ZeAllgrate FRP 핸드레일 시스템——완전 사양
절연성, 내부식 FRP 가드
ZeAllgrate 핸드레일 시스템은 풀트루젼 튜브 및 성형 피팅으로 구성——가볍고 불꽃 없으며 화학 및 해안 환경에서 녹에 면역.
구성품 세트
상부 레일, 중간 레일, 니 레일 / 토보드, 포스트, 베이스 플레이트, 엘보우/티/크로스 피팅, 월 리턴.
표준 적합성
OSHA 29 CFR 1910.23 / 1910.29, ISO 14122-3, EN ISO 14122에 따라 설계; 해당되는 경우 ADA 레일 높이.
절연성
FRP는 본질적으로 유전체——접지 불필요; 통전 전기 장비 및 위험 구역 인접에서 안전.
단면, 치수, 재질, 기능
원형 튜브가 표준; 사각 튜브 옵션. 벽 두께는 하중 사례에 따라 3 – 5 mm.
| 구성품 | 단면 / 형상 | 치수 (mm) | 재질 | 중량 (kg/m) | 기능 |
|---|---|---|---|---|---|
| 상부 레일 | 원형 튜브 Ø50 mm (또는 50×50 사각) | Ø50 × 4 mm 벽 / 50×50×4 mm | ZeAll ISO / VE / FR 풀트루젼 | ≈ 1.6 | 주요 가드레일——수평 및 수직 하중에 저항 |
| 중간 레일 | 원형 튜브 Ø38 mm (또는 40×40 사각) | Ø38 × 4 mm 벽 / 40×40×4 mm | ZeAll ISO / VE / FR 풀트루젼 | ≈ 1.2 | 중간 가드레일——관통 추락 방지 |
| 니 레일 / 토보드 | 평바 100×6 mm (또는 150 mm 높이) | 100 × 6 mm / 150 × 6 mm | ZeAll 풀트루젼 평바 | ≈ 0.8 | 플랫폼에서 구르는 물체 추락 방지 |
| 포스트 | 원형 튜브 Ø50 mm (또는 50×50 사각) | Ø50 × 4 mm, 높이 ≈ 1100 mm | ZeAll ISO / VE / FR 풀트루젼 | ≈ 1.6 | 레일 하중을 베이스로 전달하는 수직 구조 부재 |
| 베이스 플레이트 | 사각 / 원형 플랜지 | 150 × 150 × 8 mm, 4 × M12 구멍 | FRP / SS316 / 용융 아연도금 | ≈ 0.8 | 포스트를 바닥 또는 측벽 구조에 앵커 고정 |
| 엘보우 / 티 / 크로스 피팅 | 성형 FRP 커넥터 | 매칭 튜브 내경 | FRP (나일론 라이너) / SS316 | ≈ 0.2 each | 코너, T이음, 스플라이스에서 레일을 포스트에 연결 |
| 월 리턴 브래킷 | 평바 / 튜브 브래킷 | 150 mm 돌출 | FRP / SS316 | ≈ 0.3 | 개구부 / 사다리 접근에서 상부 레일을 벽에 리턴 |
OSHA / IBC / ISO 요건 vs. FRP 시스템 용량
하중은 동시에 적용되지 않음. 표시 용량은 적절한 안전율이 적용된 대표값.
