FAQ de Grelha FRP

Grelha FRP (plástico reforçado com fibra de vidro) é um painel de grelha aberta de fibra de vidro numa resina de poliéster, éster vinílico ou fenólica. Substitui grelha de aço e ferro fundido onde corrosão, peso, isolamento elétrico ou antiderrapante importam. Veja o nosso processo de seleção e gama de grelha moldada.

Descrevem o mesmo material: FRP, GRP (plástico reforçado com vidro) e GFRP são intercambiáveis; 'fibra de vidro' é a grafia britânica. A ZeAllgrate fabrica tanto grelha moldada como pultrudida sob todos estes nomes.

Com a resina correta, a grelha FRP ZeAllgrate entrega tipicamente 20+ anos sem pintura em serviço corrosivo, vs. aço que corroe dentro de alguns anos. A vida útil é definida pela resina e ambiente — veja o artigo de sustentabilidade e vida útil.

É não condutora, não faiscante, não magnética e inerentemente antiderrapante, e não enferruja numa superfície escorregadia. Veja isolamento elétrico e superfícies antiderrapantes.

Passadiços, plataformas, tampas de vala, escadas e drenagem em aplicações de águas residuais, químicas, energia, marinhas, alimentares e solares. Navegue pelas indústrias e biblioteca técnica.

Fornecemos painéis, tampas, perfis, corrimão, escadas/escadotes e grampos e acessórios como um pacote correspondente.

A moldada é bidirecional, resistente ao impacto e económica até vãos de ~1.2–1.5 m; a pultrudida é ~2x mais rígida para vãos longos e cargas pesadas unidirecionais. Veja processo de seleção e vão/carga.

Isoftálica (ZeAll ISO) para indústria geral e química diluída; éster vinílico para ácidos fortes, oxidantes e cloro; fenólica para zonas críticas de fogo/fumaça. Corresponda à sua lista química no guia de resistência química.

Côncava/convexa são o acabamento antiderrapante inerente padrão; topo de granalha (sílica ligada) dá máxima tração molhada para áreas permanentemente molhadas, alimentares e marinhas. Veja superfícies antiderrapantes e o artigo de dados COF.

Sim — ADA exige aberturas ≤13 mm (1/2 pol). A malha padrão falha; a mini-mesh de 12.7 mm passa. Veja o artigo de mini-mesh ADA.

Uma pele de resina sobre as barras que retém produto/líquido na superfície para alimentos, piscinas e tampas de vala. Veja tampas de grelha e o guia de seleção de tampa.

Espessura e malha são escolhidas pelo vão e carga viva de tabelas certificadas de carga/vão. Envie-nos o vão, carga e ocupação e devolvemos a configuração recomendada.

Os painéis moldados carregam cargas típicas de passadio; os painéis pultrudidos carregam cargas mais pesadas e vãos mais longos. Os valores vêm de tabelas certificadas de carga/vão com fator de segurança 4:1–5:1 e limites de deflexão — veja cálculo de vão/carga.

Projete para um limite de deflexão (L/100–L/200) e um fator de segurança de carga de trabalho; veja os exemplos resolvidos em como ler tabelas de carga-vão e cálculo de vão/carga.

O FRP é ortotrópico — expande ~2–3x mais através do painel que ao longo das barras. Dimensione as folgas por ΔL = L·α·ΔT; veja expansão térmica e projeto térmico para exterior.

Sim — dimensione para cargas de roda cíclicas e verifique a frequência natural para evitar ressonância. Veja fadiga e carga dinâmica e vibração e frequência natural.

Os graus FR cumprem ASTM E84 Classe B; extra-FR atinge Classe A (≤10 propagação de chama); fenólico dá a mais baixa fumaça/toxicidade para rotas de fuga. Veja classificações de fogo.

Use juntas parafusadas/grampeadas (o FRP não pode ser soldado), ferragem SS316 em cloreto, binário de assentamento e um suporte fixo/outro deslizante. Veja detalhes de conexão e conexões estruturais.

Sim — com ferramentas de ponta de carboneto e EPI de poeira. Aplique fita ou sele cada borda cortada. Veja corte e cortes e o guia de instalação.

Fixe cada interseção de suporte: mínimo quatro grampos por painel, espaçamento ≤1200 mm. Escolha o tipo de grampo pelo estilo do painel — veja grampos e acessórios e detalhes de conexão.

