ZeAllgrate Cam Elyafı Kumaşı — Tam Spesifikasyonlar
ZeAllgrate FRP ızgarasının ardındaki takviyeler
Cam elyafı kumaşı her FRP ızgara laminatının çekme takviyesini sağlar. Dokuma roving yönlü mukavemet verir; kıyılmış demet mat reçince zengin, izotropik bir matris oluşturur; yüzey tülü korozyona bakan, elyafsız bir yüzey bitişi sağlar。
Dokuma roving (WR)
Çift yönlü dokuma sürekli roving — laminatta birincil yük taşıyıcı kumaş; sertlik için ağırlık (300 – 800 g/m²) ile seçilir。
Kıyılmış demet mat (CSM)
Emülsiyon bağlayıcıyla bağlanmış rastgele uzunluklu demetler — kalınlık oluşturur, reçince zengin korozyon bariyeri ekler ve kalınlık yönünde tokluğu artırır。
Yüzey tülü (C-tülü)
Açık yüz üzerine serilen ince, reçince zengin bir kağıt tabaka — elyaf çiçeklenmesini önler, camı korozif ortamdan uzakta tutar ve pürüzsüz, boyanabilir bir yüzey verir。
| Standart cam tipi | Izgara takviyesinin yaklaşık %99'u için E-cam (elektrik sınıfı) |
| Kimyasal tülü | Korozyona bakan yüzey tabakası için C-cam tülü |
| Standart genişlikler | 1000 / 1270 / 2000 mm rulolar; tüller 280 mm'ye kadar |
| Standart rulo uzunluğu | 50 m (CSM) · 100 m (dokuma roving / tül / kombinasyon) |
Dokuma, ağırlık, boyutlar ve tipik kullanım
Ağırlıklar (g/m²) ve kalınlıklar nominal fabrika değerleridir; kalınlık laminattaki reçine alımına göre değişir。
| Ürün Tipi | Dokuma / Yapı | Ağırlık (g/m²) | Genişlik (mm) | Rulo Uzunluğu (m) | Kalınlık (mm) | Tipik Kullanım |
|---|---|---|---|---|---|---|
| E-cam Dokuma Roving | Düz dokuma (dokuma roving) | 300 | 1000 – 2000 | 100 | ≈ 0.25 | Genel elyle serim; yüzey ve yapısal katmanlar |
| E-cam Dokuma Roving | Düz dokuma (dokuma roving) | 400 | 1000 – 2000 | 100 | ≈ 0.35 | Genel yapısal serim; ızgara takviyesi |
| E-cam Dokuma Roving | Düz dokuma (dokuma roving) | 600 | 1000 – 2000 | 100 | ≈ 0.50 | Orta-ağır yapısal katmanlar; kalıp yüzleri |
| E-cam Dokuma Roving | Düz dokuma (dokuma roving) | 800 | 1000 – 2000 | 100 | ≈ 0.65 | Ağır yapısal katmanlar; kalın bölümler, kalıplar |
| Kıyılmış Demet Mat (CSM) | Rastgele kıyılmış demetler, emülsiyon bağlayıcı | 300 | 1000 – 2000 | 50 | ≈ 0.90 | Yüzey ve oluşturma katmanları; reçince zengin bariyer |
| Kıyılmış Demet Mat (CSM) | Rastgele kıyılmış demetler, emülsiyon bağlayıcı | 450 | 1000 – 2000 | 50 | ≈ 1.35 | Oluşturma katmanları; hacim artırma ve korozyon bariyeri |
| C-tülü / Yüzey Tülü | İğneli/yüzey kağıdı tülü | 30 | 280 – 1000 | 100 | ≈ 0.03 | Reçince zengin korozyon bariyeri; elyaf çiçeklenmesini önler |
| C-tülü / Yüzey Tülü | İğneli/yüzey kağıdı tülü | 50 | 280 – 1000 | 100 | ≈ 0.05 | Daha kalın yüzey bariyeri; kimyasala bakan katman |
| Kombinasyon Kumaş (mat + roving) | CSM'yi sarmalayan dokuma roving, dikili | 600 | 1000 – 2000 | 100 | ≈ 1.0 | Tek adımda dengeli serim; ızgara laminatı |
| Kombinasyon Kumaş (mat + roving) | CSM'yi sarmalayan dokuma roving, dikili | 900 | 1000 – 2000 | 100 | ≈ 1.5 | Yüksek hacimli yapısal serim; kalıp ve onarım |
Değerler tipik fabrika spesifikasyonlarıdır; reçine sisteminiz için tam ağırlık, genişlik ve hazne durumu fabrika sertifikasına (fabrika test raporu) karşı doğrulanmalıdır。
ABD tekstil test yöntemlerine göre kumaş düzeyinde değerler
Çekme değerleri kumaş içindir (g/m² sınıfına bağlıdır); laminat mukavemeti cam yüklemesine ve reçineye bağlıdır ve ızgara spesifikasyon sayfalarında listelenir。
| Özellik | Test Yöntemi | Tipik Değer |
|---|---|---|
