Grelha FRP Pultrusionada ZeAll — Especificações Completas e Dados de Carga
Grelha FRP Pultrusionada ZeAll
O roving de vidro contínuo é puxado através de um banho de resina e fieira aquecida para um perfil preciso de barra de apoio, depois mecanicamente montado com barras de ligação em painéis rígidos.
Processo de pultrusão
O roving de vidro e a manta contínua são impregnados e puxados através de uma fieira aquecida, produzindo uma secção transversal da barra repetível e de alta qualidade com resistência unidirecional ao longo da barra de apoio.
≈ 70% de vidro, unidirecional
O roving longitudinal oferece alta rigidez à tração e à flexão ao longo da barra de apoio; os painéis pultrusionados são cerca de duas vezes mais rígidos que os painéis moldados da mesma profundidade.
Vãos longos até ≈ 3 m
Como a carga segue as barras de apoio, a grelha pultrusionada vão mais longe que a grelha moldada e adequa-se a plataformas longas, cargas vivas pesadas e pisos de equipamento mecânico.
| Tamanho de painel padrão | 1200 × 3660 mm (≈ 4 ft × 12 ft) — mais stock |
| Outros painéis padrão | 915 × 3050 mm · 1200 × 2440 mm · 1500 × 6000 mm (personalizado) · corte à medida |
| Malhas padrão | 1" × 4" (25 mm) · 1.5" × 4" (38 mm) · 2" × 4" (50 mm) centros das barras |
| Profundidades padrão | 33 mm · 40 mm · 50 mm · 60 mm (perfis de apoio I-bar e T-bar) |
Designações de painel montado, pesos, área aberta e vãos
Os vãos são vãos livres indicativos nos limites de deflexão listados (L/100, L/150, L/200) para carga viva pedonal; UDL máx. @ 1,5 m é a carga uniforme admissível num vão bi-apoiado de 1,5 m a L/150.
| Designação da Grelha | Barra de Apoio | Espaçamento das Barras (mm) | Barra de Ligação | Espessura do Painel (mm) | Peso (kg/m²) | Área Aberta | Vão Máx. @ L/100 (mm) | Vão Máx. @ L/150 (mm) | Vão Máx. @ L/200 (mm) | UDL Máx. @ vão 1,5 m (kN/m²) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Malha 1.5" × 4" (centros 38 mm) | I-4010 | 38 | Haste transversal Ø6 @ 100 mm | 40 | 11.5 | ≈ 65% | ≈ 1100 | ≈ 1400 | ≈ 1650 | ≈ 3.8 |
| Malha 1.5" × 4" (centros 38 mm) | I-5010 | 38 | Haste transversal Ø6 @ 100 mm | 50 | 12.5 | ≈ 65% | ≈ 1300 | ≈ 1650 | ≈ 1950 | ≈ 5.5 |
| Malha 1.5" × 4" (centros 38 mm) | I-6010 | 38 | Haste transversal Ø8 @ 100 mm | 60 | 13.5 | ≈ 63% | ≈ 1500 | ≈ 1900 | ≈ 2250 | ≈ 7.5 |
| Malha 1" × 4" (centros 25 mm) | I-4010 | 25 | Haste transversal Ø6 @ 100 mm | 40 | 16.5 | ≈ 55% | ≈ 950 | ≈ 1200 | ≈ 1450 | ≈ 6.0 |
| Malha 1" × 4" (centros 25 mm) | I-6015 | 25 | Haste transversal Ø8 @ 100 mm | 60 | 20.0 | ≈ 52% | ≈ 1350 | ≈ 1750 | ≈ 2050 | ≈ 11.0 |
| Malha 2" × 4" (centros 50 mm) | T-5020 | 50 | Haste transversal Ø8 @ 100 mm | 50 | 13.0 | ≈ 70% | ≈ 1400 | ≈ 1800 | ≈ 2100 | ≈ 7.0 |
| Malha 2" × 4" (centros 50 mm) | T-6020 | 50 | Haste transversal Ø8 @ 100 mm | 60 | 16.0 | ≈ 70% | ≈ 1650 | ≈ 2100 | ≈ 2450 | ≈ 9.5 |
| Malha 1.5" × 4" (centros 38 mm) | T-3320 | 38 | Haste transversal Ø6 @ 100 mm | 33 | 13.5 | ≈ 62% | ≈ 900 | ≈ 1150 | ≈ 1350 | ≈ 2.8 |
Os pesos incluem barras de apoio + barras de ligação. Os vãos e as cargas uniformes são indicativos e consistentes com a prática da tabela de carga pultrusionada da indústria (dados do fabricante); confirme contra tabelas certificadas para a sua resina, superfície e caso de carga viva exatos.