| 하중 유형 | 요건 (OSHA / ISO) | FRP 시스템 용량 (대표) | 참조 |
|---|---|---|---|
| 상부 레일——수평 외향 | 임의 지점에 890 N (200 lbf) 집중 | ≈ 1.3 – 1.8 kN 용량 (안전율 ≈ 1.5 – 2.0) | OSHA 1910.29(b) / IBC |
| 상부 레일——등분포 하중 | 임의 방향으로 730 N/m (50 lbf/ft) | ≈ 1.1 kN/m 용량 (안전율 ≈ 1.5) | OSHA 1910.29(b) / IBC |
| 상부 레일——수직 하향 | 890 N (200 lbf) 집중 | ≈ 1.3 – 1.8 kN 용량 | OSHA 1910.29(b) |
| 중간 레일 | 임의 지점에 670 N (150 lbf) 집중 | ≈ 1.0 kN 용량 | OSHA 1910.29(b) |
| 토보드 | 1.2 kN/m (20 lbf/ft) 또는 90 N 집중 | FRP 100 mm 토보드가 상회 | OSHA 1910.29(k) |
| 충격 (측면) | 현지 코드 / 회사 표준 준수 | 시스템은 안전율과 함께 충격에 맞게 설계 | ISO 14122-3 |
근거: OSHA 29 CFR 1910.29(b)——상부 레일에 200 lbf (890 N) 집중 하향/외향 또는 50 lbf/ft (730 N/m) 등분포; ISO 14122-3 가드 요건.
교통 및 레일 배치로 간격 선택
OSHA/IBC에 따른 최대 포스트 간격 1800 mm; 중사용 또는 동하중에서 축소.
| 포스트 간격 (mm) | 레일 구성 | 적용 |
|---|---|---|
| 1500 mm (표준) | 2레일 (상부 + 중간) + 토보드 | 일반 산업 플랫폼, 보도 |
| 1200 mm (중사용) | 3레일 (상부 + 중간 + 니) + 토보드 | 고교통, 혼잡 또는 공정 구역 |
| 1800 mm (최대) | 2레일 (상부 + 중간), 토보드 없음 | 저교통, 경보행; OSHA/IBC 최대 |
풀트루젼 튜브 및 성형 피팅
ZeAll ISO (표준)
이소프탈산 풀트루젼 튜브——일반 산업, 대기 부식; 안전 황색 / 회색.
ZeAll VE (부식)
비닐에스터 튜브——화학, 해안, 해양 환경; 우수한 공식 저항.
ZeAll FR (난연)
난연 풀트루젼 튜브——E84 Class A / 저연기; 지하철, 해양, 밀폐 공간.
| 튜브 벽 옵션 | 3 mm (경량) · 4 mm (표준) · 5 mm (중부하) |
| 피팅 | 성형 FRP (표준) · 나일론 라이너 (전기 절연) · 스테인리스 SS316 (고하중) |
| 패스너 | SS304 / SS316 볼트 및 리벳; 해안 / 염화물 환경에서 용융 아연도금 금지 |
| 특성 | 시험 방법 | 대표값 |
|---|---|---|
| 유리 함량 | 강열 감량 | 중량 기준 70% ± 5% |
| 굴곡 강도, 종방향 | ASTM D790 | ≈ 350 – 450 MPa |
| 굴곡 탄성 계수, 종방향 | ASTM D790 | ≈ 22,000 – 26,000 MPa |
| 충격 저항 (Charpy) | ASTM D6110 | ≈ 150 – 250 kJ/m² |
| 밀도 | ASTM D792 | 1.7 – 1.9 g/cm³ |
| 절연 파괴 강도 | ASTM D149 | > 10 kV/mm |
높이가 표시된 OSHA/ISO 적합 핸드레일 구성
보행면 상부 상부 레일 1070 mm (± 75 mm); 중간 레일 ≈ 535 mm; 토보드 ≥ 100 mm.
베이스 장착, 간격, 피팅 조립, 접지
베이스 장착
바닥 플랜지 베이스 플레이트를 그레이팅/스틸에 볼트 체결 (M12 × 4 앵커); 벽 평행 레일용 측면 장착 브래킷; FRP-FRP용 무용접 FRP 앵글 브래킷.
포스트 간격
≤ 1800 mm 중심 간 (OSHA 최대); 1500 mm 표준; 중사용은 1200 mm. 직선 구간당 최소 2개 포스트.
레일 절단 및 피팅
연마 톱으로 튜브를 직각 절단; 레일을 포스트에 라우팅/피팅, 비닐에스터 접착제로 리벳 + 본딩.
