ZeAllgrate 클립 및 체결 시스템 — 엔지니어링 사양
모든 패널을 지지대에 안전하게 고정
체결 시스템은 그레이팅 패널을 지지 구조에 유지하고, 들림 및 횡방향 이동에 저항하며, 제어된 열 이동을 허용. 느슨하거나 누락된 클립은 그레이팅 사고의 주요 원인.
누름 고정
클립은 바람, 진동, 유지보수 하중으로부터 들림에 저항하고 보행 통행 중 패널 이동을 방지.
하중 전달
클립은 모든 베어링 지점에서 패널 반력을 지지대로 전달; 과소 체결은 개별 바에 과부하.
열 이동
슬롯 구멍이 있는 올바른 클립 유형은 결속 또는 뒤틀림 없이 FRP 열팽창을 허용.
| 시스템 구성품 | G클립 · M클립 · C클립 · L클립 · 새들 클립 · FRP 클립 · 팽창 볼트 · 캐리지 볼트 · 평와셔 · 스프링 와셔 · 너트 |
| 볼트 범위 | M6 · M8 · M10 · M12 (ISO 4014 / ISO 4017 육각 및 캐리지 볼트) |
| 재질 | SS304 (A2) · SS316 (A4 / A4-80) · 용융 아연도금 · FRP / 나일론 |
재질, 볼트 크기, 조임력, 그레이팅 유형, 들림 저항
조임력 및 들림 저항은 클립당 표시적 대표값; 지지 앵글 두께 및 클립 제조사 데이터와 확인하세요.
| 클립 유형 | 재질 | 볼트 크기 | 조임력 (kN) | 그레이팅 유형 | 들림 저항 (N) | 대표 용도 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| G클립 (표준) | SS304 / SS316 | M8 / M10 | ≈ 2.5 – 4.0 | 성형 및 풀트루젼 그레이팅 | ≈ 800 – 1200 | 스틸 지지 앵글에 표준 누름 고정 |
| M클립 (중부하) | SS304 / SS316 | M8 | ≈ 3.0 – 4.5 | 성형 중중 패널 (50 mm) | ≈ 1000 – 1500 | 후육/중중 패널용 딥 랩 클립 |
| C클립 | SS304 / SS316 / 용융 아연도금 | M8 / M10 | ≈ 1.8 – 3.0 | 풀트루젼 그레이팅 | ≈ 600 – 900 | 개방 C채널; 가장자리 / 개조 체결 |
| L클립 | SS304 / SS316 | M8 | ≈ 1.5 – 2.5 | 가장자리 / 고정 지지대 | ≈ 500 – 800 | 가장자리 고정 및 외곽 누름 고정 |
| 새들 클립 | SS316 | M10 | ≈ 4.0 – 6.0 | 중부하 풀트루젼 그레이팅 | ≈ 1500 – 2000 | 바 플랜지의 로우프로파일 새들; 장스팬 데크 |
| FRP 클립 | FRP (매칭 수지) | M8 | ≈ 1.0 – 1.8 | 전기 / 절연 환경 | ≈ 300 – 500 | 통전 전기 장비 인접 비금속 고정 |
조임력은 권장 토크에서 볼트 예압에서 유래 (토크 표 참조). 들림 저항은 표시적; 최종 누름 고정 설계는 바람 들림 및 동하중을 고려해야 합니다.
합금을 환경에 매칭——갈바닉 부식 주의
| 환경 | 권장 재질 | 참고 |
|---|---|---|
| 실내 / 건식 | 용융 아연도금 스틸 또는 SS304 | 경제적; 건식 내부 골조에 충분 |
| 경부식 (옥외 / 플랜트) | SS304 (A2) | 양호한 대기 부식 저항 |
| 중부식 (화학 / 폐수) | SS316 (A4) | 산성 / 염화물 환경에서 우수한 공식 저항 |
| 해양 / 해양 플랫폼 | SS316 (A4-80) | 최적 해양 합금; 필요 시 부동태화 / 전해 연마 |
| 전기 / 절연 | FRP 클립 또는 나일론 | 통전 장비 인접 도전성 패스너 회피; 나일론은 120 °C 미만에서만 |
| 고온 (> 120 °C) | SS316 | 나일론 / 플라스틱 패스너 회피; 크리프 및 토크 손실 |
| 식품 및 음료 | SS316 (전해 연마) | 세척 가능, 박리 없음; 필요 시 ZeAll FDA 수지 트림 |
갈바닉 부식 경고: 이종 금속 (예: 스테인리스 지지대에 용융 아연도금 클립, 또는 스테인리스 패스너 인접 알루미늄 트림)은 습식 / 염화물 환경에서 부식을 가속. 와셔 또는 나일론 부싱으로 절연하거나 호환 합금 선택. 극부식 환경에서는 FRP 클립 사용.