Valores típicos do laminado pultrusionado unidirecional
Longitudinal = ao longo da pultrusão / barras de apoio. Os valores transversais são significativamente mais baixos e não são uma base de projeto. Use os valores característicos (mínimos) por ASTM D7290.
| Propriedade | Método de Ensaio | Valor Típico |
|---|---|---|
| Densidade | ASTM D792 | 1,7 – 1,9 g/cm³ |
| Conteúdo de vidro | Perda por ignição | 70% ± 5% em peso |
| Resistência à tração, longitudinal | ASTM D638 | ≈ 300 – 400 MPa (típico) |
| Resistência à flexão, longitudinal | ASTM D790 | ≈ 350 – 450 MPa (típico) |
| Módulo de flexão, longitudinal | ASTM D790 | ≈ 20.000 – 25.000 MPa (típico) |
| Resistência à compressão, longitudinal | ASTM D695 | ≈ 250 – 300 MPa (típico) |
| Absorção de água (24 h) | ASTM D570 | < 0,2% |
| Dureza Barcol | ASTM D2583 | > 45 |
| CTE, longitudinal | ASTM D696 | ≈ 5 × 10⁻⁶ /°C |
| CTE, transversal | ASTM D696 | ≈ 25 × 10⁻⁶ /°C |
| Resistência dielétrica | ASTM D149 | > 10 kV/mm (isolamento inerente) |
Os valores do provete pultrusionado são ~300–400 MPa de tração e ~350–450 MPa de flexão longitudinal, bem acima da grelha moldada devido ao ~70% de vidro unidirecional. Valores exatos fornecidos no COA do lote.
Corresponda a resina ao meio, concentração e temperatura de serviço
Tg = temperatura de transição vítrea; a temperatura máxima de serviço é o limite de projeto a longo prazo.
| Sistema de Resina | Tg (típico) | Temp. Máx. de Serviço | Resumo de Resistência Química | Desempenho ao Fogo | Aplicação Típica |
|---|---|---|---|---|---|
| ZeAll ISO (isoftálico) | ≈ 110 – 120 °C Tg | ≈ 80 °C | Bom geral/corrosão; água, ácidos e bases moderados | Auto-extinguível (ASTM D635); E84 ≤ 25 típico | Passadiços gerais, tratamento de água, áreas de galvanoplastia |
| ZeAll VE (éster vinílico) | ≈ 130 – 150 °C Tg | ≈ 90 °C | Excelente — ácidos, solventes, oxidantes, lixívia | Auto-extinguível; E84 ≤ 25 | Zonas de processo agressivas, pasta e papel, offshore |
| ZeAll Novolac VE (éster vinílico novolac) | ≈ 160 – 180 °C Tg | ≈ 110 °C | Melhor — oxidantes fortes, ácidos de alta temperatura, cloro | Auto-extinguível; E84 ≤ 25 | Estações de cloro/lixívia seca, depuradores, serviço de alta temperatura |
| ZeAll FR (VE retardante de fogo) | ≈ 130 – 150 °C Tg | ≈ 90 °C | Excelente corrosão + baixa propagação de chama / baixo fumo | E84 Classe A (≤ 25, baixo fumo); opções USCG / ABS | Marinho, metro, edifícios fechados e ventilados |
| ZeAll FDA (qualidade contacto alimentar) | ≈ 110 – 130 °C Tg | ≈ 80 °C | Resina compatível para contacto incidental com alimentos (FDA 21 CFR) | Auto-extinguível; E84 ≤ 25 | Alimentos e bebidas, lacticínios, processamento em sala limpa |
Coeficiente de atrito (COF) — húmido e seco
O grão no topo é a superfície pultrusionada padrão; os valores COF são indicativos.
