Especificação-Mestre

Notas do projeto: Tipo de barra ______ (I/T) · Profundidade ______ mm · Resina ______ · Superfície ______ · Cor ______ · Carga viva ______ kN/m² · Vão livre ______ mm · Flecha L/______ · Fixadores ______ · Comprimento de movimento térmico ______ m.

PARTE 1 — GERAL

1.1 Secções Relacionadas

Os desenhos e as disposições gerais do Contrato, incluindo a Divisão 01, aplicam-se. Relacionadas: Secção 05 52 13.13 (grelha moldada), Secção 05 51 00 (corrimão FRP), Secção 14 22 00 (escadas FRP).

1.2 Resumo

Especifica grelha FRP pultrudida construída a partir de barras de apoio contínuas em I ou T atadas por barras cruzadas, para passadiços de vão longo, plataformas de carga pesada e acesso industrial. Cobre geometria da barra, conteúdo de vidro, projeto de vão, clips, torque e movimento térmico.

1.3 Descrição do Sistema

Projete os painéis pultrudidos como barras paralelas simplesmente apoiadas. As barras de apoio devem correr através do vão livre. Forneça capacidade flexural à carga especificada sem exceder L/200 (ocupado), L/150 (geral) ou L/100 (industrial pesado) e um fator de segurança não inferior a 5:1 na resistência flexural última, com tensão de trabalho a longo prazo limitada a 25–33% da última a curto prazo por prática ZeAllgrate/ASME RTP-1.

1.4 Submissões

Submeta propriedades da secção da barra (I, Z por barra), tabelas certificadas de carga/vão no vão de projeto, COA (conteúdo de vidro, Barcol, dimensões, lote), cronograma de clip e torque, e amostras para cor/superfície.

PARTE 2 — PRODUTOS (MATERIAIS)

2.1 Barras de Apoio

Perfil I ou T pultrudido, profundidade 40–75 mm, largura da aba 20–40 mm, espessura da alma 3–6 mm. Roving contínuo alinhado; conteúdo de vidro aproximadamente 70% em peso. Barras cruzadas de aço inoxidável ou FRP, Ø 6–10 mm, espaçadas 30–100 mm.

2.2 Resina

Isoftálica (geral), éster vinílico (químico/calor), VE novolac (agressivo/quente) ou fenólica (fogo/baixa fumaça). Vela C-glass nas superfícies das barras para serviço de corrosão; corresponda a resina ao pior caso químico × temperatura.

2.3 Superfície

Topo de granalha na face de caminhada (obrigatório para serviço molhado/oleoso); topo de barra liso ou côncavo por submissão aprovada.

2.4 Fixadores

G-clips em aço inoxidável A4/316, clips de cunha ou clips aparafusados com placas de apoio; clips FRP onde o isolamento total não metálico é requerido. Clips de expansão e furos ranhurados para trechos longos.

PARTE 3 — EXECUÇÃO (INSTALAÇÃO)

3.1 Exame

Verifique que o espaçamento do suporte corresponde ao vão de projeto; confirme que as barras de apoio correm através do vão (rejeite qualquer painel instalado com barras paralelas ao vão).

3.2 Instalação

Forneça não menos de 50 mm de apoio por extremidade da barra. Fixe um clip por barra de apoio em cada suporte e em cada canto; espaçamento do clip ≤ 300 mm ao longo dos suportes. Torque justo: M6 ≈ 4–6 N·m, M8 ≈ 8–12 N·m, M10 ≈ 15–20 N·m — não pré-tension como parafusos de aço. Deixe 6–10 mm de folgas de extremidade; use furos ranhurados/clips de expansão em trechos sobre ~6 m; arme as bordas livres.

3.3 Modificação em Campo

Corte com serra de ponta de carboneto; apoie os painéis ao perfurar furos de parafuso (use placa de apoio); arredonde os entalhes; sele as bordas cortadas com resina correspondente; re-clipie após a modificação.

PARTE 4 — QUALIDADE

Fabrique sob ISO 9001:2015. Verifique: conteúdo de vidro ~70% (±5%); Barcol ≥ 35 (VE) / ≥ 40 (poliéster); secção transversal da barra dentro de ±2 mm; barras retas, sem empeno; barras cruzadas totalmente assentadas; sem vazios de superfície ou delaminação. Certificado de carga rastreável aos dados de ensaio de barra I/T no vão de projeto e limite de flecha. Rejeite barras dobradas, almas esmagadas e painéis com barras cruzadas em falta ou soltas.