마스터 사양서

프로젝트 노트: 수지 ______ · 두께 ______ mm · 메쉬 ______ · 표면 ______ · 색상 ______ · 활하중 ______ kN/m² · 순경간 ______ mm · 처짐 한계 L/______ · 화재 등급 ______ · 부식 서비스 ______.

파트 1 — 일반

1.1 관련 섹션

도면과 일반 및 보충 조건, Division 01 사양 섹션을 포함한 계약의 일반 조항이 이 섹션에 적용됩니다. 관련 섹션: Division 05 — 금속 제작; 섹션 05 51 00 — FRP 난간; 섹션 14 22 00 — FRP 사다리.

1.2 요약

이 섹션은 보도, 플랫폼, 계단 디딤판, 2차 격납용 압축 성형 유리섬유 보강 폴리머(FRP/GRP) 그레이팅을 지정합니다. 재료, 가공, 표면, 지지, 체결, 인수를 다룹니다.

1.3 정의

FRP/GRP: 유리섬유 보강 폴리머 복합재. 성형 그레이팅: 양방향 압축 성형 패널. 하중 보: 하중 지지 요소. C-veil: 수지 리치 서페이싱 층. G-clip: 그레이팅을 지지부에 고정하는 스테인리스 체결구.

1.4 시스템 설명

도시된 대로 패널, 가장자리 밴딩, 클립, 체결구, 실란트가 완비된 성형 FRP 그레이팅을 제공하세요. 패널은 지정된 순경간에서 지정된 활하중을, 처짐 한계(전형적으로 점유 구역 L/200, 일반 L/150, 중공업 L/100)와 ZeAllgrate 관행에 따라 굴곡 극한 강도에 대해 4:1 미만이 아닌 안전계수를 초과하지 않고 지지하도록 설계하세요.

1.5 제출물

제품 데이터, 정확한 패널과 수지의 인증 하중/경간표, COA(유리 함량, Barcol, 치수, 배치), Class A 가 필요한 경우 ASTM E84 화재 보고서, 색상과 표면 승인용 샘플(300 × 300 mm)을 제출하세요.

1.6 납품, 보관 & 취급

패널을 배치와 등급이 표시된 공장 포장으로 납품하세요. 받침목 위에 평평하게, 지면에서 띄우고, 덮개를 씌워 보관하세요. 부드러운 슬링으로 들어올리세요; 떨어뜨리거나 끌지 마세요. 점하중과 날카로운 모서리 지지를 피하세요.

파트 2 — 제품(재료)

2.1 패널

압축 성형 FRP 그레이팅, 양방향, 연속 로빙과 절단 스트랜드 매트 포함. 유리 함량은 중량비 약 33 %. 표준 패널 크기 1220 × 3660 mm; 두께 25, 30, 38, 40, 50 mm; 메쉬 38 × 38 mm(다른 메쉬는 승인된 제출물에 따름).

2.2 수지

선택: 오르토프탈산(일반, 약 60 °C); 이소프탈산(희산, 염수, 폐수, 약 70–80 °C); 비닐에스터(강산/산화제, 약 90–110 °C); 노볼락 비닐에스터(고온 농축 서비스, 약 120–150 °C); 페놀(화재/저연기, 약 120 °C). 최악의 화학 × 온도에 수지를 맞추세요; 양면에 C-glass 서페이싱 veil 을 제공하세요.

2.3 표면

선택: 오목(표준, 배수); 볼록(표준, 안정적 발판); 그릿탑(습윤/유지 미끄럼 저항용 박힌 실리카/탄화규소); 마이크로 메쉬(미세 개구부); 매끈(위생). 계단, 비말 구역, 습윤 데크에 그릿탑을 지정하세요.

2.4 색상

표준 녹색; 회색, 노랑, 빨강, 파랑, 또는 승인된 제출물에 따른 Pantone 매칭 맞춤 색상.

2.5 체결구 & 액세서리

스테인리스강 A2(304) 또는 A4(316) G-clip 과 볼트; FRP 평보 가장자리 밴딩; 절단 가장자리용 동일 수지 실란트. 해양, 염소, 폐수 서비스에는 A4/316 을 사용하세요; 부식 서비스에서 아연 도금 하드웨어를 사용하지 마세요.

파트 3 — 시공(설치)

3.1 검사

지지부가 수평이고 공차(±5 mm) 이내이며 도시된 간격인지 확인하세요. 하중 보 방향이 경간을 가로지르는지 확인하세요. 불량한 프레임에 설치하지 마세요.

3.2 설치

체결 전 패널을 건조 가깔기하세요. 지지부에 ≥ 50 mm 지지 길이를 확보하세요. 각 지지부에서 하중 보당 G-clip 1 개와 각 패널 모서리에 클립 1 개로 체결; 지지부를 따라 간격 300 mm 이하. 패널 단부에 6–10 mm 팽창 틈새를 두세요. 자유 가장자리를 FRP 앵글로 프레임으로 감싸세요.

3.3 현장 수정

초경합금 칩 공구로 절단; 내부 모서리를 라운딩(반경 ≥ 10 mm); 모든 절단 가장자리를 동일 수지 또는 밴딩으로 실란트; 절단 후 모든 지지부를 재클립. PPE 와 분진 제어를 사용하세요.

3.4 조정 & 청소

그릿 표면의 톱밥을 제거하세요; 경미한 마모는 수지로 터치업; 열 순환 후(최초 6–12 개월) 클립을 재토크하세요.

파트 4 — 품질

ISO 9001:2015 품질 시스템에 따라 제조. 제출물과 도착 검사로 확인: 유리 함량 약 33 %(±3 %); Barcol 경도 ≥ 40(폴리에스터) 또는 ≥ 35(비닐에스터); 치수 공차 두께 ± 3 mm, 길이/폭 ± 5 mm; 표면 기공, 박리, 노출 유리 없음. 하중 인증서는 설계 경간의 시험 패널에 추적 가능. 지정된 곳에서 ASTM E84 Class A(FSI ≤ 25, SDI ≤ 450). 단부 눌림, 보 균열, 박리가 있는 패널은 반품.