FRP 그레이팅 용어집

메니스커스에서 FM 승인까지 50+ 전문 용어

용어

FRP 그레이팅 용어집

엔지니어, 사양자, 시공업체가 매일 사용하는 용어의 평이한 영어 정의. (155 terms.)

FRP / GRP: 섬유 강화 폴리머 (유리 강화 플라스틱). 폴리머 수지에 내장된 유리섬유의 복합재——ZeAllgrate 그레이팅의 재질.
성형 그레이팅: 금형에서 연속 유리 로빙을 두 방향으로 압축 성형하여 만든 그레이팅; 양방향 강도, ~33% 유리 함량, 우수한 충격 내성.
풀트루젼 그레이팅: 횡바로 묶인 풀트루젼 하중 지지 바 (I 또는 T 단면)로 구축된 그레이팅; ~70% 유리 함량, 성형의 약 2배 강성.
메니스커스: 성형 중 성형 그레이팅에 형성되는 매끈한 수지 리치 상부 스킨; 섬유를 보호하는 마모 표면으로 오목, 볼록 또는 매끈할 수 있음.
풀트루젼: 일정 단면 프로파일 (베어링 바, 튜브)을 형성하도록 유리섬유를 수지조 및 가열 다이를 통해 당기는 연속 제조 공정.
Barcol 경도: 경질 표면의 압입 경도 (ASTM D2583에 따라 시험); 수지 경화 및 표면 일관성 확인에 사용.
개방 면적: 패널 면에서 빈 공간 (열린 홀)의 백분율. 표준 38×38 메시 ≈ 70%; 미니 메시 ≈ 44%; HLC ≈ 48%. 배수 및 낙하에 영향.
홀드다운 클립: 패널을 지지에 고정하는 체결구 (G-클립/L-클립); 부식성 서비스에 스테인리스 SS304/316; 제어된 열 슬라이딩 허용.
그릿 탑: 최대 습식/유성 미끄럼 방지를 위해 상부 표면에 결합된 연마 실리카 그릿.
베어링 바: 풀트루젼 그레이팅의 주 하중 지지 바 (I 또는 T 단면); 지지를 가로질러 스팬되어야 함.
타이 바: 베어링 바를 연결하는 횡바 (예: 152 mm 피치, 플러시 탑)——주 하중을 운반하지 않음.
처짐: 하중 하 수직 처짐; 비율 L/100, L/150, L/200 또는 절대 상한 (예: 3/8 in)으로 제한.
스팬 (유효 스팬): 지지 사이 유효 거리; 허용 하중을 제어하는 주요 변수.
수지: 유리를 결합하고 보호하는 폴리머 매트릭스: 이소프탈산 폴리에스터, 비닐에스터, 페놀 등. 부식, 화재, 온도 거동을 결정.
유리 함량: 유리 보강재의 중량/부피 분율. 성형 ~33%, 풀트루젼 ~70%; 유리가 높을수록 강도 및 강성이 높음.
이소프탈산 (폴리에스터): 중간 등급 폴리에스터 수지; 수분, 약산/알칼리, 일반 부식에 비용 효과적 일꾼.
비닐에스터: 에스터 단말기를 가진 고성능 수지; 폴리에스터를 열화시키는 강산, 산화제, 염소 표백에 내성.
페놀: 본질적 낮은 화염 전파 및 낮은 연기를 가진 열경화성 수지; 터널 및 탈출로에 사용.
UV 안정제: 수지를 자외선 열화, 초킹, 풍화 퇴색으로부터 보호하는 첨가제.
난연 (FR): 화염 전파를 감소시키고 발화를 늦추는 수지 제형 (또는 첨가제); ASTM E84로 등급.
오목 표면: 보행 표면에서 물을 흘려보내는 움푹 들어간/딤플 메니스커스; 표준 미끄럼 방지 질감.
볼록 표면: 상부 표면의 솟은 둥근 돌기; 다른 표준 질감 옵션.