Apenas assentado — M8: 8–12 N·m, M10: 15–22 N·m. Nunca use uma chave de impacto. Veja o artigo de binário de fixadores.

3–5 mm padrão nas extremidades e bordas de encontro; 6–8 mm em painéis longos/quentes; uma extremidade fixa e outra ranhurada; divisórias a cada 6–9 m. Veja expansão térmica.

≥50 mm em cada suporte para moldada, ≥75 mm para pultrudida. Planicidade ±5 mm sobre uma régua de 2 m. Veja tolerâncias de instalação e nivelamento.

Sim — reverifique os grampos aos 6 meses, depois anualmente; os painéis assentam e relaxam sob a pressão do grampo. Veja o artigo de normas de binário.

Água + detergente suave, escova macia, lavagem de alta pressão ≤100 bar; evite solventes, palha de aço e almofadas abrasivas. Veja o artigo de limpeza e desinfeção.

Retoque o dano superficial menor com gel-coat correspondente; substitua um painel fissurado ou delaminado — o design modular torna as trocas fáceis. Nunca ligue por carga uma barra severada. Veja QA e inspeção.

Passagem anual para esmaecimento, bolhas, integridade do véu e aperto dos grampos; aumente para semestral em serviço de vapor alto ou quente. Veja manutenção de torre de resfriamento para um programa resolvido.

Resina UV-estabilizada, com véu C, esmaece lentamente e retém a cor por 15–25 anos no exterior; resina não estabilizada degrada em 2–5 anos. Veja intempérie UV.

Em serviço de cloreto os grampos não sobrevivem a ninguém — especifique SS316 e re-binário anualmente. Veja detalhes de conexão.

Em delaminação audível (ensaio de toque), fissuração através da espessura, uma barra de apoio severada ou perda generalizada do véu. Mantenha 5–10% de painéis sobressalentes em obra — veja inspeção de receção.

Painéis padrão: 7–15 dias; fabricação personalizada 15–25 dias. O MOQ é flexível e amostras estão disponíveis. Veja downloads e contacte-nos para um calendário atual.

Sim — cupões A5/A4 são grátis (frete a cobrar) para inspeção e correspondência de cor; um painel de produção de ensaio pode ser encomendado para ensaio de carga/químico. Email [email protected].

Sim — painéis cortados à medida, perfurados, entalhados, com fita e cores correspondentes a Pantone para um desenho de fabricação assinado. Veja o artigo de tolerâncias de fabricação personalizada e recursos CAD/BIM.

Os painéis são empalettizados, cintados, com proteção de borda e embrulho respirável; um 20 ft GP aguenta ~250–280 m², um 40 ft HQ ~550–650 m² de moldada de 38 mm. Veja o artigo de embalagem e envio de exportação.

Cotamos FOB, CFR, CIF, DAP e DDP (Incoterms 2020) com lista de embalagem, COA, certificado de origem e inspeção SGS/BV a pedido. Veja contacte-nos.

Envie-nos ambiente (químicos/concentração/temperatura), vão, carga viva, quantidade de painel e destino; devolvemos seleção de painel, dados de carga/vão e um orçamento por escrito. Veja processo de seleção.

COA por lote (resina, conteúdo de vidro, número de lote), relatórios de ensaio de carga e relatórios de ensaio viajam com cada envio. A nossa instalação é certificada ISO 9001:2015; os graus marinhos levam aprovações DNV e ABS; inspeção e ensaio de terceiros SGS e Intertek está disponível a pedido. Veja normas e conformidade e métodos de ensaio ASTM.

ASTM (D638, D790, D695, E84, D696, G154, C581), ISO 14122, OSHA 1910.23 e ADA. Veja normas e conformidade.

Sim — VE de grau offshore e fenólico com ferragem SS316 e pacotes de documentação para revisão de classe. Veja o artigo de DNV/ABS offshore e indústria offshore.

Resina de grau alimentar/compatível com lavagem com superfície limpável está disponível para zonas alimentares e farmacêuticas. Veja processamento alimentar e o artigo de limpeza.

Sim — inspeção SGS, BV ou Intertek antes do fecho do contentor a pedido, com uma lista de verificação de aceitação em campo. Veja QA e inspeção.

Os gráficos são validados por ensaios físicos de painel; peça o relatório de ensaio para o seu grau e configuração. Veja tabelas de carga/vão e ler tabelas de carga-vão.