| Superfície | COF (seco / húmido) | Nota |
|---|---|---|
| Grão no topo (padrão) | 0,75 – 0,85 seco / 0,55 – 0,70 húmido | Grão de sílica incorporado no topo da barra de apoio — padrão para serviço húmido/químico |
| Lisa (acabamento natural de pultrusão) | 0,30 – 0,40 seco / 0,15 – 0,25 húmido | Pedonal leve / estética; não para serviço húmido ou oleoso |
| Topo côncavo / serrilhado | 0,55 – 0,65 seco / 0,40 – 0,50 húmido | Perfil antiderrapante moldado na crista da barra; boa drenagem |
Carga uniforme admissível (kN/m²) a L/150 por vão
Três configurações comuns. Os valores são UDL admissível indicativo num vão bi-apoiado; as linhas de vão curto são limitadas por tensão, as linhas de vão longo são limitadas por deflexão.
| Configuração | 0,6 m | 0,9 m | 1,2 m | 1,5 m | 1,8 m |
|---|---|---|---|---|---|
| I-4010, malha 1.5" × 4" (40 mm de profundidade) | 25 | 11 | 6.0 | 3.8 | 2.5 |
| I-6015, malha 1.5" × 4" (60 mm de profundidade) | 55 | 24 | 13.5 | 8.5 | 5.8 |
| T-5020, malha 2" × 4" (50 mm de profundidade) | 45 | 20 | 11 | 7.0 | 4.7 |
Apenas indicativo. O projeto final deve usar tabelas certificadas de carga/vão com um fator de segurança apropriado (pultrusionado tipicamente ≈ 2,5 : 1 a longo prazo, incluindo fluência).
Secção transversal típica de barra de apoio pultrusionada com barra de ligação
Esquemático, não à escala. As barras de apoio correm através do vão livre; as barras de ligação cruzam as barras lateralmente para manter o espaçamento da malha.
Orientação, apoio, grampos e movimento térmico
A instalação correta é essencial para realizar o vão e a carga nominais.
Orientação da barra de apoio (crítico)
As barras de apoio DEVEM vão através dos suportes — a carga segue as barras. Instalar barras paralelas ao vão reduz a capacidade numa ordem de grandeza.
Apoio mínimo
Mínimo 75 mm de apoio no suporte (recomendado 100 mm); suporte em ângulo de aço estrutural ou viga de betão, nunca em bordas de alvenaria nuas.
Espaçamento dos grampos
Fixe em cada interseção de barra de apoio / suporte; mínimo 4 grampos por painel; grampos ≤ 1200 mm c/c ao longo de cada suporte.
Expansão térmica
O FRP move-se com a temperatura (CTE longitudinal ≈ 5 × 10⁻⁶/°C). Mantenha folgas de borda de 3–5 mm; use furos rasgados / grampos de expansão em cursos > 6 m ou ΔT > 40 °C.
Material do grampo
Galvanizado para interior seco; SS304 para exterior geral; SS316 para serviço costeiro / químico / de cloreto. Evite o acoplamento galvânico de metais dissimilares.
Bordas cortadas
Sele as bordas cortadas com resina correspondente + manta picada para evitar a ascensão capilar de químicos para as extremidades de vidro expostas.
Os engenheiros devem especificar a partir de tabelas certificadas de carga/vão para a resina, espessura e superfície exatas. A ZeAllgrate fornece relatórios de ensaio de carga e certificados de material (COA) com cada envio. Contacte [email protected] para dados específicos do projeto.
Aprovado por organismos da indústria, ensaiado segundo normas internacionais
Cada envio ZeAllgrate é apoiado por sistemas de qualidade documentados, aprovações marinhas e verificação terceira independente.
ISO 9001:2015
Sistema de gestão de qualidade certificado — desde 2004.
DNV & ABS Marinha
Grelha qualidade marinha para plataformas offshore e pisos de embarcações.
SGS & Intertek
Inspeção e ensaio de carga terceiros independentes sob pedido.
OSHA 1910.23
Sistemas de corrimão ensaiados em carga segundo requisitos federais dos EUA.
Certificados de material, COA, relatórios de ensaio ASTM e documentação de conformidade fornecidos com cada pedido. Ver certificações →
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