Tissu en fibre de verre
Tissu en fibre de verre
Les tissus verre E haute performance sont l'épine dorsale du renfort de chaque pièce composite. ZeAllgrate fournit du roving tissé, de la toile à armure toile, des tissus biaxiaux et du mat de fibres coupées pour le stratifié, la construction navale, la réparation de réservoirs et le renfort structurel.
- Qualités verre E et verre C
- Roving tissé : 400 – 1200 g/m²
- Toiles armure toile & sergé pour stratifiés lisses
- Renforts biaxiaux / triaxiaux pour stratifiés haute résistance
- Mat de fibres coupées pour outillage et surfacage
- Chimie de formatage constante pour imprégnation rapide
Données techniques
| Types | Roving tissé / Toile / Mat fibres coupées / Biaxial |
| Poids | 100 – 1200 g/m² |
| Largeur | 1000 / 1270 / 2000 mm |
| Armure | Toile / Sergé / Satin |
| Verre | Verre E / Verre ECR |
| Longueur de rouleau | 50 / 100 m |
| Humidité | < 0,2 % |
| Conditionnement | Rouleaux avec film plastique |
Matrice complète des spécifications
Configurations standard en stock couvrant maille, épaisseur, dimensions de panneau et poids unitaires. Configurations sur mesure disponibles sur demande.
| Type | Poids (g/m²) | Largeur (mm) | Armure | Application |
|---|---|---|---|---|
| Roving tissé | 400 / 600 / 800 / 1200 | 1000 / 1270 / 2000 | Toile | Coques de bateau, réservoirs, stratification |
| Toile verre E | 100 – 400 | 1000 / 1270 | Toile / Sergé / Satin | Stratifiés lisses, outillage |
| Mat de fibres coupées | 300 – 900 | 1000 | Aléatoire | Surfacage, outillage, réparation |
| Biaxial | 600 – 1200 | 1000 | 0/90, ±45 | Stratifiés haute résistance |
| Triaxial | 800 – 1600 | 1000 | 0/90/±45 | Renfort structurel |
Les valeurs sont des configurations industrielles standard. Tableaux certifiés charge/portée et rapports d'essai fournis avec chaque commande.
Propriétés physiques & mécaniques
Valeurs typiques essaiées selon les méthodes ASTM sur panneaux de production. Rapports d'essai certifiés disponibles sur demande.
| Propriété | Valeur | Méthode d'essai |
|---|---|---|
| Type de fibre | Verre E / Verre C | — |
| Résistance à la traction (roving tissé) | ≥ 400 N/50mm | GB/T 7689 |
| Tolérance de poids surfacique | ± 5 % | GB/T 9914.3 |
| Teneur en humidité | < 0,2 % | GB/T 9914.1 |
| Teneur en formatage | 0,5 – 1,0 % | GB/T 9914.2 |
En production & sur le terrain
Photographies réelles de notre installation de fabrication et des projets installés.
Conçu selon les normes internationales
ASTM E84
Caractéristiques de combustion superficielle pour qualités ignifugées — options Classe A/Classe B.
ISO 14122
Moyens permanents d'accès aux machines — exigences plates-formes, passerelle et escalier.
AS 1657
Plates-formes fixes, passerelles, escaliers et échelles — conception, construction et essai.
OSHA 1910
Surfaces de marche/travail et conformité protection contre les chutes pour installations industrielles.
Certificats matériau, rapports d'essai de charge et documentation de conformité expédiés avec chaque commande. Certifié : ISO 9001:2015 · DNV & ABS Marine · SGS & Intertek. Voir les certifications →
Options pour chaque environnement
| Surface | Idéal pour | Antidérapant |
|---|---|---|
| Concave / Convexe | Passereiles et plates-formes industrielles générales | Profil moulé standard |
| Surface à grain (silice) | Zones de procédé mouillées, grasses et chimiques | Élevé — grain de silice noyé |
| Mini-maille | Accès public, petites ouvertures conformes ADA | Élevé — profil à petite maille |
| Marque dépressive | Trafic piéton léger, esthétique | Modéré — surface marque dépressive |
Couleurs standard : Vert (RAL 6010), Gris (RAL 7047), Jaune (RAL 1003), Rouge, Bleu, Noir — correspondance Pantone/RAL sur mesure disponible.
