Grelha Moldada — Matriz Completa de Especificação
Grelha FRP Moldada por Compressão
O roving de vidro e o fio contínuo são colocados em ambas as direções e moldados por compressão com resina termoendurecível, produzindo um painel verdadeiramente bidirecional. A grelha GRP moldada feita segundo este padrão é amplamente especificada em todo o Reino Unido, Irlanda e Australásia sob terminologia britânica.
Moldagem por compressão
O vidro fibroso é pré-formado e moldado sob calor e pressão numa única ferramenta, bloqueando a grelha bidirecional num painel rígido e integral — sem ligação secundária.
Resistência bidirecional
A carga é suportada em ambas as direções do painel, para que a grelha moldada tenha um desempenho fiável independentemente da orientação da barra em relação ao vão.
Conteúdo de vidro ≈ 33%
A carga de vidro típica é 33% ± 3% em peso (laminado rico em resina, dominante em corrosão), vs. ~70% para grelha pultrusionada. Este laminado rico em fibra de vidro e dominante em resina oferece o desempenho de corrosão esperado em serviço químico e marinho.
| Tamanho de painel padrão | 1220 × 3660 mm (≈ 4' × 12') — mais stock |
| Outros painéis padrão | 1000 × 3000 mm · 1220 × 2440 mm · corte à medida disponível |
| Malhas padrão | 38 × 38 mm (retangular / quadrada) · 19 × 19 mm mini-malha · 25 × 100 mm retangular |
Configurações moldadas padrão — propriedades da secção por metro de largura
I = momento de inércia por m de largura; Z = módulo da secção por m de largura. Peso do painel baseado em 1220 × 3660 mm (4,465 m²). Vãos/cargas são indicativos para serviço pedonal.
| Espessura | Malha | Área Aberta | Peso (kg/m²) | Peso do Painel (kg, 1220×3660) | I (cm⁴/m) | Z (cm³/m) | Vão Máx. @ L/200 (mm) | Carga Uniforme Máx. @ vão 1 m (kN/m²) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 25 mm | 38 × 38 mm | 70% | 12.7 | 56.7 | 19.1 | 15.6 | ≈ 900 | ≈ 8.5 |
| 25 mm | 19 × 19 mm (mini-malha) | 50% | 14.5 | 64.7 | 33.0 | 25.0 | ≈ 850 | ≈ 9.0 |
| 30 mm | 38 × 38 mm | 70% | 15.0 | 67.0 | 34.0 | 22.0 | ≈ 1050 | ≈ 13 |
| 38 mm | 38 × 38 mm | 70% | 18.6 | 83.0 | 69.6 | 34.9 | ≈ 1250 | ≈ 23.5 |
| 38 mm | 19 × 19 mm (mini-malha) | 44% | 22.0 | 98.2 | 97.5 | 42.6 | ≈ 1200 | ≈ 26 |
| 40 mm | 38 × 38 mm | 70% | 19.5 | 87.1 | 80.0 | 40.0 | ≈ 1300 | ≈ 27 |
| 50 mm | 38 × 38 mm | 70% | 21.5 | 96.0 | 130.0 | 52.0 | ≈ 1500 | ≈ 33 |
| 50 mm | 19 × 19 mm (mini-malha) | 45% | 28.0 | 125.0 | 180.0 | 72.0 | ≈ 1450 | ≈ 36 |
As propriedades da secção moldada (I, Z, peso, área aberta) são consistentes com os catálogos técnicos de grelha moldada da indústria (dados do fabricante); os vãos e as cargas uniformes são indicativos e derivados das tabelas de carga do fabricante para carga viva pedonal. Verifique contra as tabelas certificadas de carga/vão para a sua resina e superfície exatas. Fonte: Catálogos técnicos de grelha moldada da indústria (dados do fabricante); diretrizes de projeto ZeAllgrate (ACMA); ASTM D638 / D790 / D695 / D792 / D570 / E84.
