품질 보증 & 입고 검사

납품

공장 QC 와 입고 검사

대부분의 FRP 분쟁은 파손에 관한 것이 아니라 도착한 것이 주문한 것과 일치하는지에 관한 것입니다. 규율 있는 품질 루프 — 공장 배치 관리, 성적서(COA), 현장 입고 및 설치 검사 — 는 잘못된 메쉬, 잘못된 수지, 헐거운 클립, 밴딩되지 않은 절단 가장자리가 분쟁이 되기 전에 포착합니다.

1 · 공장 QC

배치 품질 관리

시험	방법	전형 확인
Barcol 경도	ASTM D2583	표면 경화 / 수지 풍부층 일관성
유리 함량	ASTM D2584(강화)	성형 약 33 %; 풀트루젼 약 60-70 %
치수	마이크로미터 / 줄자	두께, 길이/너비, 메쉬 개구부
화재 그레이드	ASTM E84	FR / 페놀 그레이드 정기 보고
하중/경간	물리 패널 시험	시험으로 검증된 인증표

모든 배치에는 수지 그레이드, 유리 함량, 배치 번호를 추적하는 COA 가 따라붙습니다. 재인증 없이 수지를 변경하면 인증된 성능이 무효화됩니다.

2 · 입고 확인

현장 인수 기준

항목	인수 기준
문서	COA 가 PO 와 일치: 수지, 배치, 치수
치수	길이/너비 +/-2 mm; 두께는 공차 준수; 일관된 메쉬
외관	균열, 층간 박리, 유리 노출 패치, 기포 없음
표면	그릿이 고르게 접합; C-veil 연속; 가장자리 밴딩됨
반품	두드림 시험에서 들리는 층간 박리; 균열 >50 mm; 휨 >5 mm/m

3 · 인계

문서 패키지

인계 시 소유자는 다음을 보관해야 합니다: COA 와 시험 보고서, 설치 및 토크 기록, 시공 완료 배치도, 클립 일정, 유지보수 계획(연간 세정, 6 개월 재토크). 분류, offshore, 제약 프로젝트에는 제3자 검사(SGS / BV / TUV 프로토콜)를 추가하세요. 전체 현장 인수 및 검사 기준 기사를 참조하세요.

4 · 예비품

예비품을 지금 주문하세요

각 구성의 예비 패널을 5-10 % 보유, 동일 배치 색상.

두드림 시험

속 빈/북북한 소리 = 층간 박리; 그 패널을 반품.

손상을 사진으로

도착 시와 도크에서 서명 전에 문서화.

현장 인수 체크리스트

외관 — 균열, 층간 박리, 고르지 않은 색상, 유리 노출 없음; 패널을 두드려 둔툰한(박리된) 소리가 나는지 확인.
치수 — 주문에 대해 캘리퍼 두께와 패널 평탄도; 사양을 넘는 활은 클립과 맞춤을 복잡하게 만듦.
마킹 — 모든 패널에 QC 기록으로 추적성을 위한 배치 번호, 수지 그레이드, 제조사 마크가 있음.
운송 손상 — 가장자리와 모서리 검사; 설치 전에 보 균열이나 끝부분 찌그러진 패널은 반품.
문서 — 성적서, 하중 시험 보고서, 포장 명세서를 납품 배치와 대조.

측정 방법 노트

두께는 패널 가장자리에서만이 아니라 보와 교차점 위치에서 캘리퍼로 읽습니다 — 성형 패널은 중앙과 가장자리가 다를 수 있습니다. 평탄도는 공지의 평탄면에서 직선자와 틈새 게이지로 확인; 전형적인 인수는 데이터시트에 명시된 제조 공차 이내의 활을 허용합니다. 개구부(메쉬)는 패널 전체에 걸쳐 템플릿이나 캘리퍼로 검증 — 공차 벗어난 개구부는 배수와 보행 거동 모두에 영향을 줍니다. 패스/패일 노트가 아니라 배치 기록에 판독값을 기록하여, 이후의 문제가 실제 값으로 추적되도록 하세요.

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ZeAllgrate 는 모든 주문에 COA, 인증 하중/경간표, 토크 로그 템플릿을 함께 선적합니다. 프로젝트 사양을 보내주시면 맞춤 QC 패키지를 드립니다.

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출처: ZeAllgrate (Fiberglass Grating Manufacturers Council / ACMA) 설계 가이드라인; ASTM International; ISO 14122; OSHA 29 CFR 1910. 사양 안내만을 위한 지시 데이터 — 최종 설계는 인증 하중/경간표에 대해 ZeAllgrate 엔지니어링이 검증합니다.