FRP 그레이팅 사례 연구 | 해양 헬리데크 주변 및 보도 — ZeAllgrate
석유 및 가스 / 해양 — 프로젝트 배경
남중국해의 해양 생산 플랫폼이 헬리데크 주변, 펌프 룸, 주 피난로 교체 보도를 필요로 했습니다. 기존 스틸 그레이팅은 지속적인 염분 분무에 빠르게 부식했고, 그 중량은 플랫폼 상부 중량 예산을 소비——제거되는 kg마다 인양 용량과 상시 페이로드의 직접 절감이었습니다. 추가 제약: 피난로는 플랫폼 화재 코드에 따라 저연기·난연 재료를 사용해야 했고, 모든 보행면은 위험 설비 구역에서 불스파크여야 했습니다.
운영자는 장스팬 및 더 높은 가동 하중을 위해 성형 그레이팅이 아닌 풀트루젼 그레이팅을 해양 그레이드 스테인리스 고정과 함께 사양했습니다. 고객 신원은 비밀로 유지됩니다; 프로젝트는 비밀 고객, 남중국해 해양 석유 및 가스 운영자로 기술됩니다.
엔지니어링 사양
설계 검토 중 고객 엔지니어링 팀과 합의한 작동 값.
| 파라미터 | 선정 값 | 표준 / 참고 |
|---|---|---|
| 보행자 가동 하중 | 5.0 kN/m² (해양 안전 계수) | API RP 2G / 플랫폼 설계 기준 |
| 순 스팬 | 지지대 간 1.2 m | ZeAllgrate 풀트루젼 그레이팅 설계 가이드 |
| 처짐 한계 | 설계 하중에서 L/200 | ZeAllgrate / API 풀트루젼 그레이팅 |
| 수지 — 일반 구역 | ZeAll FR (난연 비닐에스터) | ASTM E84 화염 전파 < 25 |
| 수지 — 피난로 | 페놀 (저연기·저독성) | IMO FTP 코드 Part 5 / ABS 가이드 |
| 보강 | E-유리 로빙 + 연속 매트, 풀트루젼 | ZeAllgrate PR 시리즈 등가 |
| 패널 유형 | ZeAll 풀트루젼, 두께 50 mm | ZeAllgrate 풀트루젼 그레이팅 |
| 표면 | 베어링 바에 접착된 그릿 탑 | 습식/유류 흘림 미끄럼 방지 |
| 고정 | SS316 (해양 그레이드), 전 체결구 SS316 | ASTM A276 / A479 316 |
| 화재 준수 | ASTM E84, IMO FTP 코드 Part 5 | FRP 적용 ABS 가이드 |
납품 내용 및 시공 방식
ZeAllgrate는 50 mm ZeAll 풀트루젼 그레이팅 420 m²를 엔지니어링 및 공급했으며, 일반 보도용 ZeAll FR 비닐에스터와 주 피난로용 페놀 패널로 분할했습니다. 모든 패널은 미리 드릴 가공되고 구역별로 표시되어 가동 플랫폼에서 열작업 없이 설치를 진행할 수 있도록 볼트 조립 키트로 출하되었습니다. 유류 흘림 미끄럼 방지 성능을 위해 그릿 탑 표면을 모든 베어링 바에 접착했습니다.
총 설치 중량은 등가 스틸 그레이팅 시스템보다 약 75% 경량으로, 약 8톤의 상부 중량을 절감했습니다. 각 패널이 두 명의 기술자가 다룰 수 있을 만큼 가벼워 헬리데크 위 반복 중량물 인양이 불필요해지면서 설치 중 크레인 인양 시간이 단축되었습니다.

해양 생산 플랫폼의 풀트루젼 FRP 그레이팅 데크

해양 그레이드 FRP 그레이팅이 적용된 헬리데크 주변 보도

해양 장스팬용 50 mm 풀트루젼 그레이팅 패널
성과 및 검사 결과
시스템은 헬리데크 주변 및 피난로에 대해 ABS 화재 요건을 충족했으며, 화염 전파 및 연기 밀도는 ASTM E84 및 IMO FTP 코드 Part 5에 따라 테스트되었습니다. 3년 검사에서 ZeAllgrate와 운영자는 패널 및 SS316 하드웨어에 부식 제로, 박리 또는 느슨한 고정 없음을 공동 보고했습니다.
- 화재 및 연기: 페놀 피난로 패널이 저연기 요건 통과; ZeAll FR 패널이 ASTM E84에 따라 화염 전파 < 25 유지.
- 내식: 남중국해 환경 3년 후 염분 분무 부식 제로.
- 중량: 이전 스틸 시스템 대비 약 8톤 상부 중량 절감.
- 안전: 불스파크 FRP 베어링 바가 위험 설비 구역 안전 향상; 교체 중 열작업 불필요.
- 설치: 볼트 조립 키트로 크레인 인양 시간 단축, 계획된 유지보수 창 내 작업 가능.
엔지니어링 노트
헬리데크 주변 및 보도 환경은 분류 규정 준수, 해수 스플래쉬, 화재 성능을 결합합니다: 라미네이트 및 수지는 DNV/ABS 요건에 대해 사양되고, 그레이드의 화재 성능 데이터가 확인되며, 스플래쉬 존에 비닐에스터가 사용됩니다. 설치 제품이 인증 데이터와 일치하도록 제조 QC 및 로트 추적성을 공급하고, SS316 하드웨어가 해양 분위기에서 체결을 견딥니다. 절연·불스파크 구조가 위험 플랫폼 환경에 적합합니다.
사양 지정 방법
- DNV/ABS 분류 규칙에 따른 라미네이트 및 수지; 화재 성능 데이터 공급.
- 스플래쉬 존 비닐에스터; 전 구간 SS316 하드웨어.
- 분류 하중 및 처짐 기준에 설계.
- 제조 QC 및 로트 추적 가능 문서.
- DNV/ABS 분류 규칙에 따른 라미네이트 및 수지; 화재 성능 데이터 공급.
- 스플래쉬 존 비닐에스터; 전 구간 SS316 하드웨어.
- 분류 하중 및 처짐 기준에 설계.
- 제조 QC 및 로트 추적 가능 문서.
- ZeAllgrate 풀트루젼 그레이팅 설계 가이드, 하중 및 처짐표.
- ASTM E84 — 건축 재료 표면 연소 특성 표준 시험 방법.
- IMO FTP 코드 Part 5 — 화염 전파 및 연기 화재 시험 절차.
- 해양·선박용 섬유강화플라스틱(FRP) 적용 ABS 가이드.
- API RP 2G — 헬리데크 설계 및 시공 권장 실무.
- 비밀 고객이 제공한 프로젝트 검사 기록; 값은 보고된 대로 인용.
