Placa Sólida FRP
Placa Sólida FRP
A placa sólida FRP (placa de fibra de vidro) é uma placa compósito totalmente selada e com classificação de carga, projetada onde uma malha aberta não é aceitável — líquidos, detritos, poeira e ferramentas devem ser mantidos fora, ou uma superfície de apoio contínua é exigida. A ZeAllgrate fabrica placa sólida em construção moldada e pultrusionada de 6 a 31,75 mm de espessura, cortada à medida para a sua abertura ou pegada exata.
- Superfície superior totalmente selada — sem aberturas por onde cair
- Opção de grão antiderrapante no topo para superfícies de pé húmidas e oleosas
- Com classificação de carga pedonal, veicular e de empilhadeira
- À prova de corrosão em ambientes químicos, marinhos e de lavagem
- Tamanhos personalizados, recortes, estruturas e hardware inoxidável
- Leve vs. aço ou betão — fácil manuseamento por uma pessoa
Onde a Placa Sólida FRP é Especificada
A placa sólida de fibra de vidro substitui a placa de aço, a madeira e o betão onde a resistência à corrosão, o peso leve e uma superfície selada são importantes. A ZeAllgrate fornece-a cortada à medida para uma ampla gama de serviços industriais e marinhos.
A placa tem classificação de carga (A15 – F900), cortada à medida e disponível com estruturas de aço inoxidável, cadeado ou fecho por parafusos. Obtenha um orçamento para as dimensões da sua placa →
Dados Técnicos
| Tipo | Placa Sólida / Placa de Fibra de Vidro / Tampa Selada |
| Material | FRP moldado ou pultrusionado |
| Espessura | 6 / 9.5 / 12.7 / 19 / 25.4 / 31.75 mm |
| Classe de Carga | A15 / B125 / C250 / D400 / E600 / F900 |
| Tamanho do Painel | Até 1220 × 3660 mm; corte personalizado |
| Estrutura | Estrutura de ângulo FRP / aço inoxidável (opcional) |
| Hardware | SS304 / SS316 |
| Cores | Cinza / Vermelho / Amarelo / Verde (RAL/Pantone personalizado) |
| Superfície | Grão no topo / Lisa |
| Bloqueio | Cadeado / fecho por parafusos opcional |
Desenhos e Detalhes do Produto
Desenhos dimensionados para especificação e fabrico — correspondendo à documentação técnica dos principais fabricantes de FRP.
Espessura da Placa e Referência de Carga
Classe de carga indicativa e serviço típico para cada espessura de placa. Verifique o projeto final contra os dados de carga certificados para a sua configuração exata.
| Classe de Carga | Carga Nominal | Serviço Típico | Uso Recomendado |
|---|---|---|---|
| 6 – 9,5 mm | A15 – B125 | Pedonal, tampas pequenas, deflectores | Tampas de inspeção, proteções contra salpicos |
| 12,7 – 19 mm | C250 – D400 | Veículos ligeiros, tampas industriais | Enclosures de equipamento, tampas de vala |
| 25,4 – 31,75 mm | D400 – F900 | Empilhadeira pesada / industrial | Pisos de carga, tampas pesadas |
| A15 | 15 kN | Pedonal apenas | Caminhos pedonais, tampas de inspeção |
| B125 | 125 kN | Passeios, veículos ligeiros | Passeios, parques de estacionamento |
| C250 | 250 kN | Áreas de veículos (lento) | Tampas de vala, vias de serviço |
| D400 | 400 kN | Áreas de veículos pesados | Cais de carga, pátios industriais |
| E600 | 600 kN | Empilhadeira / industrial | Pisos industriais, armazéns |
| F900 | 900 kN | Industrial extremo | Pistas, serviço pesado especial |
Os valores são configurações padrão da indústria. Tabelas certificadas de carga/vão e relatórios de ensaio fornecidos com cada pedido.
Propriedades Físicas e Mecânicas
Valores típicos ensaiados de acordo com métodos ASTM em painéis de produção. Relatórios de ensaio certificados disponíveis sob pedido.
| Propriedade | Valor | Método de Ensaio |
|---|---|---|
| Resistência à Tração | 70 – 220 MPa | ASTM D638 |
| Resistência à Flexão | 110 – 240 MPa | ASTM D790 |
| Resistência à Compressão | 170 – 240 MPa | ASTM D695 |
| Módulo de Flexão | 8 – 13 GPa | ASTM D790 |
| Densidade | 1,7 – 1,9 g/cm³ | ASTM D792 |
| Absorção de Água (24h) | < 0,5% | ASTM D570 |
| Propagação de Chama | ≤ 25 (Classe A) | ASTM E84 |
Em Produção e em Campo
Fotografias reais da nossa instalação de fabrico e projetos instalados.
