설치 가이드
보행 보도 최소 설계
성형 FRP 그레이팅 보도의 최소 설계 하중과 처짐. [ZeAllgrate p.3, §7.1]
| 파라미터 | 값 |
|---|---|
| 등분포 활하중 | 50–65 lb/ft² (psf) |
| 집중 하중 | 250 lb |
| 고정하중(그레이팅 자중) | 3.75 lb/ft² (psf) |
| 최대 처짐 | 경간 L/120 또는 3/8" (9.5 mm) — 작은 값 선택 |
권장 성형 그레이팅 경간
보행 서비스에서 각 패널 깊이가 지지하는 지지 간격과 최대 순경간. [ZeAllgrate p.3, §7.2]
| 그레이팅 깊이 | 허용 순경간 |
|---|---|
| 1" 깊이 | 최대 3′-0" (914 mm) |
| 1-1/2" 깊이 | 3′-0" ~ 3′-6" (914–1067 mm) |
| 2" 깊이 | 4′-0" ~ 4′-6" (1219–1372 mm) |
지지 보를 36" 또는 48" 중심 간격으로 유지. 항상 처짐 기준에 맞는 인증 하중/경간표로 정확한 패널을 확인하세요.
캔틸레버(돌출) 한계
최종 지지 중심선 너머 최대 돌출. [ZeAllgrate p.3, §7.3]
| 그레이팅 깊이 | 최종 지지 CL 기준 최대 돌출 |
|---|---|
| 1" 깊이 | 6" (152 mm) |
| 1-1/2" 깊이 / 2" 깊이 | 12" (305 mm) |
하향 고정 요건
모든 캔틸레버 패널은 최소 2 개 지지부에 하향 고정되어야 합니다.
클립 수
돌출 구간을 구속하려면 내부 지지부당 최소 3 개 하향 고정 클립 사용.
자유 돌출 금지
이 한계 너머 무제한 캔틸레버는 ZeAllgrate 지침 위반.
하향 고정 클립 스케줄
성형 그레이팅 클립 및 이음 하드웨어. [ZeAllgrate p.3–4, §7.4/§7.5; FGRAT p.16]
| 항목 | 사양 |
|---|---|
| M 하향 고정 클립 | 최소 지지 보당 2 개; 보당 최대 간격 4′-0" (1219 mm) o.c. |
| 패널당 클립 | 최소 그레이팅 패널당 4 개 하향 고정 클립 |
| F 단부 맞닿음(이음) 클립 | 패널 가장자리가 지지 없이 맞닿는 곳에 최대 24" (610 mm) o.c. |
| 무지지 절단 구멍 | 추가 지지 없이 패널 폭의 최대 1/3 |
| 가장자리 밴딩 | 구조적으로 필요 없음 — FRP 는 용접 불가; 스터브 보 부상 방지용으로만 적용 |
풀트루젼 그레이팅 체결(MI-60 / FC 클립)
풀트루젼 ZeAll Pultruded 그레이팅의 기계적 체결. [ZeAllgrate p.4, §7.5; drawings G & H]
| 클립 | 드릴 / 체결구 |
|---|---|
| MI-60 클립 | 현장 드릴 5/16" 구멍; 1/4" × 2-1/4" 볼트로 고정 |
| FC 클립 | 장착 구멍 9/32" (0.281"); 1/4"-20 × 1-1/2" 트러스 헤드 볼트로 고정 |
| 일반 규칙 | 지지 보당 최대 4′-0" (1219 mm) o.c. 로 ≥2 클립; 패널당 최소 4 클립 |
절단 공구 & 절단면 실링
절단면의 현장 절단과 실링. [FGRAT p.15–17, §7.7/§7.8; DURA p.4]
절단 공구
초경합금 팁 톱날, 연마 절단기, 또는 조적용 날. 목공 공구는 연마 날과 함께 사용 가능.
PPE / 안전
방진 마스크, 보안경, 장갑 착용 — FRP 분진은 연마성. 습식 절단이 부유 분진을 줄입니다.
모든 절단면 실링
스프레이 캔 에폭시 투명 코트 약 100 선형 피트 / 캔; 하프 파인트 키트는 20–40 선형 피트 커버. 모든 절단면과 구멍을 실링.