Valores típicos do laminado por métodos de ensaio ASTM
Os valores são propriedades típicas de painéis de produção. Use os valores característicos (mínimos) de projeto por ASTM D7290 para projeto de engenharia.
| Propriedade | Método de Ensaio | Valor Típico |
|---|---|---|
| Densidade | ASTM D792 | 1,8 – 2,0 g/cm³ (≈ 0,065 – 0,072 lb/in³) |
| Conteúdo de vidro | Combustão / perda por ignição | 33% ± 3% em peso |
| Resistência à tração (laminado) | ASTM D638 | ≈ 80 – 100 MPa (típico) |
| Resistência à flexão (laminado) | ASTM D790 | ≈ 150 – 200 MPa (típico) |
| Módulo de flexão | ASTM D790 | ≈ 10.000 – 12.000 MPa (típico) |
| Resistência à compressão | ASTM D695 | ≈ 150 – 200 MPa (típico) |
| Absorção de água (24 h) | ASTM D570 | < 0,5% |
| Dureza Barcol | ASTM D2583 | > 40 |
| Condutividade térmica | ASTM C177 / ISO 8302 | 0,3 – 0,5 W/(m·K) |
| Coef. de expansão térmica (no plano) | ASTM D696 | ≈ 12 × 10⁻⁶ /°C |
| Coef. de expansão térmica (através da espessura) | ASTM D696 | ≈ 80 × 10⁻⁶ /°C |
| Resistência dielétrica | ASTM D149 | > 10 kV/mm (isolamento inerente) |
Os valores de tração/flexão/compressão são valores típicos do laminado para FRP moldado (bidirecional, ~33% de vidro) e não são intercambiáveis com os dados de provete pultrusionado unidirecional. Valores exatos fornecidos no COA do lote. Fonte: Catálogos técnicos de grelha moldada da indústria (dados do fabricante); diretrizes de projeto ZeAllgrate (ACMA); ASTM D638 / D790 / D695 / D792 / D570 / E84.
Corresponda a resina ao meio, concentração e temperatura de serviço
Tg é a temperatura de transição vítrea; a temperatura máxima de serviço contínuo é o limite de projeto a longo prazo.
| Sistema de Resina | Tg (típico) | Temp. Máx. de Serviço | Resumo de Resistência Química | Desempenho ao Fogo | Aplicação Típica |
|---|---|---|---|---|---|
| ZeAll Ortho (uso geral) | ≈ 80 – 100 °C Tg | ≈ 60 °C | Bom geral/corrosão; água, ácidos/bases moderados | Auto-extinguível (ASTM D635); E84 ≤ 25 típico | Passadiços gerais, esgoto, tratamento de água |
| ZeAll ISO (qualidade corrosão) | ≈ 110 – 120 °C Tg | ≈ 80 °C | Resistência aprimorada a ácidos/álcalis sobre ortho | Auto-extinguível; E84 ≤ 25 | Estações químicas, galvanoplastia, depuradores |
| ZeAll VE (éster vinílico) | ≈ 130 – 150 °C Tg | ≈ 90 °C | Excelente — ácidos, solventes, oxidantes, lixívia | Auto-extinguível; E84 ≤ 25 | Zonas de processo agressivas, pasta e papel, offshore |
| ZeAll FR (VE retardante de fogo) | ≈ 130 – 150 °C Tg | ≈ 90 °C | Excelente corrosão + baixa propagação de chama / baixo fumo | E84 Classe A (≤ 25, baixo fumo); opções USCG / ABS | Marinho, metro, edifícios fechados/ventilados |
| Fenólica | ≈ 180 °C+ Tg | ≈ 120 °C (a longo prazo) | Excelente desempenho ao fogo/fumo; gama química limitada | Muito baixo fumo, auto-extinguível, sem gotejamento | Transporte público, túneis, zonas de alto risco de fogo |
As qualidades retardantes de fogo atingem o índice de propagação de chama ASTM E84 ≤ 25 (Classe A/B) e são auto-extinguíveis por ASTM D635; aprovações de baixo fumo e marinhas (USCG, ABS, DNV) disponíveis sob pedido. Fonte: Catálogos técnicos de grelha moldada da indústria (dados do fabricante); diretrizes de projeto ZeAllgrate (ACMA); ASTM D638 / D790 / D695 / D792 / D570 / E84.
