Presli Izgara — Tam Spesifikasyon Matrisi
Preslemeyle Şekillendirilmiş FRP Izgara
Cam roving ve sürekli şerit her iki yönde serilir ve termoset reçineyle preslemeyle şekillendirilerek gerçek bir çift yönlü panel üretilir. Bu standarda göre üretilen presli GRP ızgara, İngilizce terminoloji altında Birleşik Krallık, İrlanda ve Avustralasya genelinde yaygın olarak spesifikasyonlanır。
Presleme şekillendirme
Fiberglas önceden şekillendirilir ve tek bir kalıpta ısı ve basınç altında preslenir; çift yönlü ızgarayı rijit, bütünleşik bir panele kilitler — ikincil yapıştırma yok。
Çift yönlü mukavemet
Yük her iki panel yönünde taşınır; böylece presli ızgara, açıklığa göre çubuk yönünden bağımsız olarak güvenle performans gösterir。
Cam içeriği ≈ %33
Tipik cam yükü ağırlıkça %33 ± %5'tir (reçince zengin, korozyon-ağırlıklı laminat); pultrüzyonlu ızgara için ~%70'e karşılıktır. Bu fiberglas-zengin, reçine-ağırlıklı laminat, kimyasal ve deniz servisinde beklenen korozyon performansını sunar。
| Standart panel boyutu | 1220 × 3660 mm (≈ 4' × 12') — en çok stokta |
| Diğer standart paneller | 1000 × 3000 mm · 1220 × 2440 mm · isteğe göre kesilmiş boyutlar |
| Standart gözler | 38 × 38 mm (dikdörtgen / kare) · 19 × 19 mm mini-göz · 25 × 100 mm dikdörtgen |
Standart presli yapılandırmalar — metre genişlik başına kesit özellikleri
I = m genişlik başına eylemsizlik momenti; Z = m genişlik başına kesit modülü. Panel ağırlığı 1220 × 3660 mm (4.465 m²) baz alınarak hesaplanır. Açıklıklar/yükler yaya servisi için gösterge niteliğindedir。
| Kalınlık | Göz | Açık Alan | Ağırlık (kg/m²) | Panel Ağırlığı (kg, 1220×3660) | I (cm⁴/m) | Z (cm³/m) | Maks. Açıklık @ L/200 (mm) | Maks. Düzgün Yük @ 1 m açıklık (kN/m²) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 25 mm | 38 × 38 mm | %70 | 12.7 | 56.7 | 19.1 | 15.6 | ≈ 900 | ≈ 8.5 |
| 25 mm | 19 × 19 mm (mini-göz) | %50 | 14.5 | 64.7 | 33.0 | 25.0 | ≈ 850 | ≈ 9.0 |
| 30 mm | 38 × 38 mm | %70 | 15.0 | 67.0 | 34.0 | 22.0 | ≈ 1050 | ≈ 13 |
| 38 mm | 38 × 38 mm | %70 | 18.6 | 83.0 | 69.6 | 34.9 | ≈ 1250 | ≈ 23.5 |
| 38 mm | 19 × 19 mm (mini-göz) | %44 | 22.0 | 98.2 | 97.5 | 42.6 | ≈ 1200 | ≈ 26 |
| 40 mm | 38 × 38 mm | %70 | 19.5 | 87.1 | 80.0 | 40.0 | ≈ 1300 | ≈ 27 |
| 50 mm | 38 × 38 mm | %70 | 21.5 | 96.0 | 130.0 | 52.0 | ≈ 1500 | ≈ 33 |
| 50 mm | 19 × 19 mm (mini-göz) | %45 | 28.0 | 125.0 | 180.0 | 72.0 | ≈ 1450 | ≈ 36 |
Presli kesit özellikleri (I, Z, ağırlık, açık alan) sektör presli ızgara teknik kataloglarıyla tutarlıdır (üretici verisi); açıklıklar ve düzgün yükler gösterge niteliğindedir ve yaya canlı yükü için üretici yük çizelgelerinden türetilmiştir. Reçineniz ve yüzeyiniz için sertifikalı yük/açıklık çizelgelerine karşı doğrulayın. Kaynak: Sektör presli ızgara teknik katalogları (üretici verisi); ZeAllgrate (ACMA) tasarım kılavuzları; ASTM D638 / D790 / D695 / D792 / D570 / E84.
