Certificado ISO 9001 · Fabricante de Grelhas FRP/GRP · Desde 2004 · Exportando para Mais de 45 Países

Estudo de Caso de Grelha FRP | Piso de Cervejaria e Maturação — ZeAllgrate

Grelha FRP moldada qualidade FDA sobre valas de drenagem numa cervejaria artesanal

Visão Geral do Projeto

Alimentar e Bebidas (Cervejaria) — Antecedentes do Projeto

Uma cervejaria artesanal necessitava de um novo piso para a sua sala de brassagem e adega de fermentação, onde a lavagem cáustica diária por CIP (limpeza no local), o mosto derramado e a condensação dos tanques frios de fermentação criavam um ambiente continuamente húmido e corrosivo. O piso anterior de betão revestido a epóxi degradou-se ao fim de 2 anos: o revestimento empolou sob a solução cáustica de CIP, o betão destacou-se em volta das valas de drenagem, e o mosto derramado na superfície horizontal criava riscos recorrentes de escorregamento e fermentação de levedura dispersa. A cervejaria necessitava de uma superfície higiénica e antiderrapante que drenasse rapidamente e resistisse à lavagem cáustica diária sem empolar.

A engenharia especificou grelha moldada de éster vinílico qualidade FDA sobre as valas de drenagem, com mini-malha nos corredores dos tanques (onde os acessórios pequenos não devem cair) e malha padrão nos passadiços abertos. A identidade do cliente é confidencial; o projeto é descrito como Cliente Confidencial, uma cervejaria artesanal regional.

Parâmetros de Projeto

Especificação de Engenharia

Valores de trabalho acordados com a equipa de engenharia do cliente durante a revisão do projeto.

ParâmetroValor SelecionadoNorma / Referência
Carga sobre o piso4,0 kN/m² (operadores + carrinhos de malte)Regulamento local / base HACCP de fábrica alimentar
Vão livre0,8 m sobre as valas de drenagemGuia de projeto de grelha moldada ZeAllgrate
Limite de deflexãoL/150 à carga de projetoNorma ZeAllgrate
Sistema de resinaÉster vinílico qualidade FDA (qualidade ZeAll FDA)Conformidade FDA 21 CFR 177.2420
Espessura do painel38 mm moldadoGrelha moldada padrão ZeAllgrate
Malha — corredores dos tanquesMini-malha 19×19 mm (acessórios não caem)Exigência de higiene
Malha — passadiçosPadrão 38×38 mmNorma ZeAllgrate
SuperfícieLisa nos corredores; grão antiderrapante nos passadiços húmidosHigiene vs. resistência ao escorregamento
FixaçõesGrampos SS316ASTM A276 316
Acabadamento de bordasBarra chata de FRP, colada na fábricaBorda selada, sem abrigo para bactérias
Solução e Instalação

O que foi Fornecido e como foi Aplicado

A ZeAllgrate forneceu 340 m² de grelha moldada de éster vinílico qualidade FDA, com painéis de mini-malha 19×19 mm nos corredores dos tanques e malha padrão 38×38 mm nos passadiços gerais. Todos os painéis foram pós-curados e lavados antes da expedição, e entregues com documentação de conformidade de contacto alimentar. O acabadamento de bordas em barra chata de FRP foi colado na fábrica às bordas expostas dos painéis, para que não exista nenhuma borda de corte aberta que possa albergar levedura ou bactérias. A superfície lisa nos corredores dos tanques lava-se sem reter resíduos de mosto; os passadiços com grão antiderrapante suportam o piso continuamente húmido entre a sala de brassagem e a adega.

A instalação foi concluída durante a paragem anual de produção de duas semanas da cervejaria, com painéis fixados por grampos sobre os caixilhos de vala existentes, utilizando ferragens SS316. A malha aberta drena o mosto e a solução de CIP diretamente para a vala abaixo, eliminando as poças estagnadas que antes criavam levedura dispersa.

Passadiço de grelha FRP sobre a drenagem da sala de brassagem da cervejaria

Passadiço de grelha FRP sobre a drenagem da sala de brassagem da cervejaria

Piso higiénico de grelha FRP em área alimentar e de bebidas

Piso higiénico de grelha FRP em área alimentar e de bebidas

Plataforma de grelha FRP e acesso por escada em volta de tanques de fermentação em aço inoxidável

Plataforma de grelha FRP em volta dos tanques de fermentação da cervejaria

Resultados e Desempenho

Desfechos e Conclusões da Inspeção

Na inspeção ao 1 ano, a cervejaria reportou zero empolamento sob a lavagem cáustica de CIP, nenhum acúmulo de resíduos de mosto na superfície lisa, e zero incidentes de escorregamento na sala de brassagem. O piso passou a próxima auditoria de rotina de segurança alimentar sem qualquer inconformidade relacionada com o piso.

  • Conformidade: resina documentada contra a FDA 21 CFR 177.2420 para serviço repetido de contacto alimentar.
  • Corrosão: resistiu à lavagem cáustica diária de CIP sem empolar nem amolecer; o piso anterior de betão-epóxi falhou em 2 anos.
  • Escorregamento: os passadiços com grão antiderrapante mantiveram o COF húmido > 0,7 (ASTM F1679); zero incidentes de escorregamento.
  • Saneamento: a malha aberta drena o mosto e a solução de CIP; a superfície lisa lava-se; sem abrigo de levedura nas bordas seladas.
  • Vida útil: prevista de mais de 20 anos, contra 2 anos do piso anterior de betão-epóxi.

Notas de Engenharia

Os pisos de adega de cervejaria combinam tráfego húmido, limpeza cáustica e resíduos de açúcar e levedura que tornam as superfícies escorregadias. A especificação associa grelha moldada com grão antiderrapante para a superfície de circulação a uma resina ajustada à química de limpeza da cervejaria — éster vinílico onde decorrem programas de CIP cáustico — e construção de malha aberta onde a drenagem deve manter o piso seco entre as fases de processo. Os grampos SS316 evitam a corrosão que a ferragem galvanizada sofreria na atmosfera húmida e cáustica, e as tampas niveladas evitam bordas de tropeço nos drenos e bueiros.

O que Especificar

  • Grelha moldada com grão antiderrapante para as zonas de tráfego húmido.
  • Éster vinílico onde se usa limpeza cáustica de CIP.
  • Malha aberta para drenagem; tampas niveladas nos drenos e bueiros.
  • Ferragens SS316 em toda a adega.
  • Grelha moldada com grão antiderrapante para as zonas de tráfego húmido.
  • Éster vinílico onde se usa limpeza cáustica de CIP.
  • Malha aberta para drenagem; tampas niveladas nos drenos e bueiros.
  • Ferragens SS316 em toda a adega.

Planeia um Projeto Semelhante de Grelha FRP?

Envie-nos os seus desenhos de layout, os químicos de serviço e os requisitos de vão — a ZeAllgrate devolverá uma proposta de projeto, um cálculo de carga e um preço de referência no prazo de 48 horas.

Fontes e Referências
  • FDA 21 CFR 177.2420 — Revestimentos de resina de perfluorocarboneto refratário e condições de utilização em contacto alimentar.
  • Guia de projeto de grelha moldada ZeAllgrate, tabelas de carga e deflexão.
  • ASTM F1679 — Método de Ensaio Padrão para Medição do Coeficiente Dinâmico de Atrito em Superfícies de Circulação.
  • Orientações HACCP / Codex Alimentarius sobre higiene de pisos e drenagem em fábricas alimentares.
  • Registos de inspeção do projeto fornecidos pelo Cliente Confidencial; valores citados tal como reportados.