Malha e Fita de Fibra de Vidro ZeAllgrate — Especificações Completas
Malha de reforço e fita de junção
A malha de fibra de vidro é uma grelha resistente a álcalis usada para fazer ponte de fissuras e reforçar reparações; a fita de fibra de vidro é uma faixa estreita tecida ou unidirecional usada para bordadura de arestas, junção e envolvimento.
Malha resistente a álcalis
Grelha AR-glass revestida a zircônia (4 × 4 a 10 × 10 mm) que mantém > 90% da resistência após exposição alcalina — ideal para cimento, estuque e reparação de resina.
Fita tecida / uni
Fita E-glass estreita (25 – 100 mm de largura) — tecida para resistência de junção equilibrada, unidirecional para reforço direcional de urdidura elevado.
Fita de reparação autoadesiva
Revestimento acrílico sensível à pressão para fixação temporária rápida da malha antes da molhagem da resina — reparação rápida no local.
Malha de grelha AR e fita de malha autoadesiva
A resistência à tração é por 50 mm de largura, urdidura e trama; a retenção alcalina é após 28 dias em NaOH saturado.
| Produto | Tamanho da Malha (mm) | Peso (g/m²) | Largura (mm) | Comprimento do Rolo (m) | Resistência à Tração (N/50 mm, urdidura / trama) | Resistência a Álcali |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Malha AR Padrão | 5 × 5 | 160 | 1000 | 50 | 1250 / 1250 | > 90% de retenção após 28 d NaOH |
| Malha AR Padrão | 5 × 5 | 200 | 1000 | 50 | 1600 / 1600 | > 90% de retenção após 28 d NaOH |
| Malha AR Padrão | 4 × 4 | 145 | 1000 | 50 | 1100 / 1100 | > 90% de retenção após 28 d NaOH |
| Malha AR Padrão | 10 × 10 | 240 | 1000 | 50 | 1800 / 1800 | > 90% de retenção após 28 d NaOH |
| Fita de Malha Autoadesiva | 5 × 5 | 65 | 50 – 200 | 20 | 600 / 600 | > 85% de retenção |
Os valores são especificações típicas de fábrica para malha AR-glass; confirme contra o certificado de fábrica e o projeto de ponte de fissuras exigido.
Fita de reparação tecida, unidirecional e autoadesiva
A resistência à tração é a tração total da faixa para a largura completa; a fita tecida é equilibrada, a fita unidirecional é dominada pela urdidura.
| Produto | Largura (mm) | Espessura (mm) | Peso (g/m²) | Comprimento do Rolo (m) | Resistência à Tração (N) | Tecelagem |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Fita Tecida (E-glass) | 25 | 0,25 | ≈ 190 | 50 | ≈ 900 | Tecelagem lisa |
| Fita Tecida (E-glass) | 50 | 0,25 | ≈ 190 | 50 | ≈ 1800 | Tecelagem lisa |
| Fita Tecida (E-glass) | 75 | 0,25 | ≈ 190 | 50 | ≈ 2700 | Tecelagem lisa |
| Fita Tecida (E-glass) | 100 | 0,25 | ≈ 190 | 50 | ≈ 3600 | Tecelagem lisa |
| Fita Unidirecional | 25 | 0,15 | ≈ 300 | 50 | ≈ 2500 | Unidirecional (urdidura elevada) |
| Fita Unidirecional | 50 | 0,15 | ≈ 300 | 50 | ≈ 5000 | Unidirecional (urdidura elevada) |
| Fita de Reparação Autoadesiva | 50 | 0,30 | ≈ 120 | 20 | ≈ 800 | Tecelagem lisa |
| Fita de Reparação Autoadesiva | 100 | 0,30 | ≈ 120 | 20 | ≈ 1600 | Tecelagem lisa |
Valores típicos de malha / fita
| Propriedade | Método de Ensaio | Valor Típico |
|---|---|---|
| Resistência à tração | ASTM D5034 | 1100 – 1800 N/50 mm (malha AR, urdidura/trama) |
| Alongamento à rotura | ASTM D5035 | 2 – 4% |
| Módulo de tração (vidro) | ASTM D2101 | ≈ 70 GPa |
| Retenção alcalina (malha AR) | 28 d em NaOH saturado, ASTM | > 90% da resistência mantida |
| Resistência à temperatura | — | − 40 °C a + 180 °C (contínuo) |
| Absorção de humidade | ASTM D570 | < 0,5% |
| Aberturas de malha | — | 4 × 4 / 5 × 5 / 10 × 10 mm |
| Revestimento / acabamento | — | Zircônia (AR) ou dimensionamento de silano; acrílico autoadesivo na fita de reparação |
Onde a malha e a fita são usadas
Reparação de painel de grelha
Ponte de fissuras e reconstrução de arestas em painéis de grelha FRP danificados.
Reforço de bordadura de arestas
Fita sobre arestas cortadas para selar as pontas do vidro e rigidizar o perímetro.
Reforço de betão / estuque
Malha AR incorporada no revestimento e estuque para controlar a fissuração.
Envolvimento de tubo
Fita tecida sobre resina para construir reforço axial/circumferencial em reparações.
Fabrico de molde
Fita e malha sobre padrões para construir moldes rígidos, resistentes a fissuras.
Reparação de barco / compósito
Reparação geral de lay-up compósito e faceamento de isolamento.
Preparação da superfície, molhagem e acabamento
Preparação da superfície
Limpe e lixe a área de reparação; remova poeira, óleo e gel-coat solto; afeite as arestas.