매끈한 표면: 평탄한 비질감 메니스커스; 그릿이 잔류물을 가두는 클린룸 및 식품 접촉에 사용.
미니 메시: 도구 및 작은 물건이 개구부를 통해 떨어지는 것을 방지하는 작은 개구부 그레이팅 (~12.7–19 mm, ~44% 개방 면적).
HLC: 고하중 용량 성형 그레이팅 시리즈 (≈48% 개방 면적); 표준 메시보다 무거운 하중을 위해 설계.
I빔 (I-bar): I자형 풀트루젼 베어링 바 (예: I-4010, I-6010, I-4015, I-6015); 높은 강성-중량비.
T-bar: T자형 풀트루젼 베어링 바 (예: T-3320, T-5020); 무거운 긴 스팬 데크에 효율적 단면.
플러시 탑: 타이 바가 베어링 바 상단과 수평을 이루는 그레이팅 (예: 152 mm 플러시 탑 타이), 일관된 보행 평면을 제공.
미끄럼 방지: 보행 표면이 미끄럼에 저항하는 능력; 마찰 계수로 평가.
COF (마찰 계수): 마찰력과 수직력의 비율; 높을수록 안전; 습식 COF가 중요 값.
열팽창 (CTE): 열팽창 계수; FRP가 수지 리치 방향으로 스틸보다 더 많이 이동하며 조인팅/슬롯팅되어야 함.
내식성: 화학/대기 열화에 대한 저항; 거의 전적으로 수지 선택에 의해 지배.
내화학성: 주어진 농도 및 온도에서 특정 화학물에 대한 수지의 적합성.
하중표 / 하중 차트: 주어진 처짐 한계에서 패널의 허용 하중 vs 스팬을 표로 작성한 차트.
스팬표: 패널 두께/하중당 최대 유효 스팬을 표로 작성.
등분포 하중 (UDL): 면에 분산된 하중, kN/m² 또는 psf (예: 보도 50–65 psf).
집중 하중: 단일 점 하중, kN 또는 lbf (예: 휠 또는 기계 발).
안전 계수: 극한 용량에 적용된 제수 (ZeAllgrate에 따라 전형 4:1–5:1)로 작업 하중을 도출.
탄성 계수 (E): 재질의 강성 (ASTM D790 굴곡 계수); 처짐을 제어.
굴곡 강도: 굽힘 강도 (ASTM D790); 하중 하 파손을 제어.
인장 강도: 축 방향 인장 하에서의 강도 (ASTM D638).
압축 강도: 압축 하중 하 강도 (ASTM D695); 지지점에서 관련.
밀도: 단위 부피당 질량 (ASTM D792); 패널 중량 (kg/m²) 확인에 사용.
수분 흡수: 시간에 따른 수분 흡수 (ASTM D570); 장기 습식 내구성을 나타냄.
유전 강도: 전기 절연 속성; FRP가 변전소 및 활선 구역에서 사용되는 이유.
열전도율: 재질을 통한 열 전달; FRP는 스틸에 비해 우수한 열 절연체.
Barcol: Barcol 경도 참조——표면 경도 측정.
ASTM: 미국 시험 재료 협회; 시험 방법 표준 D638, D790, E84 등의 발행자.
ISO: 국제 표준화 기구; 예: 영구 기계 접근에 대한 ISO 14122.
OSHA: 미국 직업안전보건청; 29 CFR 1910.23이 보행-작업 표면을 규제.
ADA: 미국 장애인법; 공공 경로에 대한 접근성 및 미끄럼 방지 요구.
NEMA: 미국 전기 제조업체 협회; 비전도성 유리섬유 제품과 관련된 표준.
FM 승인: Factory Mutual / fmGlobal 승인——화재/위험 적용에 대한 보험 주도 인증.
단면 계수 (Z): 굽힘 강도와 관련된 보 단면 속성; 허용 하중이 Z에 비례하여 스케일.
단면 2차 모멘트 (I): 강성과 관련된 보 단면 속성; 처짐이 I에 반비례하여 스케일.
