FRP 그레이팅 현장 수락 및 검사 기준

대부분의 FRP 그레이팅 분쟁은 수지에 관한 것이 아니라——현장에 도착한 것이 주문한 것과 일치하는지에 관한 것입니다. 규율 있는 현장 수락 프로세스 (입하 검사, 설치 검사, 문서화된 하중 확인, 완전한 인계 패키지)가 중요한 문제를 포착: 잘못된 메시, 잘못된 베어링 길이, 느슨한 클립, 박리, 밴딩되지 않은 절단 가장자리. 본 기사는 수락 기준, 반품 한계, 최종 인계까지 패널과 함께 이동해야 하는 문서를 제시.

1. 입하 검사 (설치 전)

• 문서: 분석 증명서 (COA) 검토——수지 등급, 유리 함량, 배치 번호, 패널이 구매 주문과 일치하는지 확인.

• 치수 확인: 패널 길이/폭이 주문 대비 ±2 mm 이내; 두께 공차 이내; 메시 개구 일치.

• 시각 결함: 균열 없음, 박리 없음, 노출 섬유 패치 (C-veil이 없는 곳) 없음, 수지 풍부 건조 반점 없음, 변색 또는 불균일 안료 없음.

• 표면: 그릿 탑이 균일하게 본딩; 오목 프로파일 일치; 접촉 면에 큰 수포 또는 보이드 없음.

2. 설치 검사 (설치 중)

3. 결함 및 반품 기준

4. 설치 후 하중 시험

중요 설치 (계단 디딤판, 중메자닌, 분급 해양 유닛)에 대해, 지정된 시험 하중 하에서 문서화된 처짐 확인을 수행——일반적으로 단기간 설계 활하중의 1.5×. 중간 스팬 처짐을 전후로 측정; 처짐이 설계 한계 이내이고 하중 제거 후 영구 변형이 없으면 수락. 원래 위치로 돌아가는 패널은 합격; 계속 처진 채로 남아 있으면 크리프 또는 과응력을 보이며 재평가되어야 합니다.

5. 문서 패키지 (인계)

• 모든 배치에 COA (수지 등급, 유리 함량, 배치 번호).

• 시험 보고서: 하중/스팬표, 화염 등급 (해당되는 경우), 쿠폰 / 화학 데이터.

• 설치 기록: 패널 레이아웃, 클립 일정, 베어링 길이, 갭.

• 토크 로그: 초기 토크 및 6개월 재토크 확인.

• 준공 도면 및 예비 패널 목록.

6. 제3자 검사

분급, 해양, 제약 또는 공공 프로젝트에 대해, 독립 검사관 (예: SGS / BV / TÜV 프로토콜)이 구매 사양에 대해 입하 및 설치 수락을 검증. 프로토콜은 위 치수, 시각, 클립, 하중 시험 기준을 나열하고 각각에 서명. 구두 "괜찮아 보임"을 수락하지 마세요——모든 기준을 점검표에 기록하고 날짜 및 서명.

8. 탭 시험, 예비 패널, 일반적 현장 분쟁

박리는 종종 상단에서 보이지 않습니다. 작은 망치 또는 렌치로 표면을 가볍게 두드리며 패널을 걷기: 단단하고 균일한 "툭" 소리가 양호; 속이 빈 또는 드럼 소리는 통행 하에서 전파될 플라이 간 박리를 나타냄. 볼트 구멍, 절단 가장자리, 충격받은 구역 주변을 탭 시험. 치수에 대해, 테이프로 패널 길이 및 폭을 3 지점 (가장자리 및 중심)에서, 두께를 모서리 및 중간 가장자리에서 검증; 성형 패널은 약간의 크라운으로 경화될 수 있으며 지지대에 평탄하게 안착하면 수락 가능. 원래 선적과 함께 5–10% 예비 패널을 주문——동일 메시 및 색상으로 절단되고 동일하게 밴딩——나중에 조달한 교체 패널은 수지 등급, 그릿 색상, 메시와 일치하지 않을 수 있으며, 등급 또는 위생 구역의 불일치 패널은 다음 감사에서 질문을 제기. 가장 흔한 현장 분쟁은 실패가 아니라 불일치: 잘못된 메시 개구, 잘못된 그릿 색상, 누락된 가장자리 밴딩, 잘못된 재질의 클립 (SS316이 지정된 곳에 아연도금 공급), 밴딩 없이 현장에서 절단된 패널. PO 및 COA에 대해 입하 검사에서 이를 포착하는 것은 설치 후 논쟁보다 훨씬 저렴.

9. 최종 인계

인계 시, 소유자는 다음을 수신해야: COA 및 시험 보고서, 설치 및 토크 기록, 준공 레이아웃, 유지보수 및 검사 일정 (연간 세척, 6개월 클립 재토크, 연간 워크다운). 완전한 서류 추적이 있는 패널은 수년 후 수리-또는-교체 결정이 객관적으로 내려질 수 있는 패널. ZeAllgrate는 모든 주문에 현장 수락 점검표, COA, 인증 하중/스팬표, 토크 로그 템플릿을 제공; 매칭 수락 패키지를 위해 프로젝트 사양을 보내 주세요.