| Çekme mukavemeti, çözgü | ASTM D5034 / D5035 | ≈ 1500 – 2500 N/50 mm (dokuma roving, ağırlığa göre) |
| Çekme mukavemeti, atkı | ASTM D5034 / D5035 | ≈ 1500 – 2500 N/50 mm (dengeli dokuma) |
| Çekme modülü (tek iplik) | ASTM D2101 | ≈ 72 – 76 GPa (E-cam) |
| Dokuma / kumaş sayısı | ASTM D3775 | Çözgü ≈ 2 – 6 atım/cm · atkı ≈ 2 – 6 atkı/cm (ağırlığa göre) |
| İplik tipi | — | Direkt dokuma roving, 600 – 2400 tex |
| Nem içeriği | ASTM D779 / gravimetrik | < %0.5 |
| Yanıcı içerik (haznedirme / bağlayıcı) | Tutuşma kaybı | Ağırlıkça %3 – 8 |
| Cam yoğunluğu | ASTM D792 | ≈ 2.54 g/cm³ (E-cam) |
| Reçine uyumu (haznedirme) | — | Polyester / vinyl ester / epoksiye uyumlu silan haznedirme |
| Kopmada uzama | ASTM D5035 | ≈ %3 – 5 |
E-, C-, AR- ve S-cam karşılaştırması
E-cam FRP ızgara için varsayılan seçimdir; C-cam kimyasala bakan tül için kullanılır; AR ve S-cam özel takviyelerdir。
| Cam Tipi | Yoğunluk (g/cm³) | Çekme Modülü (GPa) | Çekme Mukavemeti (MPa) | Tipik Rol |
|---|---|---|---|---|
| E-cam (elektrik) | ≈ 2.54 g/cm³ | ≈ 72 – 76 GPa | ≈ 2400 – 3400 MPa | Genel amaç — FRP takviyesinin yaklaşık %99'u; standart ızgara |
| C-cam (kimyasal) | ≈ 2.49 g/cm³ | ≈ 68 – 72 GPa | ≈ 2400 – 3100 MPa | Kimyasal / korozyona bakan tül; asit saldırısına dirençli |
| AR-cam (alkaliye dayanıklı) | ≈ 2.68 g/cm³ | ≈ 70 – 76 GPa | ≈ 2500 – 3500 MPa | Beton / çimento takviyesi; alkalik çimentoya dirençli |
| S-cam (yüksek mukavemetli) | ≈ 2.49 g/cm³ | ≈ 86 – 90 GPa | ≈ 4000 – 4900 MPa | Havacılık / yüksek performans; daha yüksek maliyetle birinci sınıf mukavemet |
E-cam, genel FRP takviyesinin yaklaşık %99'unu oluşturur. C-cam tülü standart korozyona bakan katmandır; AR-cam, alkali maruziyetin E-cam'ı bozacağı çimento/beton takviyesi için ayrılmıştır。
Islanma ve hazne eşleşmesi
Kumaş haznedirme reçine sistemiyle eşleşmelidir; uyumsuzluk katmanlar arası kayma ve korozyon performansını düşürür。
| Reçine Sistemi | Islanma Özellikleri | Hazne Uyumu | Tipik Uygulama |
|---|---|---|---|
| Polyester (ortho / iso) | Mükemmel ıslanma; hızlı kür | Standart polyester-uyumlu silan haznedirme | Genel ızgara, elyle serim, kalıplar |
| Vinyl ester (VE) | İyi ıslanma; hafif daha uzun jelleşme süresi bırakın | En iyi bağ için VE-uyumlu haznedirme önerilir | Korozyon sınıfı ızgara ve onarım laminatları |
| Epoksi | Mükemmel ıslanma; tiksotropik oluşturma | Epoksi-uyumlu haznedirme (polyester haznedirmeden kaçının) | Kalıplar, yapısal onarım, takım yüzeyi |
| Fenolik | Orta ıslanma; dikkatli serim | Düşük profilli haznedirme; uyumu test edin | Yangın/duman-kritik laminatlar |
Korozyon yüzeyi tülü
Açık yüzdeki C-tülü, kimyasallara karşı reçince zengin bir bariyer kilitler ve elyaf çiçeklenmesini önler。
Eyle serim / presleme
Dokuma roving + CSM, ızgara laminatını elyle serim ve basınçlı presleme ile oluşturur。
Kalıp yapımı
Kombinasyon kumaşlar ve ağır dokuma roving, rijit, boyutsal olarak stabil kalıplar oluşturur。
Onarım kitleri
Sahada rötuş ve kenar yeniden oluşturma için CSM + dokuma roving onarım paketleri。
Korozyon bariyer katmanları
Sert kimyasal servis için ortama bakan tarafta ekstra CSM / tül katmanları。
Yüzey bitişi
Tül, jelkot ve boyama için uygun pürüzsüz, cam-açığa çıkmayan bir yüz verir。
Kumaşı kuru ve raf ömrü içinde tutun
Kuru depolama
Paletler üzerinde, iç mekanda, 15 – 30 °C'de ve < %65 bağıl nemde saklayın; ruloları kullanıma kadar kapalı tutun。
Raf ömrü