콘크리트 위: 조적 드릴 + 콘크리트 앵커 볼트. 강재/목재/FRP 위: 드릴 + 트러스 헤드 볼트. 체결구 간격 12"–24". [FGRAT p.16]
ZeAllgrate FRP 난간 & 핸드레일
FRP 난간 시스템 형상과 OSHA 하중. [ZeAllgrate p.5, §7.9]
| 구성요소 | 사양 |
|---|---|
| 포스트 | 2-1/8" × 3/16" 각관 |
| 중간 레일 2 개 | 1-3/4" × 1/8" 평판 |
| 상부 레일 높이 | 보행면 위 42" |
| 핸드레일 높이 | 34" |
| 포스트 간격 | ≤ 6′-0" (1829 mm) o.c. |
| 모서리 | 모서리 자체에는 포스트 없음 — 양측 12" 이내에 포스트 2 개 사용 |
| 하중 | OSHA 1910.29(b): 상부 레일에 200 lb 집중 하향/외향 또는 50 lb/ft 등분포(동시 아님) |
ZeAllgrate FRP 고정 사다리 시스템
고정 사다리 치수와 코드 하중. [ZeAllgrate p.6–7, §7.10]
| 항목 | 사양 |
|---|---|
| 측면 레일 | 1-3/4" × 1/4" 각관 |
| 디딤봉 | 1-1/4" 지름 × 1/4" 홈 가공 |
| 내부 유효폭 | 18" |
| 디딤봉 간격 | 12" o.c. |
| 벽 지지 | ≤ 6′-0" (1829 mm) |
| 하중 | OSHA 1910.23; 디딤봉 경간 중앙 250 lb; 부착부 사이 250 lb 하중 2 개(ANSI 14.3) |
| 긴 사다리 | ≥24 ft 는 OSHA 1910.28(b)(9) 에 따른 개인 추락 방지/사다리 안전 시스템 필요; 1910.29(i) 에 따른 낙하 시험 18" / 500 lb |
ZeAllgrate FRP 계단 시스템
FRP 계단 디딤판과 트러스 설계. [ZeAllgrate p.11–13, §7.11; FGRAT p.14–15]
| 항목 | 사양 |
|---|---|
| 디딤판 | ZeAllgrate FRP 계단 디딤판, 1-1/2" 깊이, 1-1/2" × 6" 메시; 패널 22-1/4"×120" 및 25-1/4"×144" |
| 디딤판 처짐 한계 | L/150 |
| 계단 활하중 | 1000 lb(트러스당 500 lb) |
| 경사 | OSHA 30–50°; IBC 20–32.5°; IBC 100 psf 등분포, L/D ≥ 180 |
| 참 | 매 12′ 상승마다 |
| 트러스 | C8 (8" × 2-3/16" × 3/8") 또는 C10 (10" × 2-3/4" × 1/2") |
설치 순서 개요
| 단계 | 관행 |
|---|---|
| 1. 배치 | 하중 보를 지지부를 가로지르는 경간을 따라 배향; 절단 위치 표시 |
| 2. 절단 | 초경합금 날 또는 연마 톱; 깔끔한 직각 절단; 가장자리 디버링 |
| 3. 개구부 | 가공 또는 현장 컷아웃 가장자리 실링; 절단 가이드에 따라 보강 |
| 4. 안착 | 지지부에 완전 안착; 설계에 따른 최소 안착폭 |
| 5. 클립 체결 | 도면에 따른 클립 패턴(모서리 + 경간 중앙); 느슨하게 토크, 세게 말고 |
| 6. 간격 | 열 이동 간격; 구간당 고정 단 하나 |
| 7. 인수 | 데크 보행; 배향, 안착, 클립, 간격 검증; 첫 주 후 재토크 |
일반 설치 오류
- 회전된 패널 — 하중 보는 경간을 따라야 함; 회전된 패널은 용량 손실.
- 과토크 클립 — 적층재를 찌그러뜨림; 토크 렌치 사용, 느슨하게 세게 말고.
- 경간 중앙 클립 누락 — 패턴은 모서리 + 경간 중앙, 모서리만이 아님.
- 최종 지지 너머 자유 돌출 — 하향 고정 한계 너머 캔틸레버 금지.
- 간격 없이 빡빡한 맞닿음 — 열 이동에 명목 10 mm 간격 필요.
출처: ZeAllgrate Guidelines for the Engineer & Designer, Part No. 884305-9/18 ©업계 참조 2018 [ZeAllgrate] §7.1–§7.11; 클립 하드웨어와 실링 [FGRAT p.15–17]. 모든 간격, 볼트, 하중 값은 축자 전사되었습니다.