Référence de résistance chimique
Résistance chimique indicative par système de résine — la base de chaque choix de matériau. Confirmez toujours la recommandation finale auprès de notre guide certifié de résistance chimique pour votre milieu, concentration et température spécifiques.
| Milieu chimique | Polyester ISO | Vinyl ester | Phénolique | Notes de service |
|---|---|---|---|---|
| Acide sulfurique | Bon | Excellent | Moyen | Jusqu'à 50 %, 50 °C |
| Acide chlorhydrique | Bon | Excellent | Faible | Jusqu'à 37 %, 50 °C |
| Hydroxyde de sodium (caustique) | Bon | Bon | Moyen | Jusqu'à 25 %, 50 °C |
| Hypochlorite de sodium (eau de Javel) | Moyen | Excellent | Faible | Jusqu'à 15 %, 40 °C |
| Peroxyde d'hydrogène | Moyen | Bon | Moyen | Jusqu'à 30 %, 40 °C |
| Solvants organiques | Moyen | Bon | Faible | Température modérée |
| Eau de mer / brouillard salin | Excellent | Excellent | Excellent | Service marin continu |
| Pétrole / hydrocarbures | Bon | Excellent | Moyen | Température modérée |
| Acide acétique | Bon | Excellent | Moyen | Jusqu'à 25 %, 50 °C |
| Acide phosphorique | Bon | Excellent | Moyen | Jusqu'à 85 %, 60 °C |
Cotes : Excellent — service long terme ; Bon — convenable avec inspection normale ; Moyen — service limité, vérifiez l'application. Guide complet de résistance chimique →
Dix systèmes de résine pour chaque environnement chimique
La résistance à la corrosion commence par la résine. ZeAllgrate fabrique en dix systèmes de résine conçus, suivant la méthodologie éprouvée de sélection de matériau du secteur.
| Système de résine | Propriété clé | Température max. de service | Usage typique |
|---|---|---|---|
| Polyester isophtalique (ISO) | Résistance générale à la corrosion | 60 – 70 °C | Eau/eaux usées, sols industriels |
| ISO qualité chimique | Résistance chimique renforcée | 70 – 80 °C | Passereiles d'usine chimique |
| Vinyl ester (VE) | Résistance supérieure acide/alcali/solvant | 80 – 90 °C | Chimique, blanchiment, pâte |
| VE qualité chimique | Performance anticorrosion maximale | 90 – 100 °C | Exposition chimique la plus rude |
| Phénolique | Faible fumée, faible propagation de flamme | 120 – 150 °C | Offshore, critique feu |
| Ignifugé (FR) | ASTM E84 Classe A, propagation de flamme ≤ 25 | 60 – 70 °C | Classements de flamme requis par code |
| Stabilisé UV | Résistance UV extérieure | 60 – 70 °C | Installations exposées au soleil |
| Résistant à la chaleur | Service haute température | 100 – 120 °C | Zones de chaleur de procédé |
| Conducteur (carbone) | Dissipatif statique | 60 – 70 °C | Zones électriques / à explosion |
| Qualité alimentaire (FDA) | Surfaces de contact conformes FDA | 60 – 70 °C | Transformation alimentaire & boissons |
Nos ingénieurs préparent une recommandation de résine écrite avec chaque devis — adaptée à votre milieu, concentration et température de service.
Notes d'installation
Coupe
Outils coupants à plaquettes carbure ou abrasifs ; soutenez les deux côtés de la coupe ; portez une protection respiratoire anti-poussière. Coupe humide recommandée.
Fixation
Fixez chaque panneau à chaque intersection de support. Clips G SS304/316 en service corro-dé ; boulons à expansion pour béton.