볼트 크기 및 재질별 권장 조임 토크
값은 표시적 대표 범위; 윤활 나사산은 필요 토크를 20 – 30% 감소. 항상 헤드 및 너트 아래 와셔 사용.
| 볼트 크기 | SS304 / SS316 토크 (N·m) | 용융 아연도금 토크 (N·m) | FRP 볼트 토크 (N·m) | 조임력 (kN) |
|---|---|---|---|---|
| M6 | 5 – 8 | 4 – 6 | 3 – 5 | ≈ 2.5 – 4.0 |
| M8 | 8 – 12 | 7 – 10 | 5 – 8 | ≈ 4.5 – 7.0 |
| M10 | 15 – 22 | 12 – 18 | 10 – 15 | ≈ 8.0 – 12.0 |
| M12 | 25 – 35 | 20 – 30 | 15 – 22 | ≈ 13.0 – 18.0 |
토크 근거: 미터 패스너에 대한 표준 볼팅 실무; 정확한 합금 및 나사산 상태 (건식 / 윤활)에 대해 클립 제조사와 확인.
ZeAllgrate 엔지니어링 실무 준수
최대 간격 ≈ 1200 mm (4 ft); 표준 1220 × 3660 mm 패널당 최소 4개 클립; 모든 베어링 지점에 클립; 패널 끝에서 150 mm 이내 가장자리 클립; 절개부 및 관통부에 추가 클립.
| 패널 크기 | 그레이팅 유형 | 패널당 클립 | 간격 | 배치 참고 |
|---|---|---|---|---|
| 1220 × 3660 mm (표준, 성형) | 성형 25 – 50 mm | ≥ 4 – 8 | 각 지지대에서 ≤ 1200 mm 중심 간 | 클립은 각 패널 끝에서 ≤ 150 mm; 절개부에 추가 클립 |
| 1200 × 3660 mm (풀트루젼) | 풀트루젼 40 – 60 mm | ≥ 4 – 6 | 모든 베어링 바 / 지지 교차점 | 각 지지대를 따라 ≤ 1200 mm 중심 간 |
| 1000 × 3000 mm | 성형 / 풀트루젼 | ≥ 4 | ≤ 1200 mm 중심 간 | 크기와 무관하게 패널당 최소 4개 클립 |
| 절단 / 맞춤 패널 | 모두 | ≥ 4 | 각 베어링 지점 및 모든 절개부 | 어떤 관통부에서도 150 mm 이내 추가 클립 |
간격 근거: ZeAllgrate (ACMA) 엔지니어링 실무——누름 클립은 각 지지대에서 중심 간 ≤ 1219 mm (4 ft), 지지 빔당 최소 2개 클립, 패널당 최소 4개 클립.
드릴, 배치, 토크, 검사
| 단계 | 조치 |
|---|---|
| 1. 구멍 드릴 | 간격 구멍 = 볼트 직경 + 1.5 mm (열 이동 허용 위해 오버사이즈). |
| 2. 디버링 | 칩 및 유리 분진 제거; 응력 집중 회피 위해 구멍 가장자리 반경 처리. |
| 3. 클립 배치 | 바와 지지 앵글 양측에 완전히 지지되도록 클립 위치 선정. |
| 4. 패스너 장착 | 헤드 아래 평와셔, 너트 아래 스프링 와셔/평와셔와 함께 볼트 삽입. |
| 5. 토크 | 위 사양 표에 따라 토크; 과토크 (FRP 압착 위험) 금지. |
| 6. 재토크 | 이완으로 인한 예압 손실 회복 위해 ≈ 6개월 후 재토크. |
| 7. 검사 | 연간 검사: 조임, 부식, 클립 상태 확인; 손상된 클립 교체. |
전단, 들림, 동적 고려
클립 전단 강도
단일 전단 M8 SS316 볼트는 ≈ 8 – 12 kN (표준); 클립 몸체가 통상 약한 고리——어셈블리 전체를 정격화.
