성형 그레이팅——완전 사양 매트릭스
압축 성형 FRP 그레이팅
유리 로빙 및 연속 스트랜드를 양방향으로 배치하고 열경화성 수지로 압축 성형하여, 진정한 양방향 패널을 생산합니다. 이 표준에 따라 제조된 성형 GRP 그레이팅은 영국식 용어로 영국, 아일랜드, 오스트랄라시아 전역에서 널리 지정됩니다.
압축 성형
섬유유리를 예비 성형하고 단일 금형에서 열과 압력으로 성형하여, 양방향 격자를 강성 일체형 패널로 고정——2차 본딩 불필요.
양방향 강도
하중은 패널 양방향으로 지지되므로, 성형 그레이팅은 스팬에 대한 바 방향과 무관하게 안정적으로 성능.
유리 함량 ≈ 33%
대표 유리 로딩은 중량 기준 33% ± 3% (수지 리치, 부식 주도 라미네이트)로, 풀트루젼 그레이팅의 ~70%와 대비됩니다. 이 유리섬유 리치, 수지 주도 라미네이트는 화학 및 해양 환경에서 기대되는 부식 성능을 제공합니다.
| 표준 패널 크기 | 1220 × 3660 mm (≈ 4' × 12')——가장 많이 재고 보유 |
| 기타 표준 패널 | 1000 × 3000 mm · 1220 × 2440 mm · 절단 맞춤 가능 |
| 표준 메시 | 38 × 38 mm (직사각형/정사각형) · 19 × 19 mm 마이크로 메시 · 25 × 100 mm 직사각형 |
표준 성형 구성——폭 1m당 단면 특성
I = 폭 1m당 관성 모멘트; Z = 폭 1m당 단면 계수. 패널 중량은 1220 × 3660 mm (4.465 m²) 기준. 스팬/하중은 보행 환경에 대한 표시값.
| 두께 | 메시 | 개방 면적 | 중량 (kg/m²) | 패널 중량 (kg, 1220×3660) | I (cm⁴/m) | Z (cm³/m) | 최대 스팬 @ L/200 (mm) | 최대 등분포 하중 @ 1m 스팬 (kN/m²) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 25 mm | 38 × 38 mm | 70% | 12.7 | 56.7 | 19.1 | 15.6 | ≈ 900 | ≈ 8.5 |
| 25 mm | 19 × 19 mm (마이크로 메시) | 50% | 14.5 | 64.7 | 33.0 | 25.0 | ≈ 850 | ≈ 9.0 |
| 30 mm | 38 × 38 mm | 70% | 15.0 | 67.0 | 34.0 | 22.0 | ≈ 1050 | ≈ 13 |
| 38 mm | 38 × 38 mm | 70% | 18.6 | 83.0 | 69.6 | 34.9 | ≈ 1250 | ≈ 23.5 |
| 38 mm | 19 × 19 mm (마이크로 메시) | 44% | 22.0 | 98.2 | 97.5 | 42.6 | ≈ 1200 | ≈ 26 |
| 40 mm | 38 × 38 mm | 70% | 19.5 | 87.1 | 80.0 | 40.0 | ≈ 1300 | ≈ 27 |
| 50 mm | 38 × 38 mm | 70% | 21.5 | 96.0 | 130.0 | 52.0 | ≈ 1500 | ≈ 33 |
| 50 mm | 19 × 19 mm (마이크로 메시) | 45% | 28.0 | 125.0 | 180.0 | 72.0 | ≈ 1450 | ≈ 36 |
성형 단면 특성 (I, Z, 중량, 개방 면적)은 업계 성형 그레이팅 기술 카탈로그 (제조사 데이터)와 일치; 스팬 및 등분포 하중은 표시값으로 보행 활하중에 대한 제조사 하중표에서 도출. 정확한 수지 및 표면에 대해 인증 하중/스팬 차트와 확인하세요. 출처: 업계 성형 그레이팅 기술 카탈로그 (제조사 데이터); ZeAllgrate (ACMA) 설계 가이드라인; ASTM D638 / D790 / D695 / D792 / D570 / E84.