ASTM test yöntemlerine göre tipik laminat değerleri
Değerler tipik üretim paneli özellikleridir. Mühendislik tasarımı için ASTM D7290'e göre karakteristik (minimum) tasarım değerlerini kullanın。
| Özellik | Test Yöntemi | Tipik Değer |
|---|---|---|
| Yoğunluk | ASTM D792 | 1.8 – 2.0 g/cm³ (≈ 0.065 – 0.072 lb/in³) |
| Cam içeriği | Yanma / yanma kaybı | Ağırlıkça %33 ± %3 |
| Çekme mukavemeti (laminat) | ASTM D638 | ≈ 80 – 100 MPa (tipik) |
| Eğme mukavemeti (laminat) | ASTM D790 | ≈ 150 – 200 MPa (tipik) |
| Eğme modülü | ASTM D790 | ≈ 10.000 – 12.000 MPa (tipik) |
| Basınç mukavemeti | ASTM D695 | ≈ 150 – 200 MPa (tipik) |
| Su emme (24 s) | ASTM D570 | < %0.5 |
| Barcol sertliği | ASTM D2583 | > 40 |
| Isı iletkenliği | ASTM C177 / ISO 8302 | 0.3 – 0.5 W/(m·K) |
| Isıl genleşme katsayısı (düzlem içi) | ASTM D696 | ≈ 12 × 10⁻⁶ /°C |
| Isıl genleşme katsayısı (kalınlık boyunca) | ASTM D696 | ≈ 80 × 10⁻⁶ /°C |
| Dielektrik mukavemet | ASTM D149 | > 10 kV/mm (doğal izolasyon) |
Çekme/eğme/basınç değerleri presli FRP için tipik laminat değerleridir (çift yönlü, ~%33 cam) ve tek yönlü pultrüzyonlu numune verileriyle değiştirilemez. Kesin değerler parti COA'sında verilir. Kaynak: Sektör presli ızgara teknik katalogları (üretici verisi); ZeAllgrate (ACMA) tasarım kılavuzları; ASTM D638 / D790 / D695 / D792 / D570 / E84.
Reçineyi ortama, konsantrasyona ve servis sıcaklığına uydurun
Tg, camsı geçiş sıcaklığıdır; maksimum sürekli servis sıcaklığı uzun vadeli tasarım sınırıdır。
| Reçine Sistemi | Tg (tipik) | Maks. Servis Sıcaklığı | Kimyasal Direnç Özeti | Yangın Performansı | Tipik Uygulama |
|---|---|---|---|---|---|
| ZeAll Ortho (genel amaçlı) | ≈ 80 – 100 °C Tg | ≈ 60 °C | İyi genel/korozyon; su, hafif asitler/bazlar | Kendi kendine söner (ASTM D635); tipik E84 ≤ 25 | Genel yürüme yolları, kanalizasyon, su arıtma |
| ZeAll ISO (korozyon sınıfı) | ≈ 110 – 120 °C Tg | ≈ 80 °C | Ortho'ya göre gelişmiş asit/alkali direnci | Kendi kendine söner; E84 ≤ 25 | Kimya tesisleri, kaplama, yıkayıcılar |
| ZeAll VE (vinyl ester) | ≈ 130 – 150 °C Tg | ≈ 90 °C | Mükemmel — asitler, çözücüler, oksitleyiciler, çamaşır suyu | Kendi kendine söner; E84 ≤ 25 | Sert proses alanları, kağıt hamuru ve kağıt, açık deniz |
| ZeAll FR (alev geciktirici VE) | ≈ 130 – 150 °C Tg | ≈ 90 °C | Mükemmel korozyon + düşük alev yayılımı / düşük duman | E84 Sınıf A (≤ 25, düşük duman); USCG / ABS seçenekleri | Deniz, metro, kapalı/havalandırmalı binalar |
| Fenolik | ≈ 180 °C+ Tg | ≈ 120 °C (uzun vadeli) | Mükemmel yangın/duman performansı; sınırlı kimyasal aralık | Çok düşük duman, kendi kendine söner, damlama yok | Kamu taşımacılığı, tüneller, yüksek yangın riskli bölgeler |
Alev geciktirici sınıflar ASTM E84 alev yayılım indeksi ≤ 25'e (Sınıf A/B) ulaşır ve ASTM D635'e göre kendi kendine söner; düşük duman ve deniz onayları (USCG, ABS, DNV) talep üzerine mevcuttur. Kaynak: Sektör presli ızgara teknik katalogları (üretici verisi); ZeAllgrate (ACMA) tasarım kılavuzları; ASTM D638 / D790 / D695 / D792 / D570 / E84.