에지 밴딩: 충격 보호 및 외관을 위해 절단 에지에 본딩된 FRP 플랫 바 에징.
토 보드: 물건이 떨어지는 것을 막는 플랫폼 에지 낮은 장벽 (OSHA 요구); 그레이팅과 함께 지정.
슈라이너 터널: 화염 전파 및 발생 연기를 측정하는 ASTM E84 배후 시험 장치.
화염 전파 지수 (FSI): 표면을 가로질러 화염이 얼마나 빨리 전파되는지에 대한 ASTM E84 등급.
발생 연기 지수 (SDI): 연소 중 생성되는 연기 밀도에 대한 ASTM E84 등급.
압축 성형: 성형 그레이팅 공정: 초지 및 연속 로빙을 2피스 스틸 금형에 장입, 수지 함침 및 가열 하 가압하여 경화.
수지 이송 성형 (RTM): 저압 하에서 섬유 프리폼에 수지를 주입하는 폐쇄 금형 공정; 복잡한 고일관성 부품에 사용.
필라멘트 와인딩: 튜브 또는 회전 부품을 구축하기 위해 제어 장력 하에서 맨드릴에 연속 로빙을 와인딩; 관련 FRP 프로파일에 해당하며 그레이팅 패널에는 전형적이지 않음.
경화 사이클: 액상 수지를 고체 열경화성으로 전환하는 성형 중 시간-온도 일정; 과소경화는 강도 및 내화학성을 낮춤.
후경화: 탈형 후 2차 오븐 또는 온풍 처리로 가교 밀도, Barcol 경도, 내열/내화학성을 상승.
겔코트: 보강재 전에 금형 표면에 적용되는 얇은 안료 배합 수지 리치 외층으로 매끈한 외관 및 내식 면을 제공.
서페이싱 베일 (C-베일): 부식 및 UV 내성을 개선하는 수지 리치 섬유 없는 표면층을 생성하도록 금형 면에 배치된 얇은 부직 유리 또는 합성 표면 매트.
E-글라스: 전기 등급 저알칼리 유리, FRP 그레이팅의 표준 보강재; 양호한 강도 및 비용 균형, 중등 알칼리 내성.
S-글라스: E-글라스보다 약 15–30% 더 높은 인장 강도 및 계수를 가진 고강도 마그네슘-알루미나 유리; 고성능 적용에 사용.
AR-글라스: 지르코니아를 함유한 알칼리 저항성 유리; 시멘트/콘크리트 보강에 사용되며 그레이팅에는 전형적이지 않음.
로빙: 단일 가닥으로 공급되는 평행 연속 유리 필라멘트 다발; 풀트루젼 및 성형 프리폼의 주요 보강 형태.
연속 가닥 매트: 바인더로 고정된 연속 유리 가닥의 무작위 배치 부직 매트; 성형 부품에서 다방향 면내 강도를 제공.
직조 로빙: 로빙 다발 (0°/90°)의 직물; 라미네이트에서 균형 잡힌 방향 강도가 필요한 곳에 사용.
초지: 로빙에서 절단된 단 (25–50 mm) 유리 섬유; 무작위 저비용 보강재를 추가하도록 수지 혼합물에 분산.
전단 강도: 재질이 평면을 따라 슬라이딩하여 파손되는 응력; 지지점의 베어링 바 및 타이 바 이음에 중요.
푸아송 비: 하중 하 축방향 변형에 대한 횡방향 변형의 비율; FRP는 직교 이방성이므로 방향에 따라 변함; 플레이트 굽힘 및 베어링 계산에 사용.
피로 강도: 재질이 주어진 반복 하중 사이클 수를 견딜 수 있는 응력; 진동 기계 데크 및 포크리프트 트래픽에 관련.
크리프: 지속 일정 하중 하 시간 의존 변형; FRP는 고온에서 스틸보다 더 크리프하므로 장기 하중이 감쇠 계수를 필요로 함.
