기술 가이드 · 품질
여덟 개 QC 게이트
선적을 인수하기 전, 공인 패널과 약속뿐인 패널을 가르는 문서와 검사입니다.
| 시험 / 검사 | 빈도 | 방법 | 전형 목표 |
|---|---|---|---|
| 수지 / 겔코트 검사 | 입고 원자재 | 배치 인증서, 겔화 시간, 점도 | 규격 이탈 배치 반품 |
| 유리 함량 | 배치당 | 회화 / 점화 시험 | 성형 약 33 %, 풀트루젼 약 70 %(공차 ±) |
| Barcol 경도 | 패널당 | Barcol 인덴터 | 폴리에스터 ≥ 40 / VE ≥ 35(경화 확인) |
| 치수 검사 | 패널당 | 캘리퍼스, 줄자 | 두께, 평탄도, 개구부, 길이 ± |
| 외관 / 기공 검사 | 패널당 | 육안, 타음 시험 | 표면 기공, 박리, 백화 없음 |
| 하중 / 처짐 시험 | 유형당, 주기적 | 공인 경간 시험 지그 | 등분포 + 집중하중 vs 차트 |
| 화재 시험(E84) | 수지 등급당 | 슈라이너 터널 보고서 | Class A 주장용 FSI/SDI |
| 내화학성 | 수지 등급당 | ASTM C581 침지 | 침지 후 굴곡 유지율 |
ISO 9001 품질 시스템과 제조사 QC 관행에 따름. 단순 적합성 선언서가 아니라 배치 QC 기록을 요구하세요.
요구해야 할 문서
- 배치 시험 성적서(COA): 수지 유형, 유리 함량, Barcol, 치수, 배치 번호.
- 하중 시험 인증서: 외삽된 수지 데이터가 아니라 귀하의 경간 실제 시험 패널에 추적 가능해야 함.
- 화재 보고서: Class A 지정 시, 정확한 수지 등급의 최신 ASTM E84 보고서(FSI/SDI).
- C581 데이터: 화학 서비스가 중요하면, 정확한 수지의 침지 유지율 데이터를 요구.
도착 시 검사
외관
표면에 균열, 박리, 얼룩진 색, 노출 유리가 없어야 합니다. 패널을 두드려 보세요; 둔하고 죽은 듯한 소리는 박리를 나타냅니다.
치수
캘리퍼스로 두께와 패널 평탄도를 확인하세요. 규격 초과 휨은 설치를 어렵게 하고 클립을 불균일하게 만듭니다.
마킹
각 패널에는 QC 기록으로 추적 가능하도록 배치 번호, 수지 등급, 제조사 마크가 있어야 합니다.
운송 손상
FRP 모서리는 치핑됩니다; 가장자리를 검사하고, 설치 전에 보 균열이나 끝부분 crush 패널을 반품하세요.
어느 로트를 어느 정도 시험하는가
공장 QC는 순수 외관이 아니라 샘플 기반이어야 합니다.
| 검사 | 샘플 비율 | 다음 경우 반품 |
|---|---|---|
| 치수 | 한 로트의 시작 & 끝 | 공차 초과 |
| Barcol 경도 | 50 패널당 1 / 배치당 | 등급 최소값 미달 |
| 외관 / 기공 | 패널 면 100 % | 노출 유리 또는 박리 |
| 하중 시험 | 유형당, 주기적 / 합의에 의해 | 경간에서 차트 값 미달 |
| 화재(E84) | 수지 등급당, 실험실 보고서 | FSI/SDI Class A 초과 |
샘플 비율은 지표; 프로젝트 검사 계획과 ISO 9001에 맞추세요.
선적과 함께 오는 것
- 성적서(COA): 수지, 유리 함량, Barcol, 치수, 배치.
- 설계 경간의 시험 패널에 추적 가능한 하중 시험 인증서.
- (Class A 지정 시) 정확한 수지에 대한 E84 화재 보고서.
- 각 패널과 일치하는 포장 명세서와 배치 마킹.
- 설치 및 클립 체결 안내.
실제로 QC에 떨어지는 것
대부분의 QC 반품은 극적인 구조 파손이 아니라, 반복되는 표면과 경화 결함입니다. 다음을 주시하세요:
- 낮은 Barcol — 미경화 수지로 백화되고 조기 열화합니다; 재경화 또는 반품.