ASTM 시험 방법에 따른 대표 라미네이트값
값은 대표 생산 패널 특성. 엔지니어링 설계는 ASTM D7290에 따른 특성 (최소) 설계값을 사용.
| 특성 | 시험 방법 | 대표값 |
|---|---|---|
| 밀도 | ASTM D792 | 1.8 – 2.0 g/cm³ (≈ 0.065 – 0.072 lb/in³) |
| 유리 함량 | 연소 / 강열 감량 | 중량 기준 33% ± 3% |
| 인장 강도 (라미네이트) | ASTM D638 | ≈ 80 – 100 MPa (대표) |
| 굴곡 강도 (라미네이트) | ASTM D790 | ≈ 150 – 200 MPa (대표) |
| 굴곡 탄성 계수 | ASTM D790 | ≈ 10,000 – 12,000 MPa (대표) |
| 압축 강도 | ASTM D695 | ≈ 150 – 200 MPa (대표) |
| 흡수율 (24 h) | ASTM D570 | < 0.5% |
| Barcol 경도 | ASTM D2583 | > 40 |
| 열전도율 | ASTM C177 / ISO 8302 | 0.3 – 0.5 W/(m·K) |
| 열팽창 계수 (면내) | ASTM D696 | ≈ 12 × 10⁻⁶ /°C |
| 열팽창 계수 (두께 방향) | ASTM D696 | ≈ 80 × 10⁻⁶ /°C |
| 절연 파괴 강도 | ASTM D149 | > 10 kV/mm (본질 절연) |
인장/굴곡/압축 값은 성형 FRP (양방향, ~33% 유리)의 대표 라미네이트값이며, 일방향 풀트루젼 시편 데이터와 호환되지 않습니다. 정확한 값은 배치 COA에 공급. 출처: 업계 성형 그레이팅 기술 카탈로그 (제조사 데이터); ZeAllgrate (ACMA) 설계 가이드라인; ASTM D638 / D790 / D695 / D792 / D570 / E84.
매질, 농도, 사용 온도에 수지를 매칭
Tg는 유리 전이 온도; 최대 연속 사용 온도는 장기 설계 한계.
| 수지 시스템 | Tg (대표) | 최대 사용 온도 | 내화학성 요약 | 화재 성능 | 대표 적용 |
|---|---|---|---|---|---|
| ZeAll 오르소 (범용) | ≈ 80 – 100 °C Tg | ≈ 60 °C | 양호한 일반/부식; 물, 경산/염기 | 자기 소화 (ASTM D635); E84 ≤ 25 대표 | 일반 보도, 하수, 수처리 |
| ZeAll ISO (부식 그레이드) | ≈ 110 – 120 °C Tg | ≈ 80 °C | 오르소 대비 향상된 산/알칼리 내성 | 자기 소화; E84 ≤ 25 | 화학 플랜트, 도금, 스크러버 |
| ZeAll VE (비닐에스터) | ≈ 130 – 150 °C Tg | ≈ 90 °C | 우수——산, 용매, 산화제, 표백 | 자기 소화; E84 ≤ 25 | 가혹 공정 구역, 펄프 및 제지, 해양 |
| ZeAll FR (난연 VE) | ≈ 130 – 150 °C Tg | ≈ 90 °C | 우수 내식 + 저화염 확산/저연기 | E84 Class A (≤ 25, 저연기); USCG / ABS 옵션 | 해양, 지하철, 밀폐/통풍 건물 |
| 페놀 | ≈ 180 °C+ Tg | ≈ 120 °C (장기) | 우수한 화재/연기 성능; 제한적 화학 범위 | 극저연기, 자기 소화, 드립 없음 | 대중 교통, 터널, 고화재 위험 구역 |
난연 그레이드는 ASTM E84 화염 확산 지수 ≤ 25 (Class A/B)를 달성하며 ASTM D635에 따라 자기 소화; 저연기 및 해양 승인 (USCG, ABS, DNV)은 요청 시 가능. 출처: 업계 성형 그레이팅 기술 카탈로그 (제조사 데이터); ZeAllgrate (ACMA) 설계 가이드라인; ASTM D638 / D790 / D695 / D792 / D570 / E84.