Orientation
Les barres porteuses pultrudées traversent la portée — jamais parallèles. Laissez des jeux thermiques aux supports fixes.
| Paramètre d'installation | Pratique recommandée | Référence standard |
|---|---|---|
| Espacement des supports | Portée maximale selon tableau de charge certifié — ne jamais dépasser la portée libre recommandée | Tableau de charge par configuration |
| Appui | Minimum 40 mm d'appui sur chaque support | Pratique ZeAllgrate / ISO 14122-3 |
| Espacement des fixations | Minimum 2 clips de fixation par poutre support, espacés ≤ 1219 mm (4 ft) au centre ; minimum 4 clips par panneau | Selon pratique d'ingénierie ZeAllgrate |
| Dilatation thermique | Prévoir un jeu de dilatation de 3 – 5 mm aux supports fixes ; coefficient moulé ≈ 15–25×10⁻⁶ /°C (selon direction) | Données fabricant |
| Trou percé | Scellez les bords coupés en service chimique avec de la résine ; coins arrondis pour éviter les points de contrainte | Guide de conception |
| Protection contre les chutes | Hauteur de garde-corps ≥ 1100 mm (ISO 14122-3) / 42 in (OSHA 1910.23); marchepied si requis | OSHA 1910 / ISO 14122 |
Choisissez la bonne résine pour votre environnement
La résistance à la corrosion commence par le système de résine. ZeAllgrate offre 3+ systèmes de résine conçus pour chaque environnement chimique.
| Polyester isophtalique | Résistance à la corrosion polyvalente; excellent rapport qualité-prix pour applications industrielles et eau/eaux usées |
| Vinyl ester | Résistance chimique supérieure aux acides, alcalis et solvants — pour usines chimiques et environnements de blanchiment |
| Phénolique | Faible fumée, faible propagation de flamme et performance haute température — pour applications critiques feu et offshore |
| Ignifugé (FR) | Qualités ignifugées renforcées satisfaisant aux exigences de combustion superficielle (ASTM E84) |
| Stabilisé UV | Formulations inhibées UV pour installations extérieures et exposées au soleil |
Contactez nos ingénieurs pour une recommandation de résistance chimique adaptée à votre milieu, concentration et température spécifiques.
Comment spécifier en quatre étapes
Définir l'environnement
Identifiez les produits chimiques, la température, l'exposition UV et les exigences de charge.
Choisir le type de grille
Moulé pour résistance bidirectionnelle ; pultrudé pour longues portées et charges lourdes.
Vérifier charge / portée
Vérifiez la portée de support contre les tableaux de charge certifiés pour votre configuration.
Spécifier surface & clips
Surface à grain pour zones mouillées ; clips SS304/316 pour fixation sûre.
Fiches techniques & téléchargements
Questions fréquentes
Panneaux standard : 7-15 jours de production ; fabrication sur mesure 15-20 jours, plus le temps de transport. Les commandes urgentes peuvent être priorisées.
Oui - de petits échantillons gratuits sont disponibles pour évaluation. Contactez [email protected] avec les détails de votre application.
Les certificats matériau et rapports d'essai de charge sont fournis avec chaque expédition. Notre installation est certifiée ISO 9001:2015 ; les qualités marines portent les agréments DNV & ABS, et l'inspection et l'essai tiers SGS & Intertek sont disponibles sur demande.
Approfondissez avec la base de connaissances ZeAllgrate
Procédé de fabrication
Lire l'article →Moulage et pultrusion — comment l'architecture des fibres pilote la résistance.
Teneur en verre & architecture des fibres
Lire l'article →Roving, mat et couches tissées expliqués.
Propriétés du polyester ISO
Lire l'article →Propriétés de la matrice résine pour renfort composite.
Résistance chimique & choix de la résine
Lire l'article →Performance anticorrosion de chaque système de résine face aux milieux agressifs.
Tableaux charge & portée
Lire l'article →Classes de charge certifiées et portées libres maximales par configuration.
Guide de conception de grille
Lire l'article →Bases de conception support, appui et jeu de dilatation.
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