- 면의 표면 기공 또는 노출 유리 — veil 누락 또는 함침 불량; 화학 장벽이 사라진 상태.
- 공차 이탈 두께 — 보통 몰드 파팅 문제; 경간과 하중에 영향.
- 휘거나 비틀린 패널 — 경화 중 적재 불량; 평탄하게 클립 체결 어려움.
- 배치 마킹 누락 — COA로 추적 불가; 반품 또는 재라벨 요구.
구매하는 패널에 대한 배치 QC 기록 — Barcol, 유리 함량, 치수 — 를 보여줄 수 있는 공장은, 적합성 선언서만 주는 공장과는 다른 파트너입니다.
하나의 패널, 하나의 기록
FRP 물성은 수지 배치, 유리 배치, 경화 사이클, 작업자에 따라 달라집니다 — 제철소 제품보다 훨씬 더. 한 번 프레스로 나온 패널은 다른 번 것과 동일하지 않습니다. 그래서 각 패널에 배치 번호가 있고, COA, 하중 인증서, E84 보고서가 모두 그 배치를 참조해야 합니다. 서비스 중 패널이 파손되면, 추적성이 일반 데이터시트로 추측하는 대신 정확한 경화·수지 기록과 비교할 수 있게 합니다. 공급업체를 비교할 때, 동일 등급 마지막 선적의 QC 기록을 보여달라고 하세요 — 홍보용 인증서가 아니라 실제 배치 시트를.
참고문헌
- 업계 성형 그레이팅 엔지니어링 가이드(제조사 PDF) — QC와 시험법. 제조사 기술 데이터는 요청 시 제공됩니다.
- 업계 풀트루젼 그레이팅 미터 설계 매뉴얼(제조사 PDF) — Barcol과 하중 시험 관행. 제조사 기술 데이터는 요청 시 제공됩니다.
- ASTM D2584(유리 함량 회화), D2583(Barcol), E84(화재), C581(화학); ISO 9001 품질 시스템.
게이트 뒤의 시험 기준
| 물성 | 전형 기준 | 검증 내용 |
|---|---|---|
| 유리 함량 | 점화 / 회화(ASTM D2584) | 적층재의 섬유 분율 — 성형 약 33 %, 풀트루젼 약 70 %. |
| 굴곡 강도 / 탄성계수 | ASTM D790 | 하중표에 사용되는 단면의 굽힘 성능. |
| Barcol 경도 | ASTM D2583 | 표면 경화 상태; 생산 라인의 빠른 확인. |
| 화염 전파 / 연기 | ASTM E84 | 코드 적합을 위한 화재 등급. |
| COF(미끄럼 저항) | ASTM C1028 / 진자식 | 보행면의 습윤·건조 미끄럼 성능. |
| 내화학성 | ASTM C581 / D3681 | 서비스 화학물에 침지 후 잔존 강도. |
샘플링과 문서화
공장 QC는 샘플링 계획을 따릅니다: 입고 수지와 유리는 배치별로 검사하고; 경화, 치수, 외관 상태는 패널별로 검사하며; 하중/처짐 시험은 유형당 공인 경간에서 주기적으로 수행하고 결과를 생산 로트에 연결합니다. 모든 선적에는 자재 인증서, 하중 시험 보고서, 배치 추적 기록이 따릅니다. 독립적 보증이 필요한 프로젝트는, 제3자 검사(SGS, Intertek, 또는 지정 실험실)가 시험을 입회하고 출하 전 문서를 검토할 수 있습니다 — 검사 지점이 생산 일정에 반영되도록 주문 단계에서 준비하세요.
구매자가 요구해야 할 것
- 수지 유형, 유리 함량, 생산 로트를 커버하는 자재 인증서.
- 사양의 정확한 패널 유형과 경간에 대한 하중/처짐 시험 보고서.
- 화재 등급이 지정된 곳의 E84 시험 보고서.
- 미끄럼 저항이 지정된 곳의 습윤 COF 데이터.
- 패널을 원자재와 시험에 연결하는 배치 추적 기록.
- 수지 유형, 유리 함량, 생산 로트를 커버하는 자재 인증서.
- 사양의 정확한 패널 유형과 경간에 대한 하중/처짐 시험 보고서.
- 화재 등급이 지정된 곳의 E84 시험 보고서.
- 미끄럼 저항이 지정된 곳의 습윤 COF 데이터.
- 패널을 원자재와 시험에 연결하는 배치 추적 기록.