Projetado para Normas Internacionais
ASTM E84
Características de queima superficial para qualidades retardantes de fogo — opções Classe A/Classe B.
ISO 14122
Meios permanentes de acesso a máquinas — requisitos de plataforma, passadiço e degraus.
AS 1657
Plataformas fixas, passadiços, escadas e escadas verticais — projeto, construção e ensaio.
OSHA 1910
Superfícies de caminhada-trabalho e conformidade de proteção contra quedas para instalações industriais.
Certificados de material, relatórios de ensaio de carga e documentação de conformidade enviados com cada pedido. Certificado: ISO 9001:2015 · DNV & ABS Marinha · SGS & Intertek. Ver certificações →
Opções para Cada Ambiente
| Superfície | Ideal Para | Antiderrapante |
|---|---|---|
| Côncavo / Convexo | Passadiços e plataformas industriais gerais | Perfil moldado padrão |
| Grão Antiderrapante (Sílica) | Zonas de processo húmidas, oleosas e químicas | Alto — grão de sílica incorporado |
| Micro-Mesh | Acesso público, aberturas pequenas compatíveis com ADA | Alto — perfil de malha pequena |
| Menisco | Tráfego pedonal leve, estética | Moderado — superfície de menisco |
Cores padrão: Verde (RAL 6010), Cinza (RAL 7047), Amarelo (RAL 1003), Vermelho, Azul, Preto — correspondência Pantone/RAL personalizada disponível.
Referência de Resistência Química
Resistência química indicativa por sistema de resina — a base de cada seleção de material. Confirme sempre a recomendação final contra o nosso guia certificado de resistência química para o seu meio, concentração e temperatura específicos.
| Meio Químico | Poliéster ISO | Éster Vinílico | Fenólica | Notas de Serviço |
|---|---|---|---|---|
| Ácido Sulfúrico | Bom | Excelente | Justo | Até 50%, 50 °C |
| Ácido Clorídrico | Bom | Excelente | Fraco | Até 37%, 50 °C |
| Hidróxido de Sódio (Cáustico) | Bom | Bom | Justo | Até 25%, 50 °C |
| Hipoclorito de Sódio (Lixívia) | Justo | Excelente | Fraco | Até 15%, 40 °C |
| Peróxido de Hidrogénio | Justo | Bom | Justo | Até 30%, 40 °C |
| Solventes Orgânicos | Justo | Bom | Fraco | Temperatura moderada |
| Água do Mar / Névoa Salina | Excelente | Excelente | Excelente | Serviço marinho contínuo |
| Petróleo / Hidrocarbonetos | Bom | Excelente | Justo | Temperatura moderada |
| Ácido Acético | Bom | Excelente | Justo | Até 25%, 50 °C |
| Ácido Fosfórico | Bom | Excelente | Justo | Até 85%, 60 °C |
Classificações: Excelente — serviço a longo prazo; Bom — adequado com inspeção normal; Justo — serviço limitado, verifique a aplicação. Guia Completo de Resistência Química →
Dez Sistemas de Resina para Cada Ambiente Químico
A resistência à corrosão começa com a resina. A ZeAllgrate fabrica em dez sistemas de resina projetados, correspondendo à metodologia de seleção de material comprovada da indústria.
| Sistema de Resina | Propriedade Chave | Temp. Máx. de Serviço | Uso Típico |
|---|---|---|---|
| Poliéster Isoftálico (ISO) | Resistência à corrosão geral | 60 – 70 °C | Água/águas residuais, pisos industriais |
| Qualidade Química ISO | Resistência química aprimorada | 70 – 80 °C | Passadiços de estação química |
| Éster Vinílico (VE) | Resistência superior a ácidos/álcalis/solventes | 80 – 90 °C | Químico, branqueamento, pasta |
| Qualidade Química VE | Desempenho de corrosão máximo | 90 – 100 °C | Exposição química mais agressiva |
| Fenólica | Baixo fumo, baixa propagação de chama | 120 – 150 °C | Offshore, crítico para fogo |
| Retardante de Fogo (FR) | ASTM E84 Classe A, propagação de chama ≤ 25 | 60 – 70 °C | Classificações de chama exigidas por código |
| Estabilizada UV | Resistência UV exterior | 60 – 70 °C | Instalações expostas ao sol |
| Resistente ao Calor | Serviço de alta temperatura | 100 – 120 °C | Zonas de calor de processo |
| Condutora (Carbono) | Dissipativa de estática | 60 – 70 °C | Áreas elétricas / de explosão |
| Qualidade Alimentar (FDA) | Superfícies de contacto compatíveis com FDA | 60 – 70 °C | Processamento de alimentos e bebidas |
Os nossos engenheiros preparam uma recomendação de resina por escrito com cada cotação — correspondida ao seu meio, concentração e temperatura de serviço.