Aplicação da resina
Pincele uma camada de resina correspondente (poliéster / VE / epóxi) na superfície preparada antes de colocar a malha.
Técnica de molhagem
Trabalhe a malha/fita plana na resina com um pincel ou rolo nervurado; remova o ar e evite rugas.
Sobreposição
Mínimo 50 mm de sobreposição de malha/fita sobre o laminado sã em cada lado.
Cura
Cure conforme a ficha técnica da resina (tipicamente 2 – 4 h de gel, 24 h de manuseamento a 20 °C).
Lixagem / acabamento
Lixe a reparação curada nivelada e aplique uma camada de topo com resina ou gel-coat correspondente.
Reparação passo a passo usando malha / fita + resina
Uma reparação de campo padrão para um painel de grelha FRP fissurado ou localmente danificado.
| Passo | Ação |
|---|---|
| 1. Avaliação dos danos | Identifique a extensão dos danos; ensaie em carga ou inspecione por delaminação oculta antes da reparação. |
| 2. Corte | Corte a área danificada de volta ao laminado sã; faça o raio de todos os cantos para evitar concentração de tensão. |
| 3. Preparar | Lixe e limpe a área circundante; afeite as arestas; seque completamente. |
| 4. Aplicar manta | Coloque camadas de manta de filamento picado / fibra tecida de resina correspondente no corte. |
| 5. Aplicar malha / fita | Coloque a malha/fita sobre a reparação (topo e, onde acessível, fundo); sobreposição ≥ 50 mm; molhe completamente. |
| 6. Curar | Permita a cura completa conforme a ficha técnica da resina; aplique película de desmoldagem para um acabamento liso. |
| 7. Lixar | Lixe nivelado e inspecione por vazios ou pontos secos; reinfiltre se necessário. |
| 8. Camada de topo | Aplique camada de topo de resina / gel-coat correspondente; reaplique grão se a superfície de caminhada exigir antiderrapante. |
As reparações com classificação de carga devem ser projetadas por um engenheiro qualificado; um painel reparado pode não manter a capacidade de vão original completa e deve ser desclassificado ou reclassificado.
Malha / fita em ponte sobre uma barra de grelha danificada
Esquemático, não à escala. A malha/fita sobrepõe o laminado sã por ≥ 50 mm em cada lado.
Os valores de malha e fita são especificações típicas de fábrica. As reparações com suporte de carga devem ser projetadas para a grelha específica e condição de serviço. Contacte [email protected] para fichas técnicas de kits de reparação e correspondência de resina.
Malha AR vs. Malha Padrão
| Propriedade | Malha E-glass Padrão | Malha Resistente a Álcali (AR) |
|---|---|---|
| Resistência a álcali | Limitada — degrada em ambientes de cimento/cal | O revestimento AR protege o vidro em serviço de pH elevado |
| Uso típico | Reforço geral, contacto não alcalino | Reboco, azulejos, isolamento de parede externa (EIFS) |
| Vida útil no revestimento | Anos dependendo da exposição | Projetado para a vida útil do sistema de parede |
Especificações e Seleção de Fita
A fita autoadesiva é selecionada pela largura, abertura da malha e aderência: as larguras padrão cobrem a junção de drywall (juntando costuras e cantos de placas de gesso), enquanto os rolos mais largos servem o trabalho de reparação e reforço. A construção de fibra de vidro de tecelagem aberta dá estabilidade dimensional onde a fita de papel rasga ou forma bolhas, e o adesivo sensível à pressão aplica-se diretamente na placa de gesso ou superfícies de reparação sem uma camada de assentamento separada. Escolha malha resistente a álcalis para qualquer contacto cimentício e malha padrão para trabalho de compósito e drywall não alcalino.
Instalação e Aceitação
- Preparação da superfície — substrato limpo, seco e sem poeira; remova o revestimento solto ou composto antes de aplicar.
- Incoporação — pressione a malha numa camada fresca de composto ou resina; incorporação completa, não colocação superficial.
- Sobreposição — sobreponha as faixas adjacentes por 50–100 mm e afeite a junta para evitar uma linha elevada.
- Aceitação — verifique o lote do rolo, a largura e a contagem da malha na entrega; armazene os rolos secos e dentro do prazo de validade.
- Preparação da superfície — substrato limpo, seco e sem poeira; remova o revestimento solto ou composto antes de aplicar.
- Incoporação — pressione a malha numa camada fresca de composto ou resina; incorporação completa, não colocação superficial.
- Sobreposição — sobreponha as faixas adjacentes por 50–100 mm e afeite a junta para evitar uma linha elevada.
- Aceitação — verifique o lote do rolo, a largura e a contagem da malha na entrega; armazene os rolos secos e dentro do prazo de validade.
Aprovado por organismos da indústria, ensaiado segundo normas internacionais
Cada envio ZeAllgrate é apoiado por sistemas de qualidade documentados, aprovações marinhas e verificação terceira independente.
ISO 9001:2015
Sistema de gestão de qualidade certificado — desde 2004.
DNV & ABS Marinha
Grelha qualidade marinha para plataformas offshore e pisos de embarcações.
SGS & Intertek
Inspeção e ensaio de carga terceiros independentes sob pedido.
OSHA 1910.23
Sistemas de corrimão ensaiados em carga segundo requisitos federais dos EUA.
Certificados de material, COA, relatórios de ensaio ASTM e documentação de conformidade fornecidos com cada pedido. Ver certificações →
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