ISO 9001 인증 · FRP/GRP 그레이팅 제조업체 · 2004년부터 · 45개국 이상 수출
선택 가이드 · 2026-09-23

풀트루젼 vs 성형 FRP 그레이팅: 선택 방법

충격 저항, 양방향 강도, 경제적 단스팬에는 성형을 선택; 긴 스팬, 중하중, 고강성에는 풀트루젼을 선택. 두 공정은 호환되지 않습니다——다른 비율로 다른 방향에 유리를 넣음——대부분의 혼합 사용 프로젝트는 올바르게 둘 다 사용하며, 각각이 최적인 곳에. 본 기사는 선택 규칙을 숫자로 제시.

1. 제조 차이

성형 그레이팅은 풍부한 수지 매트릭스로 초단섬유 매트 및 직조 로빙에서 압축 성형; 유리는 두 패널 방향으로 적층. 풀트루젼 그레이팅은 연속 로빙을 가열 다이를 통해 당겨 베어링 바 (I/T 프로파일)를 형성하고 타이 바로 조립; 유리는 거의 전적으로 바 길이를 따라 정렬. 그 단일 차이가 아래 모든 성능 숫자를 설명.

2. 나란히 비교 (전형 / 지시)

속성성형 그레이팅 (ZeAllgrate 성형)풀트루젼 그레이팅 (ZeAll 풀트루젼)
공정압축 성형풀트루젼 (연속)
유리 함량≈ 30–35% 중량≈ 65–75% 중량
강도 방향성양방향 (두 축 동등)단방향 (베어링 바를 따라)
상대 강성1× (참조)단위 중량당 ≈ 2×
전형적 순 스팬≈ 1.0–1.5 m≈ 1.8–3.0 m (깊은 단면)
충격 저항우수 (더 질김)양호 (바가 중량 낙하에 균열될 수 있음)
방향 민감도없음 (임의 방향)바가 스팬을 가로질러야 함
개구부 옵션많은 메시 (38×38, 미니 메시)고정 타이 바 간격 (≈50 mm 메시)
표면 옵션오목 / 그릿 탑 / 평탄평탄 또는 그릿 탑 (본딩)
경제성단스팬 / 중등 하중에 최적긴 스팬 / 중하중에 최적

3. 스팬 및 하중——각각이 승리하는 곳

풀트루젼 베어링 바가 ~70% 함량의 정렬된 유리로 패킹되므로, kg당 성형 단면의 약 2배 강성. 그것은 직접 스팬으로 전환: 성형 패널은 약 1.2–1.5 m까지 효율적인 반면, 더 깊은 풀트루젼 단면은 중간 지지대가 더 깊은 바보다 저렴해지기 전에 1.8–3 m에 도달. ~3 m를 넘으면 그레이팅을 과대 사이즈화하지 말고 FRP 또는 강재 하부 프레임을 도입.

4. 충격 및 방향

성형의 양방향 매트-직조 적층은 진정한 인성을 부여: 낙하 도구 또는 카트는 단일 정렬 바를 꺾는 대신 처지고 흡수. 풀트루젼 바는 강하지만 방향성——베어링 바가 짧은 스팬을 가로지르도록 놓으세요; 평행하게 놓으면 패널이 약한 타이 바를 통해 하중을 운반하며, 단일 가장 흔한 현장 오류. 성형 그레이팅은 방향 민감도가 없습니다.

5. 비용 및 수지 옵션

단스팬 및 중등 보행 하중에 대해, 성형은 m²당 더 경제적인 패널이며 남용을 견딤. 긴 스팬 또는 중공업 하중에 대해, 풀트루젼의 강성은 더 가볍고 지지대가 더 적은 패널을 의미하며 전반적으로 비용 효과적. 둘 다 수지 범위 전반에서 이용 가능——이소프탈산 (ZeAll ISO), 비닐에스터 (ZeAll VE), 노볼락 VE, 난연 (ZeAll FR), 식품/음용 등급——따라서 수지 선택은 성형-vs-풀트루젼 선택과 독립적.

