FRP 그레이팅 설계 가이드
설계 가이드
적합한 FRP 그레이팅 선택
엔지니어를 위한 실용적 방법론: 환경 → 하중 → 경간 → 패널 유형 → 수지 → 표면.
1 · 환경 정의
화학 노출, 온도, UV, 수분을 파악하세요. 이것이 수지 시스템과 난연 또는 UV 안정화 그레이드 필요 여부를 결정합니다.
2 · 하중 결정
표준에 따라 등분포 하중(kN/m²) 또는 집중 하중(kN)을 지정하세요. ISO, EN 또는 프로젝트 사양에 따라 분류.
3 · 성형 또는 풀트루젼 선택
양방향 강도와 충격에는 성형; 2 배 강성, 긴 경간, 중하중에는 풀트루젼. 아래 표 참조.
4 · 경간 검토
하중/경간표로 처짐 한계(전형 L/100 ~ L/200)를 확인하세요. 인증표는 문의하세요.
5 · 표면 선택
최대 미끄럼 방지에는 그릿탑; 표준은 오목/볼록; 클린룸과 식품 접촉에는 매끈.
6 · 액세서리 지정
클립, 스크루, 가장자리 밴딩, 컷아웃 — 완전 공급을 위해 패널과 함께 지정.
비교
성형 vs 풀트루젼 그레이팅
| 특성 | 성형 그레이팅 | 풀트루젼 그레이팅 |
|---|---|---|
| 유리 함량 | 약 33 % | 약 70 % |
| 강도 방향 | 양방향 | 단방향(하중 보) |
| 강성 | 표준 | 성형의 약 2 배 |
| 전형 경간 | 최대 1.2 m | 최대 3.0 m |
| 내충격성 | 우수 | 양호 |
| 미끄럼 방지 표면 | 오목/볼록/그릿 | 그릿탑 |
| 최적 용도 | 화학, 습윤, 충격 구역 | 중하중, 긴 경간, 통행 |
7 단계 선택 프로세스
설계 가이드는 사양자가 실제로 따르는 선택 경로를 따릅니다: 1 · 환경 정의(화학물질, 수분, UV)가 수지를 결정; 2 · 하중 결정이 등분포와 집중 경우를 확정; 3 · 성형 또는 풀트루젼 선택이 구조를 설정; 4 · 경간 검토가 실제 지지 거리에서 하중표를 읽음; 5 · 표면 선택이 미끄럼 성능을 보행 조건에 매칭; 6 · 액세서리 지정이 클립, 하드웨어, 커버를 확정합니다. 각 단계는 상세 가이드로 연결되며, 더 깊은 기술 페이지 — 경간 계산, 열팽창, 진동, 연결 — 는 이 라이브러리에서 프로세스 가이드와 함께 자리합니다.
더 깊은 기술 페이지
- 경간 & 하중 계산 — 단면 계수가 포함된 예제.
- 열팽창 — 간격 계산과 설치 이음.
- 진동 & 고유 진동수 — 기계 데크의 공진 검토.
- 연결 설계 — 클립, 볼트, 안착 디테일.
- 경간 & 하중 계산 — 단면 계수가 포함된 예제.
- 열팽창 — 간격 계산과 설치 이음.
- 진동 & 고유 진동수 — 기계 데크의 공진 검토.
- 연결 설계 — 클립, 볼트, 안착 디테일.