Sürtünme katsayısı (COF) — ıslak ve kuru
COF değerleri gösterge niteliğindedir; kum kaplı, ıslak/yağlı serviste en yüksek tutuşu sağlar。
| Yüzey | COF (kuru / ıslak) | Açık Alan Etkisi | Tipik Kullanım |
|---|---|---|---|
| İçbükey (menisküs, standart) | 0.60 – 0.70 kuru / 0.45 – 0.55 ıslak | Açık alan kaybı yok | Standart presli profil — genel endüstriyel yürüme yolları |
| Dışbükey | 0.55 – 0.65 kuru / 0.40 – 0.50 ıslak | Açık alan kaybı yok | Gelişmiş drenaj, kolay temizlik |
| Kum kaplı (silisyum karbür / kuvars) | 0.75 – 0.85 kuru / 0.55 – 0.70 ıslak | Hafif azalmış açık alan | Islak, yağlı ve kimyasal proses alanları — en iyi tutuş |
| Düzlem | 0.30 – 0.40 kuru / 0.15 – 0.25 ıslak | Açık alan kaybı yok | Hafif yaya / estetik; ıslak servis için değil |
Standart stok renkleri ve üretim toleransları
Standart renkler: Yeşil (RAL 6010) · Gri (RAL 7047) · Sarı (RAL 1003) · Kırmızı · Mavi · Siyah. İsteğe göre özel Pantone / RAL eşleştirmesi mevcuttur。
| Özellik | Tolerans | Not |
|---|---|---|
| Panel kalınlığı | ± 1.0 mm | Çubuk merkezinde ölçülür |
| Panel boyutları (1220 / 3660 mm) | ± 3.0 mm | Uzunluk ve genişlik |
| Karelik (çapraz) | ≤ 3.0 mm | İki çaprazın farkı |
| Düzlük (burulma) | 1000 mm başına ≤ 3 mm | Destek açıklığı üzerinde |
| Kesme / delme delikleri | Ø + 1.0 mm | Stres yoğunlaşmasını önlemek için köşeleri yuvarlatın |
Izgara kalınlığına göre bağlantı elemanı tipi
Her paneli her destek kesişiminden bağlayın; panel başına minimum 4 bastırma klipsi。
| Izgara | Önerilen Klip | Malzeme Seçenekleri | Panel Başına Klip | Aralık |
|---|---|---|---|---|
| 25 mm presli | G-Klip (standart) | SS304 / SS316 / galvanizli | Panel başına ≈ 6 – 8 | Kenardan ≈ 300 mm; her destekte ≤ 1200 mm c/c |
| 30 mm presli | G-Klip | SS304 / SS316 / galvanizli | Panel başına ≈ 6 – 8 | Her destekte ≤ 1200 mm c/c |
| 38 mm presli | G-Klip veya M-Klip | SS304 / SS316 / galvanizli | Panel başına ≈ 6 – 8 | Her destekte ≤ 1200 mm c/c |
| 50 mm presli | M-Klip (ağır hizmet) | SS304 / SS316 / galvanizli | Panel başına ≈ 8 | ≤ 1200 mm c/c; panel başına minimum 4 klip |
| Pultrüzyonlu 40 – 60 mm | G-Klip / eyer klipi | SS304 / SS316 | Panel başına ≈ 4 – 6 | Her taşıyıcı çubuk / destek kesişiminde |
Standart presli kalınlıklar için G-Klip; 50 mm ağır paneller için M-Klip. Sahil/deniz veya kimyasal serviste galvanik korozyonu önlemek için galvanizli yerine SS316 spesifikasyonlayın. Tam bağlantı elemanı seçimi için Aksesuar Kataloğuna bakın。
- Sektör presli ızgara teknik katalogları (üretici verisi) — presli yük/açıklık, kesit matrisi, yangın ve ısı verileri。
- ZeAllgrate (ACMA) Mühendis / Tasarımcı Kılavuzları — yaya tasarım kriterleri, sehim sınırları, ASTM D7290 karakteristik yöntemi。
- ASTM test yöntemleri: D638 (çekme), D790 (eğme), D695 (basınç), D792 (yoğunluk), D570 (su emme), E84 (yüzey yanması)。
Mühendisler, kesin reçine, kalınlık ve yüzey için sertifikalı yük/açıklık çizelgelerinden spesifikasyonlamalıdır. ZeAllgrate her sevkiyatla birlikte yük test raporları ve malzeme sertifikaları (COA) sağlar. Projeye özel veri için [email protected] adresine iletişime geçin。
Sektör Kuruluşlarınca Onaylı, Uluslararası Standartlara Göre Test Edilmiş
Her ZeAllgrate sevkiyatı belgelendirilmiş kalite sistemleri, deniz onayları ve bağımsız üçüncü taraf doğrulama ile desteklenir。
ISO 9001:2015
Sertifikalı kalite yönetim sistemi — 2004'ten beri。
DNV ve ABS Marine
Açık deniz platformları ve gemi güverteleri için deniz sınıfı ızgara。
SGS ve Intertek
Talep üzerine bağımsız üçüncü taraf muayene ve yük testi。
OSHA 1910.23
ABD federal gereksinimlerine göre yük-testi yapılmış küpeşte sistemleri。
Malzeme sertifikaları, COA, ASTM test raporları ve uyumluluk belgeleri her siparişle birlikte verilir. Sertifikaları görüntüle →
Projeniz için Sertifikalı Bir Spesifikasyon mu Gerekiyor?
Açıklığınızı, yükünüzü, sehim sınırınızı ve ortamınızı gönderin — mühendislerimiz 24 saat içinde bir panel önerisi, yük çizelgesi ve COA döndürür。