Mühürlü ve kuru saklandığında üretimden itibaren 12 ay; en eski stoğu önce kullanın。
Kesme aletleri
Karbi uçlu makas veya kumaş kesiciler; aşınmayı önleyin — gerekli olduğunda kesme kenarlarını bağlayın。
Elleçleme KKD
Kuru kumaşı keserken eldiven ve toz/partikül solunum cihazı takın; göz koruması önerilir。
Tipik bir FRP ızgara laminatındaki kumaş katman dizisi
Şematik, ölçekli değil. Reçince zengin C-tülü ortama bakar; dokuma roving ve mat yapısal çekirdeği oluşturur。
Kumaş ağırlıkları, sayıları ve fiziksel değerler E-cam takviyeleri için tipik fabrika spesifikasyonlarıdır; nihai laminat tasarımı parti COA'sındaki tam kumaş/reçine kombinasyonunu kullanır. Kumaş veri sayfaları ve hazne uyumu için [email protected] adresine iletişime geçin。
Kumaş Spesifikasyon Özeti
| Takviye | Tipik Ağırlık / Sayı | Izgara Laminatlarında Tipik Kullanım |
|---|---|---|
| Dokuma roving (WR) | 600–800 g/m² | Eyle serimli laminatlarda ve ızgara çubuklarında hacim takviyesi |
| Kıyılmış demet mat (CSM) | 300–600 g/m² | Çok yönlü mukavemet, reçine alımı, katmanlar arası bağlama |
| Yüzey tülü (C-tülü) | 30–50 g/m² | Laminat yüzünde korozyon bariyeri ve bitiş yüzeyi |
Serim Tasarımı ve Kullanım
Laminat performansı tek bir katmandan değil, yığından gelir: yüzey tülünden oluşan bir korozyon bariyeri, arkasında CSM, ardından sertlik için WR, ardından bir bitiş tülü — ZeAllgrate'in presli ızgara korozyon yüzeyinde kullanılan mimarinin aynısı. Bir laminat için kumaş sipariş ederken, servise göre ağırlığı, dokumayı ve cam tipini (E, C, AR veya S) spesifike edin: çimentolu temas için AR-cam, kimyasal bariyer için C-tülü, genel yapısal iş için E-cam. Reçine alımı mat katmanları için ~1.5–2.0× kumaş ağırlığı olarak planlanır; bu nedenle reçine miktarı tahmin değil, kumaş listesinden hesaplanır。
Depolama ve Elleçleme
- Kumaşı kuru ve düz, yerden yüksek, doğrudan UV'den uzak saklayın; nem alımı haznedirmeyi ve ıslanmayı bozar。
- Raf ömrüne uyun — yaşlı kumaş zayıf ıslanır ve zayıf laminatlar üretir。
- Keskin makas veya döner kesiciyle kesin; eldiven takın — cam tozu ve elyaf uçları cildi tahriş eder。
- Ruloları kullanımlar arasında kapalı tutun; nem emmiş veya haznedirmesini kaybetmiş malzemeyi atın。
- Kumaşı kuru ve düz, yerden yüksek, doğrudan UV'den uzak saklayın; nem alımı haznedirmeyi ve ıslanmayı bozar。
- Raf ömrüne uyun — yaşlı kumaş zayıf ıslanır ve zayıf laminatlar üretir。
- Keskin makas veya döner kesiciyle kesin; eldiven takın — cam tozu ve elyaf uçları cildi tahriş eder。
- Ruloları kullanımlar arasında kapalı tutun; nem emmiş veya haznedirmesini kaybetmiş malzemeyi atın。
Sektör Kuruluşlarınca Onaylı, Uluslararası Standartlara Göre Test Edilmiş
Her ZeAllgrate sevkiyatı belgelendirilmiş kalite sistemleri, deniz onayları ve bağımsız üçüncü taraf doğrulama ile desteklenir。
ISO 9001:2015
Sertifikalı kalite yönetim sistemi — 2004'ten beri。
DNV ve ABS Marine
Açık deniz platformları ve gemi güverteleri için deniz sınıfı ızgara。
SGS ve Intertek
Talep üzerine bağımsız üçüncü taraf muayene ve yük testi。
OSHA 1910.23
ABD federal gereksinimlerine göre yük-testi yapılmış küpeşte sistemleri。
Malzeme sertifikaları, COA, ASTM test raporları ve uyumluluk belgeleri her siparişle birlikte verilir. Sertifikaları görüntüle →
Laminatınız için Kumaş Veri Sayfası mı Gerekiyor?
Reçine sisteminizi ve laminat yapınızı bize söyleyin — 24 saat içinde kumaş ağırlıkları, hazne eşleşmesi ve önerilen katman programını döndürürüz。