Coeficiente de atrito (COF) — húmido e seco
Os valores COF são indicativos; o grão no topo oferece a maior aderência em serviço húmido/oleoso.
| Superfície | COF (seco / húmido) | Efeito na Área Aberta | Uso Típico |
|---|---|---|---|
| Côncava (menisco, padrão) | 0,60 – 0,70 seco / 0,45 – 0,55 húmido | Sem perda de área aberta | Perfil moldado padrão — passadiços industriais gerais |
| Convexa | 0,55 – 0,65 seco / 0,40 – 0,50 húmido | Sem perda de área aberta | Drenagem aprimorada, fácil limpeza |
| Grão no topo (carboneto de sílica / quartzo) | 0,75 – 0,85 seco / 0,55 – 0,70 húmido | Área aberta ligeiramente reduzida | Zonas de processo húmidas, oleosas e químicas — melhor aderência |
| Lisa | 0,30 – 0,40 seco / 0,15 – 0,25 húmido | Sem perda de área aberta | Pedonal leve / estética; não para serviço húmido |
Cores de stock padrão e tolerâncias de fabrico
Cores padrão: Verde (RAL 6010) · Cinza (RAL 7047) · Amarelo (RAL 1003) · Vermelho · Azul · Preto. Correspondência Pantone / RAL personalizada disponível sob pedido.
| Característica | Tolerância | Nota |
|---|---|---|
| Espessura do painel | ± 1,0 mm | Medida no centro da barra |
| Dimensões do painel (1220 / 3660 mm) | ± 3,0 mm | Comprimento e largura |
| Esquadro (diagonal) | ≤ 3,0 mm | Diferença das duas diagonais |
| Planicidade (empeno) | ≤ 3 mm por 1000 mm | Sobre o vão de suporte |
| Furos cortados / perfurados | Ø + 1,0 mm | Cantos de raio para evitar concentração de tensões |
Tipo de fixador por espessura da grelha
Fixe cada painel em cada interseção de suporte; mínimo 4 grampos de fixação por painel.
| Grelha | Grampo Recomendado | Opções de Material | Grampos por Painel | Espaçamento |
|---|---|---|---|---|
| Moldada 25 mm | G-Clip (padrão) | SS304 / SS316 / galvanizado | ≈ 6 – 8 por painel | ≈ 300 mm da borda; ≤ 1200 mm c/c em cada suporte |
| Moldada 30 mm | G-Clip | SS304 / SS316 / galvanizado | ≈ 6 – 8 por painel | ≤ 1200 mm c/c em cada suporte |
| Moldada 38 mm | G-Clip ou M-Clip | SS304 / SS316 / galvanizado | ≈ 6 – 8 por painel | ≤ 1200 mm c/c em cada suporte |
| Moldada 50 mm | M-Clip (serviço pesado) | SS304 / SS316 / galvanizado | ≈ 8 por painel | ≤ 1200 mm c/c; mínimo 4 grampos por painel |
| Pultrusionada 40 – 60 mm | G-Clip / grampo de sela | SS304 / SS316 | ≈ 4 – 6 por painel | Em cada interseção de barra de apoio / suporte |
G-Clip para espessuras moldadas padrão; M-Clip para painéis pesados de 50 mm. Em serviço costeiro/marinho ou químico, especifique SS316 sobre galvanizado para evitar corrosão galvânica. Veja o Catálogo de Acessórios para seleção completa de fixadores.
- Catálogos técnicos de grelha moldada da indústria (dados do fabricante) — carga/vão moldada, matriz da secção, dados de fogo e térmicos.
- Diretrizes ZeAllgrate (ACMA) para o Engenheiro / Projetista — critérios de projeto pedonal, limites de deflexão, método característico ASTM D7290.
- Métodos de ensaio ASTM: D638 (tração), D790 (flexão), D695 (compressão), D792 (densidade), D570 (absorção de água), E84 (queima superficial).
Os engenheiros devem especificar a partir de tabelas certificadas de carga/vão para a resina, espessura e superfície exatas. A ZeAllgrate fornece relatórios de ensaio de carga e certificados de material (COA) com cada envio. Contacte [email protected] para dados específicos do projeto.
Aprovado por organismos da indústria, ensaiado segundo normas internacionais
Cada envio ZeAllgrate é apoiado por sistemas de qualidade documentados, aprovações marinhas e verificação terceira independente.
ISO 9001:2015
Sistema de gestão de qualidade certificado — desde 2004.
DNV & ABS Marinha
Grelha qualidade marinha para plataformas offshore e pisos de embarcações.
SGS & Intertek
Inspeção e ensaio de carga terceiros independentes sob pedido.
OSHA 1910.23
Sistemas de corrimão ensaiados em carga segundo requisitos federais dos EUA.
Certificados de material, COA, relatórios de ensaio ASTM e documentação de conformidade fornecidos com cada pedido. Ver certificações →
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