ISO 9001 Sertifikalı · FRP/GRP Izgara Üreticisi · 2004'ten Beri · 45'ten Fazla Ülkeye İhracat

FRP Izgara Vaka Çalışması | Kimya Tesisi Asit Bölgesi Yürüyüş Yolu — ZeAllgrate

HCl / H₂SO₄ servisinde korozyona uğramış çeliğin yerini alan ZeAll VE vinil ester presli ızgara

Projeye Genel Bakış

Kimya İşleme — Proje Arka Planı

Güneydoğu Asya'da büyük bir kimya işleme tesisi, hidroklorik asit (HCl) ve sülfürik asit (H₂SO₄) taşıma alanı boyunca çelik yürüme yolu güvertesi işletiyordu. 6 yıllık servisten sonra çelik zemin plakaları birkaç bölmede delinmiş, yıllık kaynak onarımları ve yama plakaları gerektirmiş, ıslak, dumanlı ortamda çalışan operatörlerden yinelenen güvenlik şikayetleri doğmuştur. Tesis mühendisliği, iki kaplama döngüsünün daha yapısal kaybı durdurmayacağını tahmin etti ve asgari bakımla korozyona dayanıklı bir değiştirme talep etti.

Değiştirme mevcut taşıyıcı çelik aralığına uymalı, tesisin mevcut duruş penceresiyle monte edilmeli, OSHA 3.5 kN/m² yaya hareket yükünü taşımalı ve aralıklı asit sıçramalarına ile ortam asit dumanlarına dayanmalıydı. Anlaşma gereği müşteri adı yayınlanmaz; proje burada Gizli Müşteri, Güneydoğu Asya'da büyük bir kimya üreticisi olarak tanımlanır.

Tasarım Parametreleri

Mühendislik Spesifikasyonu

Tasarım incelemesi sırasında müşterinin mühendislik ekibiyle üzerinde anlaşılan çalışma değerleri.

ParametreSeçilen DeğerStandart / Referans
Yaya hareket yükü3.5 kN/m² (≈ 72 lb/ft²)OSHA 29 CFR 1910 / EN 13374
Açık açıklıkTaşıyıcı çelik arasında 0.9 mZeAllgrate presli ızgara tasarım kılavuzu
Sapma sınırıTasarım yükünde L/150ZeAllgrate / ISO 14125 Sınıf II
Reçine sistemiZeAll VE (izoftalik esaslı vinil ester)Ortam sıcaklığında HCl %30, H₂SO₄ %50 direnci
TakviyeE-cam dokuma roving + doğranmış mat, presliZeAllgrate MR serisi eşdeğeri
Panel kalınlığı38 mm, standart göz 38×38 mmZeAllgrate standart presli ızgara
YüzeyKum kaplı (reçineyle bağlanmış kuvars agregası)Islak / asit dökülmesi kaymaz
SabitlemeSS316 G-klips, panel köşesi başına 4 klipsASTM A276 / A479 316
Taşıyıcı çelikMevcut, aşındırıcı püskürtülmüş ve epoksi boyalıSSPC-SP10 yüzey hazırlığı
Çözüm ve Montaj

Ne Tedarik Edildi ve Nasıl Monte Edildi

ZeAllgrate, bağlantılı kum kaplı yüzeye sahip 240 m² 38 mm ZeAll VE presli ızgara mühendislikle tasarladı ve tedarik etti. Paneller, boru kaideleri ve vana istasyonları etrafında özel çentiklerle tesisin yürüme yolu yerleşimine göre fabrikada kesildi. Tüm paneller, tesisin kimya listesine göre hadde-parti reçine sertifikaları ve asit daldırma test raporlarıyla teslim edildi.

Montaj 3 planlı duruş günü içinde tamamlandı. Mevcut taşıyıcı çelik SSPC-SP10'a kadar aşındırıcı püskürtüldü ve yüksek yapılı epoksiyle kaplandı; ardından FRP paneller SS316 G-klipslerle monte edildi — sıcak iş, kaynak yok, bitişik hatlarda hasar yok. İşçiler, kum kaplı yüzey asit yıkamadan sonra bile kuru göründüğü için ayak altında anında bir gelişme bildirdi.