토크 및 접지
볼트를 25 – 30 N·m로 토크 조임. FRP는 절연성——접지 본드 불필요 (스틸 레일과 다름).
| 표준 | 범위 | 커버 요건 |
|---|---|---|
| OSHA 29 CFR 1910.23 / 1910.29 | 보행 작업 표면; 가드 | 상부 레일 1070 mm ± 75; 200 lbf 하중; 토보드 ≥ 100 mm |
| ISO 14122-1 / -2 / -3 | 상설 접근 기계; 가드 | 가드레일 형상, 하중, 포스트 간격 |
| EN ISO 14122 (EU) | 기계 상설 접근 | 조화 유럽 가드 요건 |
| IBC (국제 건축 코드) | 건축 가드 및 레일 하중 | 200 lbf 집중 / 50 lbf/ft 등분포 |
| ADA / ADAAG | 접근성 핸드레일 높이 | 계단 노징 상부 핸드레일 865 – 965 mm (필요 시) |
하중 용량은 표시적; 프로젝트 설계는 OSHA 1910.29 / ISO 14122-3 및 현지 코드와 확인해야 합니다. 핸드레일 자재 명세서 및 레이아웃은 [email protected]로 문의하세요.
시스템 구성품 세트
| 구성품 | 표준 재질 | 기능 |
|---|---|---|
| 포스트 | 50 mm 사각 풀트루젼 FRP 튜브 | 베이스 플레이트로 수직 하중 전달 |
| 상부 레일 | 42–46 mm 풀트루젼 튜브 | 상부 구속, 200 lbf (0.89 kN) 상부 레일 하중 |
| 중간 레일 | 상부 레일과 동일 단면 | 중간 구속, 50 lbf/ft 분포 하중 |
| 베이스 플레이트 | SS316 제작 플레이트 | 볼트 고정; 화학/해양 환경 내부식 |
| 피팅 및 클램프 | 성형 FRP 또는 SS316 | 레일-포스트 연결; 현장 용접 불필요 |
하중 검증 및 적합성
이 시스템은 OSHA 29 CFR 1910 보행 작업 표면 기준(상부 레일 200 lbf 집중, 중간 50 lbf/ft 분포)에 따라 독립 하중 시험을 거쳤으며, OSHA, IBC, ISO 14122-3의 치수 규칙에 따라 설계되었습니다: 상부 레일 42 in (1070 mm), 중간 레일 절반 높이, 포스트는 하중 차트에 맞춰 간격을 둡니다. 시험 보고서는 다운로드 라이브러리에서 제공됩니다; 프로젝트 적합성을 위해서는 귀하가 지정한 정확한 구성품 조합 및 간격에 대한 보고서를 요청하세요.
적용 환경
- 화학 플랜트——내부식성, 가혹한 분위기에서 도장 주기 불필요.
- 폐수 및 해양——SS316 하드웨어가 습식, 염분, 화학 환경을 견딤.
- 전기 구역——절연 레일 시스템이 접지 부담을 제거; 전기 절연 가이드 참조.
- 위험 구역——점화 제어가 적용되는 불꽃 없는 구조.
- 화학 플랜트——내부식성, 가혹한 분위기에서 도장 주기 불필요.
- 폐수 및 해양——SS316 하드웨어가 습식, 염분, 화학 환경을 견딤.
- 전기 구역——절연 레일 시스템이 접지 부담을 제거; 전기 절연 가이드 참조.
- 위험 구역——점화 제어가 적용되는 불꽃 없는 구조.
업계 기관 승인, 국제 표준 시험
모든 ZeAllgrate 출하는 문서화된 품질 시스템, 해양 승인, 독립 제3자 검증으로 뒷받침됩니다.
ISO 9001:2015
인증 품질 경영 시스템——2004년부터.
DNV & ABS 해양
해양 플랫폼 및 선박 데크용 해양 등급 그레이팅.
SGS & Intertek
요청 시 독립 제3자 검사 및 하중 시험.
OSHA 1910.23
미국 연방 요건에 따라 하중 시험된 핸드레일 시스템.
재질 인증서, COA, ASTM 시험 보고서, 적합 문서는 모든 주문과 함께 공급. 인증 보기 →