응력 이완: 고정 변형 하에서 시간에 따라 응력이 감소; 온도 극한에서 사전토크된 볼트 연결에 관련.
Izod 충격 강도: ASTM D256에 따른 노치진자 충격 에너지; 노치 민감도 및 인성을 측정.
Charpy 충격 강도: 진자 충격 시험 (ISO 179 / ASTM D6110); FRP의 인성 비교를 위해 Izod를 보완.
베어링 강도: 재질이 패스너 홀에 수직으로 견디는 압축 응력; FRP 베어링 강도는 전형 ~150–200 MPa로 스틸보다 훨씬 낮음.
층간 전단 강도 (ILSS): 라미네이트에서 플라이 사이 전단 응력 (단보 전단 ASTM D2344으로 시험); 박리 위험을 지배.
가수분해: 특히 고온에서 물에 의한 수지 에스터 결합의 화학적 분해; 고온 습식 서비스에서 폴리에스터의 주요 장기 열화 경로.
산화: 산소 또는 산화제 (예: 표백제, 크롬산)에 의한 수지 열화; 비닐에스터가 폴리에스터보다 더 잘 저항.
용매 팽윤: 수지가 유기 용매를 흡수할 때 치수 및 연화 변화; 수지의 저항 목록이 이것을 유발하는 용매를 표시.
블리스터링: 삼투압 또는 열 하에서 기화되는 갇힌 수분으로 인한 국부적 표면 박리; 솟은 기포로 보임.
초킹: 수지 바인더가 침식되어 유리섬유가 노출될 때 형성되는 가루 표면 잔류물; UV 또는 화학적 표면 열화의 가시적 징후.
섬유 bloom: 수지 층이 마모되거나 초킹됨에 따라 표면에서 유리섬유 노출; 외관이지만 실링되지 않으면 추가 열화를 가속.
침식: 연마 또는 유체 충격 (예: 슬러리, 샌드블라스트)에 의한 재질 손실; 그릿 탑 및 수지 리치 표면이 더 오래 저항.
부식 여유: 설계 수명에 걸쳐 예상 화학 공격을 견디도록 내장된 추가 수지 등급 또는 설계 여유.
ASTM D2344: FRP의 층간 전단 강도 (ILSS)를 측정하는 데 사용되는 단보 강도 표준 시험.
ASTM C581: 노출 후 중량, Barcol, 굴곡 보유율에 의해 열경화성 보강 장비의 내화학성을 측정하는 실무.
ASTM D648: 열변형 온도 (HDT) 시험——주어진 하중 하에서 바가 고정량만큼 처지는 온도.
ISO 527: 플라스틱 인장 속성에 대한 국제 표준 (파트 1–5); FRP에 대한 ASTM D638의 비미국 등가.
ISO 14125: 섬유 강화 플라스틱 복합재의 굴곡 속성에 대한 국제 표준.
NACE TM0174: 산성 환경에서 열경화성 수지 코팅 및 라이닝의 실험실 부식 시험을 위한 NACE 시험 방법.
유효 폭: 굽힘에 실제로 참여하는 넓은 플랜지 또는 패널의 일부; 넓은 패널 굴곡 용량 계산 시 사용.
직교 이방성 플레이트: 두 수직 방향에서 다른 강성을 가진 플레이트 (예: 풀트루젼 베어링 바 vs 타이 바); 등방성 스틸과 다르게 모델링.
웹 좌굴: 집중 지지 또는 반력 하중 하에서 얇은 단면 웹의 국부적 압괴 파손; 지지점의 I/T-bar 웹에서 확인.
베어링 길이: 패널 단부와 지지 사이 접촉 길이; 성형 패널 ≥50 mm, 풀트루젼 최소 ≥75 mm 필요.
단부 반력: 베어링 바 단부가 지지에 전달하는 수직 전단력; 웹 좌굴 및 클립 용량 확인에 사용.
연속 스팬: 중간 지지점 위에 부의 모멘트가 발달하는, 둘 이상의 지지에 걸친 패널 또는 보.
