풀트루젼 그레이팅 420 m²를 엔지니어링 및 공급했으며, 일반 보도용 ZeAll FR 비닐에스터와 주 피난로용 페놀 패널로 분할했습니다. 모든 패널은 미리 드릴 가공되고 구역별로 표시되어 가동 플랫폼에서 열작업 없이 설치를 진행할 수 있도록 볼트 조립 키트로 출하되었습니다. 유류 흘림 미끄럼 방지 성능을 위해 그릿 탑 표면을 모든 베어링 바에 접착했습니다.

총 설치 중량은 등가 스틸 그레이팅 시스템보다 약 75% 경량으로, 약 8톤의 상부 중량을 절감했습니다. 각 패널이 두 명의 기술자가 다룰 수 있을 만큼 가벼워 헬리데크 위 반복 중량물 인양이 불필요해지면서 설치 중 크레인 인양 시간이 단축되었습니다.

해양 생산 플랫폼의 풀트루젼 FRP 그레이팅 데크

해양 생산 플랫폼의 풀트루젼 FRP 그레이팅 데크

해양 그레이드 FRP 그레이팅이 적용된 헬리데크 주변 보도

해양 그레이드 FRP 그레이팅이 적용된 헬리데크 주변 보도

해양 장스팬용 50 mm 풀트루젼 그레이팅 패널

해양 장스팬용 50 mm 풀트루젼 그레이팅 패널

결과 및 성능

성과 및 검사 결과

시스템은 헬리데크 주변 및 피난로에 대해 ABS 화재 요건을 충족했으며, 화염 전파 및 연기 밀도는 ASTM E84 및 IMO FTP 코드 Part 5에 따라 테스트되었습니다. 3년 검사에서 ZeAllgrate와 운영자는 패널 및 SS316 하드웨어에 부식 제로, 박리 또는 느슨한 고정 없음을 공동 보고했습니다.

  • 화재 및 연기: 페놀 피난로 패널이 저연기 요건 통과; ZeAll FR 패널이 ASTM E84에 따라 화염 전파 < 25 유지.
  • 내식: 남중국해 환경 3년 후 염분 분무 부식 제로.
  • 중량: 이전 스틸 시스템 대비 약 8톤 상부 중량 절감.
  • 안전: 불스파크 FRP 베어링 바가 위험 설비 구역 안전 향상; 교체 중 열작업 불필요.
  • 설치: 볼트 조립 키트로 크레인 인양 시간 단축, 계획된 유지보수 창 내 작업 가능.

엔지니어링 노트

헬리데크 주변 및 보도 환경은 분류 규정 준수, 해수 스플래쉬, 화재 성능을 결합합니다: 라미네이트 및 수지는 DNV/ABS 요건에 대해 사양되고, 그레이드의 화재 성능 데이터가 확인되며, 스플래쉬 존에 비닐에스터가 사용됩니다. 설치 제품이 인증 데이터와 일치하도록 제조 QC 및 로트 추적성을 공급하고, SS316 하드웨어가 해양 분위기에서 체결을 견딥니다. 절연·불스파크 구조가 위험 플랫폼 환경에 적합합니다.

사양 지정 방법

  • DNV/ABS 분류 규칙에 따른 라미네이트 및 수지; 화재 성능 데이터 공급.
  • 스플래쉬 존 비닐에스터; 전 구간 SS316 하드웨어.
  • 분류 하중 및 처짐 기준에 설계.
  • 제조 QC 및 로트 추적 가능 문서.
  • DNV/ABS 분류 규칙에 따른 라미네이트 및 수지; 화재 성능 데이터 공급.
  • 스플래쉬 존 비닐에스터; 전 구간 SS316 하드웨어.
  • 분류 하중 및 처짐 기준에 설계.
  • 제조 QC 및 로트 추적 가능 문서.

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출처 및 참고문헌
  • ZeAllgrate 풀트루젼 그레이팅 설계 가이드, 하중 및 처짐표.
  • ASTM E84 — 건축 재료 표면 연소 특성 표준 시험 방법.
  • IMO FTP 코드 Part 5 — 화염 전파 및 연기 화재 시험 절차.
  • 해양·선박용 섬유강화플라스틱(FRP) 적용 ABS 가이드.
  • API RP 2G — 헬리데크 설계 및 시공 권장 실무.
  • 비밀 고객이 제공한 프로젝트 검사 기록; 값은 보고된 대로 인용.