Kimya tesisi asit bölgesinde FRP ızgara yürüme yolu

Kimya tesisi asit bölgesinde FRP ızgara yürüme yolu

Montaja hazır 38 mm vinil ester presli ızgara paneli

Montaja hazır 38 mm vinil ester presli ızgara paneli

Asit işleme alanında korozyona dayanıklı yürüme yolu

Asit işleme alanında korozyona dayanıklı yürüme yolu

Sonuçlar ve Performans

Çıktılar ve Muayene Bulguları

2 yıllık takip muayenesi, FRP panellerinde sıfır korozyon, klips donanımında sıfır kaplama bozulması ve hiçbir yama veya rötuş işi göstermedi. Tesis güvenlik kayıtları, dönem boyunca yürüme yoluna bağlı kayma veya takılma kazası göstermedi.

  • Servis ömrü tahmini: ZeAll VE sistemi için ~25 yıl; önceki çelik yürüme yolu (boyalı ve yamalı) için 6 yıl.
  • Bakım: sıfır yinelenen boya veya kaynak — çelik değiştirmeye göre 15 yılda tahmini ~%40 yaşam döngüsü maliyeti tasarrufu.
  • Güvenlik: kum kaplı yüzey, muayenede ASTM F1679'a göre ölçülen ıslak sürtünme katsayısını > 0.7 korudu.
  • Zamanlama: montaj, 3 günlük duruş penceresi içinde aşma olmadan tamamlandı.

Mühendislik Notları

Asit bölgesi yürüme yolları kimya listesi üzerinde yaşar; bu nedenle reçine kararı spesifikasyondur: izoftalik seyreltik ortam servisini karşılar, vinil ester güçlü asitler ve oksitleyiciler için varsayılandır, novolac ise sıcak güçlü asit bölgelerine uzanır. Her kimyasıl konsantrasyonu ve sıcaklığında uyumluluk çizelgesine karşı doğrulanır; güverte, tesis ortalaması yerine her bölgenin en maruz kaldığı duruma göre belirtilir. Kum kaplı yüzey, ıslak korozyonlu yürüme yolu yüzeyini taşır; SS316 donanım, aynı ortamda karışık alaşımların davet edeceği galvanik arızayı önler.

Neleri Spesifike Etmeli

  • Kimya listesine göre reçine (güçlü asitler için vinil ester; sıcak servis için novolac).
  • Islak yürüme yolları için kum kaplı yüzey; açıklığa göre presli veya pultrüzyonlu.
  • Her yerde SS316 klipsler ve bağlantı elemanları.
  • Derecelendirilmiş alanlar için E84 yangın sınıfı teyit edilir.
  • Kimya listesine göre reçine (güçlü asitler için vinil ester; sıcak servis için novolac).
  • Islak yürüme yolları için kum kaplı yüzey; açıklığa göre presli veya pultrüzyonlu.
  • Her yerde SS316 klipsler ve bağlantı elemanları.
  • Derecelendirilmiş alanlar için E84 yangın sınıfı teyit edilir.

Benzer Bir FRP Izgara Projesi mi Planlıyorsunuz?

Yerleşim çizimlerinizi, servis kimyasallarınızı ve açıklık gereksinimlerinizi bize gönderin — ZeAllgrate 48 saat içinde bir tasarım önerisi, yük hesabı ve referans fiyat iletecektir.

Kaynaklar ve Referanslar
  • ZeAllgrate presli ızgara tasarım kılavuzu, yük ve sapma tabloları.
  • ASTM F1679 — Yürüme Yüzeylerinde Dinamik Sürtünme Katsayısı Ölçümü için Standart Test Yöntemi.
  • OSHA 29 CFR 1910 — Yürüyüş-Çalışma Yüzeyleri ve kişisel koruma standartları.
  • Gizli Müşteri tarafından sağlanan proje muayene kayıtları; değerler bildirildiği gibi alınır.