단순 (단순 지지) 스팬: 단부에서 모멘트 전달이 없는 2개 지지 사이 단일 스팬; 그레이팅 설계의 표준 가정.
캔틸레버: 자유 단부 하중을 가진 지지 너머 돌출부; 상부 표면 인장 및 단부 인양에 대해 특별 확인 필요.
하중 지속 시간 계수: 크리프 및 크리프 파단을 설명하기 위해 장기 (고정) 하중에 적용하는 감소.
감쇠 계수: 온도, 수분, 피로 또는 장기 하중을 설명하기 위해 단기 재질 속성에 적용하는 제수.
심: 패널 또는 지지 아래에 삽입되어 수평을 맞추거나 베어링 높이를 조절하는 얇은 테이퍼 또는 평판.
패커: 지지 구조의 갭을 메우기 위해 그레이팅 패널 아래 배치되는 하중 지지 스페이서 블록.
설정 블록: 설치 중 그레이팅 패널을 위치 정렬하는 데 사용되는 고정 블록; 일관된 갭을 제어.
신축 조인트: 패널 구간 사이 열 이동을 수용하는 의도된 갭 또는 슬라이딩 어셈블리.
슬립 조인트: 수직 하중을 여전히 전달하면서 한 축을 따라 슬라이딩 이동을 허용하는 연결.
관통 볼트: 그레이팅 패널 및 지지 플랜지를 통과하는 볼트; 하중을 분산하는 와셔를 가진 FRP 용접 연결 등가.
본드 이음: 기계적 패스너가 아니라 접착제 (에폭시, 메타크릴레이트)로 만든 이음; 피로 및 진동에 선호.
기계적 체결: 볼트, 나사 또는 클립에 의한 접합; 해체를 허용하지만 홀 응력 집중을 생성.
ASME: 미국 기계 학회; 부식성 서비스에서 FRP를 참조하는 보일러/압력 용기 및 배관 코드를 발행.
AISC: 미국 강구조 학회; 스틸 설계표가 FRP 데킹의 비교 기준.
ACI: 미국 콘크리트 학회; 혼합 구조에서 FRP가 콘크리트 및 철근과 접촉하는 곳에서 관련.
NFPA: 미국 화재 보호 협회; NFPA 70 (NEC), NFPA 70E (아크 플래시) 및 NFPA 255 (ASTM E84)가 FRP 화재 및 전기 사용을 규제.
IBC: 국제 건축 코드; 활하중, 화재 등급, 접근을 참조하는 지배적 미국 모델 건축 코드.
UBC: 통일 건축 코드; IBC의 전신으로 구 프로젝트 사양에서 여전히 참조.
유로코드: 유럽 구조 설계 코드 세트 (EN 1990–1999); EN 13706이 풀트루젼 FRP 그릴 및 프로파일을 커버.
BS EN: 영국 표준 / 유럽 규격 조화 표준; BS 4592는 영국 산업용 바닥 표준.
JIS: 일본 공업 규격; JIS 관련 표준이 일본 시장에서 FRP 그레이팅을 규제.
AS/NZS: 호주/뉴질랜드 합동 표준; AS 1657이 고정 플랫폼, 사다리, 보도를 커버.
라미네이트: 복합 부품을 형성하기 위해 적층된 플라이 (보강재 및 수지 층) 스택.
플라이: 라미네이트 내 단일 보강층.
적층: 압착 및 경화 전 금형에 배치된 플라이의 배열 및 순서.
적층 순서: 라미네이트 방향 속성을 결정하는 플라이 배향의 정렬 목록 (예: 0°/90°/±45°).
체적 분율 (Vf): 복합재 체적에서 섬유가 차지하는 백분율; 강성 및 강도의 주요 동인.
중량 분율 (Wf): 복합재 중량에서 유리가 차지하는 백분율; 성형 ~33%, 풀트루젼 ~70%.
기공 함량: 라미네이트에서 갇힌 공기 기공의 백분율; 현미경 또는 버논으로 측정; 내식성에 저기공 (<1–2%) 필요.