Notas de Instalação
Corte
Cortadores de ponta de carboneto ou abrasivos; suporte ambos os lados do corte; use proteção contra poeira. Corte húmido recomendado.
Fixação
Fixe cada painel em cada interseção de suporte. Grampos G SS304/316 em serviço corrosivo; parafusos de expansão para betão.
Orientação
As barras de rolamento pultrusionadas correm através do vão — nunca paralelas. Deixe folgas térmicas nos suportes fixos.
| Parâmetro de Instalação | Prática Recomendada | Referência Padrão |
|---|---|---|
| Espaçamento de Suporte | Vão máximo por tabela de carga certificada — nunca exceda o vão livre recomendado | Tabela de carga por configuração |
| Apoio | Mínimo 40 mm de apoio em cada suporte | Prática ZeAllgrate / ISO 14122-3 |
| Espaçamento de Fixador | Mínimo 2 grampos de fixação por viga de suporte, espaçados ≤ 1219 mm (4 ft) ao centro; mínimo 4 grampos por painel | Por prática de engenharia ZeAllgrate |
| Expansão Térmica | Permita 3 – 5 mm de folga de expansão nos suportes fixos; coeficiente moldado ≈ 15–25×10⁻⁶ /°C (dependente da direção) | Dados do fabricante |
| Orifícios de Corte | Sele as bordas cortadas em serviço químico com resina; cantos de raio para evitar pontos de tensão | Guia de projeto |
| Proteção contra Quedas | Altura do corrimão ≥ 1100 mm (ISO 14122-3) / 42 in (OSHA 1910.23); chapéu de proteção onde exigido | OSHA 1910 / ISO 14122 |
Projetos Instalados
Instalações reais de produtos de grelha pultrusionada ZeAllgrate em todas as indústrias.
Escolha a Resina Certa para o Seu Ambiente
A resistência à corrosão começa com o sistema de resina. A ZeAllgrate oferece 3+ sistemas de resina projetados para cada ambiente químico.
| Poliéster Isoftálico | Resistência à corrosão de uso geral; excelente relação custo-benefício para aplicações industriais e de água/águas residuais |
| Éster Vinílico | Resistência química superior a ácidos, álcalis e solventes — para estações químicas e ambientes de branqueamento |
| Fenólica | Baixo fumo, baixa propagação de chama e desempenho a alta temperatura — para aplicações críticas para fogo e offshore |
| Retardante de Fogo (FR) | Qualidades retardantes de chama aprimoradas que cumprem os requisitos de queima superficial (ASTM E84) |
| Estabilizada UV | Formulações inibidas UV para instalações exteriores e expostas ao sol |
Contacte os nossos engenheiros para uma recomendação de resistência química correspondida ao seu meio, concentração e temperatura específicos.
Como Especificar em Quatro Passos
Defina o Ambiente
Identifique químicos, temperatura, exposição UV e requisitos de carga.
Escolha o Tipo de Grelha
Moldado para resistência bidirecional; pultrusionado para vãos longos e cargas pesadas.
Verifique Carga / Vão
Verifique o vão de suporte contra tabelas de carga certificadas para a sua configuração.
Especifique Superfície e Grampos
Grão antiderrapante para áreas húmidas; grampos SS304/316 para fixação segura.
Fichas Técnicas e Descargas
Perguntas Frequentes
Painéis padrão: 7-15 dias de produção; fabrico personalizado 15-20 dias, mais tempo de envio. Encomendas urgentes podem ser priorizadas.
Sim - amostras pequenas grátis estão disponíveis para avaliação. Contacte [email protected] com os detalhes da sua aplicação.
Certificados de material e relatórios de ensaio de carga são fornecidos com cada envio. A nossa instalação é certificada ISO 9001:2015; as qualidades marinhas têm aprovações DNV & ABS, e a inspeção e ensaio terceiros SGS & Intertek estão disponíveis sob pedido.
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