6. 결정 요약

  • 성형 선택 시: 스팬 ≤ ~1.5 m; 충격 / 낙하 도구 노출; 습식 공정 또는 화학 구역; 방향 유연성이 가치; 개구부 / 메시 옵션이 중요.
  • 풀트루젼 선택 시: 스팬 ~1.8–3 m; 중하중 또는 메자닌 하중; 처짐이 엄격히 제어되어야 함; 최소 중량 및 최소 지지대가 요구됨.
  • 둘 다 사용: 공정/충격 구역에 성형, 주 장스팬 보도에 풀트루젼——흔한 비용 최적화 플랜트 솔루션.

7. 개구부, 절단, 고정

두 공정은 다른 설계 자유를 제공. 성형 그레이팅은 메시 개구 선택을 제공——힐 및 소형 부품용 미세 미니 메시, 배수 및 가벼운 보행용 표준 38×38 mm, 최대 개구부용 직사각 메시——그리고 강도가 양방향이므로, 파이프 및 장비용 구멍은 즉각적 보강 없이 패널에서 절단될 수 있습니다 (패널 폭의 약 1/3까지). 풀트루젼 그레이팅은 고정 타이 바 간격을 가지며 임의로 절단하기보다 드릴링; 개구부는 일반적으로 풀트루젼 가장자리 프레임을 필요. 성형 가장자리도 인원이 통과하는 곳에서 쉽게 밴딩되는 반면, 풀트루젼 바 끝은 일반적으로 정렬된 유리를 보호하도록 캡핑 또는 밴딩됩니다.

8. 맥락 속 비용

제곱미터당, 성형은 일반적으로 단스팬에 더 저렴한 패널이며, 풀트루젼은 더 긴 스팬이 지지 빔 열을 제거할 때만 더 나은 가치가 됩니다. 가장 저렴한 설치 솔루션은 드물게 전체가 단일 제품: 충격 발생 공정 베이 및 장비 주변에 성형, 주 접근 보도 및 긴 파이프 랙 위에 풀트루젼. 1 m 보도에 풀트루젼을 과지정하면 두 배 비용——더 무거운 패널 및 불필요한 강성; 2.5 m 스팬에 성형을 과소지정하면 처짐 문제 및 개조를 구매. 스팬 및 하중 둘 다 보내 주세요; 최적 혼합은 제품 기본값이 아니라 엔지니어의 답입니다.

스팬, 하중, 처짐 기준, 환경을 보내 주세요; ZeAllgrate는 두 패밀리를 제조하며, 재고가 아니라 귀하의 응용에 따라 추천하고, 각각에 대해 인증 하중/스팬표를 제공합니다.

구조 비교

기준성형풀트루젼
유리 함량~30–35% (매트)~70% (단방향)
강성표준성형의 ≈ 2×
베어링 바 깊이38–65 mm최대 60 mm
긴 스팬강성에 의해 제한첫 번째 선택
충격 저항양방향 매트——양호방향성——검증
패널당 비용더 낮음더 높음

결정 규칙

스팬이 단-중간, 충격 또는 집중 하중이 중요하고 초기 비용이 동인인 곳에서 성형을 선택; 스팬이 길고, 처짐이 지배하거나, 데크가 강재 프레이밍의 강성과 매칭해야 하는 곳에서 풀트루젼을 선택. 혼합 데크는 흔합니다——긴 접근 스팬에 풀트루젼, 플랫폼 및 장비 주변에 성형——그리고 둘 다 동일한 수지/화학 옵션 및 클립 하드웨어를 운반하므로, 두 구조는 인터페이스 문제 없이 하나의 시스템에서 결합됩니다.

스팬이 단-중간, 충격 또는 집중 하중이 중요하고 초기 비용이 동인인 곳에서 성형을 선택; 스팬이 길고, 처짐이 지배하거나, 데크가 강재 프레이밍의 강성과 매칭해야 하는 곳에서 풀트루젼을 선택. 혼합 데크는 흔합니다——긴 접근 스팬에 풀트루젼, 플랫폼 및 장비 주변에 성형——그리고 둘 다 동일한 수지/화학 옵션 및 클립 하드웨어를 운반하므로, 두 구조는 인터페이스 문제 없이 하나의 시스템에서 결합됩니다.

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