유리 전이 온도 (Tg): 수지가 경성 유리에서 더 부드러운 고무 상태로 전이되는 온도; Tg 위에서 기계 및 전기 속성이 붕괴.
열변형 온도 (HDT): 표준 바가 지정된 외측 섬유 응력 하에서 0.25 mm 처지는 온도 (ASTM D648); 상한 서비스 온도 지표.
가연성: 재질이 얼마나 쉽게 발화하고 화염을 유지하는지; ASTM E84, UL 94 또는 한계 산소 지수로 등급.
발화 온도: 재질이 공기 중에서 자발 발화하는 최소 온도; 열 환경에 대한 화재 안전 파라미터.
한계 산소 지수 (LOI): 연소를 지지하는 최소 산소 농도 (ASTM D2863); LOI가 높을수록 연소가 어려움.
연기 밀도: 연소에 의해 생성되는 연기의 광학 밀도 (예: ASTM E662 / NBS 챔버); 밀폐 공간 화재 코드에서 중요.
독성 지수: 연소 중 유독 가스 수율 등급; 페놀 수지가 표준 폴리에스터보다 훨씬 낮은 점수를 얻음.
메시 개구부: 패널의 그리드 간격 (예: 38 × 38 mm); 배수, 잔류물 보유, 보행 거동을 결정.
작업 하중: 이미 안전 계수를 포함하는 하중표 기준; 추가 감소 없이 설계에 직접 사용.
극한 하중: 안전 계수가 없는 하중표 기준; 서비스 하중과 비교 전에 프로젝트 계수를 적용해야 함.
COA / 분석 증명서: 배치를 주문에 매칭하는, 인도 배치에 대한 문서——수지 등급, 시험 값, 추적성.
Incoterms: 구매자와 판매자 사이 인도, 위험, 비용 이전을 정의하는 국제 무역 조건 (예: FOB, CIF, EXW).
슬립 클램프: 패널이 열 이동 하에서 슬라이딩하도록 하는 고정; 구간의 한 단은 슬립 클램프, 다른 한 단은 고정.
에지 실링: 라미네이트로 수분이 침투하는 것을 방지하기 위해 개구부 및 노치에서 절단 에지의 수지 실링.
L/200: 스팬을 200으로 나눈 값으로 표현된 처짐 한계——보도 기본값; 클린룸 및 진동 민감 데크에서 더 엄격한 한계 적용.
열 이동: 온도에 따른 패널 길이 변화 (FRP가 스틸보다 더 많이 팽창); 갭 및 슬립 클램프 단부로 관리.
부식 장벽: 구조 라미네이트를 화학 공격으로부터 보호하는 수지 리치 표면층 (베일 + 매트).
UV 열화: 햇빛 하 수지의 점진적 표면 변화 (초킹); UV 안정 등급으로 관리; 외관이며 구조가 아님.
정하중: 꾸준히 적용되는 하중 (장비, 저장 재료); 장기 용량에 대해 설계.
동하중: 시간에 따라 변하는 하중 (보행 트래픽, 기계); 긴 스팬에서 진동 및 피로 확인으로 설계.
갈바닉 부식: 습식 전해질에서 이종 금속이 접촉할 때 가속 공격; 하드웨어 합금을 매칭하고 인터페이스를 절연하여 회피.
수지 리치 표면: 노출 유리보다 화학 침입에 더 잘 저항하는 높은 수지 함량을 가진 표면 (베일 뒤).
가공 도면: 맞춤 크기, 컷아웃, 노치에 대한 승인된 현장 도면; 설계 의도와 제조 현장 사이 계약.

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출처: ZeAllgrate (Fiberglass Grating Manufacturers Council / ACMA) 디자인 가이드; ASTM International; ISO 14122; OSHA 29 CFR 1910. 사양 안내용 지시 데이터——최종 설계는 인증 하중/스팬 차트에 대해 ZeAllgrate 엔지니어링이 검증.