마찰 계수 (COF)——습식 및 건식
COF 값은 표시값; 그릿 탑은 습식/유성 환경에서 최고의 그립을 제공.
| 표면 | COF (건식 / 습식) | 개방 면적 영향 | 대표 용도 |
|---|---|---|---|
| 오목 (메니스커스, 표준) | 0.60 – 0.70 건식 / 0.45 – 0.55 습식 | 개방 면적 손실 없음 | 표준 성형 프로파일——일반 산업 보도 |
| 볼록 | 0.55 – 0.65 건식 / 0.40 – 0.50 습식 | 개방 면적 손실 없음 | 향상된 배수, 청소 용이 |
| 그릿 탑 (탄화규소/석영) | 0.75 – 0.85 건식 / 0.55 – 0.70 습식 | 약간 감소된 개방 면적 | 습식, 유성, 화학 공정 구역——최고 그립 |
| 평활 | 0.30 – 0.40 건식 / 0.15 – 0.25 습식 | 개방 면적 손실 없음 | 경보행/미관; 습식 환경 부적합 |
표준 재고 색상 및 가공 공차
표준 색상: 녹색 (RAL 6010) · 회색 (RAL 7047) · 황색 (RAL 1003) · 적색 · 청색 · 흑색. 요청 시 맞춤 Pantone / RAL 매칭 가능.
| 특징 | 공차 | 비고 |
|---|---|---|
| 패널 두께 | ± 1.0 mm | 바 중앙에서 측정 |
| 패널 치수 (1220 / 3660 mm) | ± 3.0 mm | 길이 및 폭 |
| 직각도 (대각선) | ≤ 3.0 mm | 두 대각선 차이 |
| 평탄도 (휨) | 1000 mm당 ≤ 3 mm | 지지 스팬 전체 |
| 절단 / 드릴 구멍 | Ø + 1.0 mm | 응력 집중 회피 코너 반경 처리 |
그레이팅 두께별 패스너 유형
모든 패널을 모든 지지 교차점에서 체결; 패널당 최소 4개 누름 클립.
| 그레이팅 | 권장 클립 | 재질 옵션 | 패널당 클립 | 간격 |
|---|---|---|---|---|
| 25 mm 성형 | G클립 (표준) | SS304 / SS316 / 용융 아연도금 | 패널당 ≈ 6 – 8 | 가장자리에서 ≈ 300 mm; 각 지지대에서 ≤ 1200 mm 중심 간격 |
| 30 mm 성형 | G클립 | SS304 / SS316 / 용융 아연도금 | 패널당 ≈ 6 – 8 | 각 지지대에서 ≤ 1200 mm 중심 간격 |
| 38 mm 성형 | G클립 또는 M클립 | SS304 / SS316 / 용융 아연도금 | 패널당 ≈ 6 – 8 | 각 지지대에서 ≤ 1200 mm 중심 간격 |
| 50 mm 성형 | M클립 (중부하) | SS304 / SS316 / 용융 아연도금 | 패널당 ≈ 8 | ≤ 1200 mm 중심 간격; 패널당 최소 4 클립 |
| 풀트루젼 40 – 60 mm | G클립 / 안장 클립 | SS304 / SS316 | 패널당 ≈ 4 – 6 | 모든 베어링 바/지지 교차점 |
G클립은 표준 성형 두께용; M클립은 50 mm 중패널용. 해안/해양 또는 화학 환경에서는 갈바닉 부식 방지를 위해 용융 아연도금 대신 SS316을 지정하세요. 전체 패스너 선택은 부속품 카탈로그를 참조.
- 업계 성형 그레이팅 기술 카탈로그 (제조사 데이터)——성형 하중/스팬, 단면 매트릭스, 화재 및 열 데이터.
- ZeAllgrate (ACMA) 엔지니어/설계자 가이드라인——보행 설계 기준, 처짐 한계, ASTM D7290 특성 방법.
- ASTM 시험 방법: D638 (인장), D790 (굴곡), D695 (압축), D792 (밀도), D570 (흡수율), E84 (표면 연소).
엔지니어는 정확한 수지, 두께, 표면에 대해 인증 하중/스팬 차트에서 사양해야 합니다. ZeAllgrate는 모든 출하와 함께 하중 시험 보고서 및 재질 인증서 (COA)를 공급합니다. 프로젝트별 데이터는 [email protected]로 문의하세요.
업계 기관 승인, 국제 표준 시험
모든 ZeAllgrate 출하는 문서화된 품질 시스템, 해양 승인, 독립 제3자 검증으로 뒷받침됩니다.
ISO 9001:2015
인증 품질 경영 시스템——2004년부터.
DNV & ABS 해양
해양 플랫폼 및 선박 데크용 해양 등급 그레이팅.
SGS & Intertek
요청 시 독립 제3자 검사 및 하중 시험.
OSHA 1910.23
미국 연방 요건에 따라 하중 시험된 핸드레일 시스템.
재질 인증서, COA, ASTM 시험 보고서, 적합 문서는 모든 주문과 함께 공급. 인증 보기 →