ZeAllgrate, 성형 그레이팅 생산 라인 업그레이드, 능력 +40 %

업그레이드 범위

생산 라인 업그레이드는 성형 FRP 그레이팅 라인에 자동화 성형, 탈형, 후경화 스테이션을 추가합니다. 자동화는 수동 탈형을 제어된 공정 사이클로 대체하고, 신규 후경화 스테이션은 패널을 프로그램된 온도 프로파일로 유지하여 수지 경화를 일관되게 완료합니다 — 성형 그레이팅에서 치수 정확도와 장기 강도에 가장 큰 영향을 주는 두 변수입니다.

능력과 품질 영향

• 성형 그레이팅 출력 +40 %, 표준 패널과 다단계 프로젝트 주문의 리드 타임 단축.
• 38 mm, 50 mm, 65 mm 패널 전반의 개선된 치수 일관성 — 대형 반복 데크의 두께와 직각도 공차를 더 타이트하게.
• 단계별 프로젝트를 주문하는 고객의 개선된 배치 간 일관성, 예를 들어 현재 생산 중인 시 하수처리와 화학 플랜트 확장.
• 제어된 탈형과 후경화로 사이클 결함 감소 — 가장자리 치핑과 내부 기공이 줄고, 강화된 인라인 검사로 검증.

구매자에게 의미하는 것

사양자에게 업그레이드는 대형 주문에서 리드 타임 단축과 더 예측 가능한 패널 품질로 직결됩니다. 단계별로 납품되는 프로젝트 — 시와 산업 플랜트의 흔한 패턴 — 에서 개선된 일관성은 후기 단계 패널이 치수와 표면 마감에서 1 단계와 일치하여, 전 현장의 설치와 검사를 단순화함을 의미합니다.

업그레이드 범위

+40 % 능력 업그레이드는 압축 성형 프레스, 툴링, 마감 라인을 다룹니다: 표준 패널용 추가 프레스 능력, 기존 38/50/65 mm 툴링의 빠른 사이클 타임, 그릿탑 적용과 가장자리 실란트를 위한 확장된 마감 능력. 품질 영향은 기존 QC 게이트 — 배치 시험, 치수 검사, 로트당 하중 검증 — 에 의해 관리되므로, 추가된 볼륨은 이전 출력과 동일한 문서와 추적성을 갖습니다.

구매자에게 의미하는 것

• 표준 성형 패널의 리드 타임 단축; 더 큰 배치 주문 수용.
• 공통 사이즈의 재고 수준 유지; 프로젝트 규모 주문을 더 일찍 스케줄.
• 동일한 수지 옵션, 표면 마감, 로트당 QC 문서.
• 수출 포장 능력이 추가 볼륨에 맞춤.

• 표준 성형 패널의 리드 타임 단축; 더 큰 배치 주문 수용.
• 공통 사이즈의 재고 수준 유지; 프로젝트 규모 주문을 더 일찍 스케줄.
• 동일한 수지 옵션, 표면 마감, 로트당 QC 문서.
• 수출 포장 능력이 추가 볼륨에 맞춤.