들림 저항
누름 클립은 바람 / 유지보수 들림에 저항; 프로젝트 풍하중에 따라 들림 사례 설계.
안전율
계수 하중에 대한 클립 어셈블리 강도에 최소 안전율 3:1.
동적 / 진동
진동 구역 (회전 장비 인접)에서는 로크 너트 또는 나사산 잠금제 사용하고 더 자주 검사.
클립 및 볼트 용량은 표시적; 최종 체결 설계는 인증된 클립 제조사 데이터를 사용하고 적절한 안전율을 적용.
표준 패널 평면도——코너 및 중간 스팬 클립 패턴
스키메틱, 축척 미표시. 4개 코너 클립 및 각 지지대 중간 스팬 클립.
토크, 조임력, 들림 값은 표시적 대표값. 패스너 및 클립 설계는 인증된 제조사 데이터를 사용하고, 해당되는 경우 ISO 4014 / ISO 4017 (볼트) 및 ASTM A325 (구조용 볼트)에 준수해야 합니다. 프로젝트용 클립 일람표 및 BOM은 [email protected]로 문의하세요.
클립 유형 및 선택
| 클립 유형 | 재질 | 대표 용도 |
|---|---|---|
| G클립 / 새들 클립 | SS316 또는 용융 아연도금 스틸 | 베어링부 표준 패널-지지대 고정 |
| 스프링 / 새들 클립 | SS316 | 표준 패널 고속 설치 |
| 누름 클립 | SS316 | 공정 상부 또는 바람 많은 데크 보도의 들림 저항 |
| 볼트 플레이트 클립 | SS316 | 중부하 / 고인양 환경; 패널을 구조용 스틸에 |
설치 순서
베어링 바에 클립 구멍을 드릴하고 (클립을 억지로 끼우지 말 것), 바와 지지 플랜지 위에 클립을 배치하고, 와셔와 함께 볼트를 삽입하여 권장 값으로 토크 조임——과토크는 복합재를 압착, 과소토크는 패널을 발밑에서 느슨하게 남김. 하중이 지지대로 고르게 전달되고 열 이동이 잠기지 않도록 규정된 클립 패턴 (일반적으로 표준 패널에서 코너 + 중간 스팬 고정)을 사용하세요. 세척 및 부식 데크에서는 클립을 연간 검사: 토크, 안착, 볼트 상태 확인; 부식 또는 변형이 있는 클립은 교체하세요.
합금 및 갈바닉 고려사항
클립 합금을 환경에 매칭하세요. SS316 클립은 해양 및 화학 환경 기본; 용융 아연도금 스틸은 건식 실내 환경에서 허용 가능하지만, 습식 환경에서 갈바닉 전지가 형성될 수 있는 동일 데크에서 용융 아연도금 및 스테인리스 하드웨어를 절대 혼용하지 마세요. 지지 스틸이 탄소강인 경우, 비금속 와셔 또는 장벽으로 이종 금속 접촉을 절연하세요——모든 복합재-스틸 연결과 동일한 실무.
클립 합금을 환경에 매칭하세요. SS316 클립은 해양 및 화학 환경 기본; 용융 아연도금 스틸은 건식 실내 환경에서 허용 가능하지만, 습식 환경에서 갈바닉 전지가 형성될 수 있는 동일 데크에서 용융 아연도금 및 스테인리스 하드웨어를 절대 혼용하지 마세요. 지지 스틸이 탄소강인 경우, 비금속 와셔 또는 장벽으로 이종 금속 접촉을 절연하세요——모든 복합재-스틸 연결과 동일한 실무.업계 기관 승인, 국제 표준 시험
모든 ZeAllgrate 출하는 문서화된 품질 시스템, 해양 승인, 독립 제3자 검증으로 뒷받침됩니다.
ISO 9001:2015
인증 품질 경영 시스템——2004년부터.
DNV & ABS 해양
해양 플랫폼 및 선박 데크용 해양 등급 그레이팅.
SGS & Intertek
요청 시 독립 제3자 검사 및 하중 시험.
OSHA 1910.23
미국 연방 요건에 따라 하중 시험된 핸드레일 시스템.
재질 인증서, COA, ASTM 시험 보고서, 적합 문서는 모든 주문과 함께 공급. 인증 보기 →