Plaque pleine FRP
Plaque pleine FRP
La plaque pleine FRP (plaque fibre de verre) est une plaque composite entièrement scellée et cotée en charge, conçue là où une maille ouverte n'est pas acceptable — liquides, débris, poussière et outils doivent être exclus, ou une surface d'appui continue est requise. ZeAllgrate fabrique la plaque pleine en construction moulée et pultrudée de 6 à 31,75 mm d'épaisseur, coupée sur mesure à votre ouverture ou emprise exacte.
- Surface supérieure entièrement scellée — aucune ouverture à traverser
- Option surface à grain antidérapante pour surfaces de marche mouillées, grasses
- Classe de charge cotée pour service piéton, véhicule et chariot élévateur
- Anti-corrosion en environnements chimique, marin et de lavage
- Dimensions sur mesure, découpes, cadres et quincaillerie inoxydable
- Légère par rapport à l'acier ou au béton — manipulation facile par une personne
Là où la plaque pleine FRP est spécifiée
La plaque fibre de verre pleine remplace la plaque acier, le bois et le béton là où la résistance à la corrosion, la légèreté et une surface scellée importent. ZeAllgrate la fournit coupée sur mesure pour un large éventail de services industriels et marins.
La plaque est cotée en charge (A15 – F900), coupée sur mesure, et disponible avec cadres acier inoxydable, cadenas ou verrouillage par boulons. Obtenez un devis pour vos dimensions de plaque →
Données techniques
| Type | Plaque pleine / Plaque fibre de verre / Couvercle scellé |
| Matériau | FRP moulé ou pultrudé |
| Épaisseur | 6 / 9,5 / 12,7 / 19 / 25,4 / 31,75 mm |
| Classe de charge | A15 / B125 / C250 / D400 / E600 / F900 |
| Dimension de panneau | Jusqu'à 1220 × 3660 mm ; coupe sur mesure |
| Cadre | Cadre cornière FRP / acier inoxydable (optionnel) |
| Quincaillerie | SS304 / SS316 |
| Couleurs | Gris / Rouge / Jaune / Vert (RAL/Pantone sur mesure) |
| Surface | Surface à grain / Lisse |
| Verrouillage | Cadenas / fixation par boulons en option |
Dessins et détails du produit
Dessins cotés pour spécification et fabrication — en accord avec la documentation technique des principaux fabricants de FRP.
Épaisseur de plaque & référence de charge
Classe de charge indicative et service typique pour chaque épaisseur de plaque. Vérifiez la conception finale contre les données de charge certifiées pour votre configuration exacte.
| Classe de charge | Charge cotée | Service typique | Usage recommandé |
|---|---|---|---|
| 6 – 9,5 mm | A15 – B125 | Piéton, petits couvercles, chicanes | Couvercles d'inspection, écrans anti-éclaboussures |
| 12,7 – 19 mm | C250 – D400 | Véhicules légers, couvercles industriels | Enceintes d'équipements, couvercles de caniveau |
| 25,4 – 31,75 mm | D400 – F900 | Chariot élévateur lourd / industriel | Platelages de chargement, couvercles lourds |
| A15 | 15 kN | Piéton uniquement | Trottoirs, couvercles d'inspection |
| B125 | 125 kN | Trottoirs, véhicules légers | Trottoirs, parcs de stationnement |
| C250 | 250 kN | Zones de véhicules (lent) | Couvercles de caniveau, voies de service |
| D400 | 400 kN | Zones de véhicules lourds | Quais de chargement, cours industrielles |
| E600 | 600 kN | Chariot élévateur / industriel | Sols industriels, entrepôts |
| F900 | 900 kN | Industriel extrême | Pistes, service lourd spécial |
Les valeurs sont des configurations sectorielles standard. Tableaux certifiés charge/portée et rapports d'essai fournis avec chaque commande.
Propriétés physiques & mécaniques
Valeurs typiques essaiées selon les méthodes ASTM sur panneaux de production. Rapports d'essai certifiés disponibles sur demande.
| Propriété | Valeur | Méthode d'essai |
|---|---|---|
| Résistance à la traction | 70 – 220 MPa | ASTM D638 |
| Résistance à la flexion | 110 – 240 MPa | ASTM D790 |
| Résistance à la compression | 170 – 240 MPa | ASTM D695 |
| Module de flexion | 8 – 13 GPa | ASTM D790 |
| Densité | 1,7 – 1,9 g/cm³ | ASTM D792 |
| Absorption d'eau (24 h) | < 0,5 % | ASTM D570 |
| Propagation de flamme | ≤ 25 (Classe A) | ASTM E84 |
En production & sur le terrain
Photographies réelles de notre site de fabrication et des projets installés.
Conçu selon les normes internationales
ASTM E84
Caractéristiques de combustion superficielle pour les qualités ignifugées — options Classe A/Classe B.
ISO 14122
Moyens d'accès permanents aux machines — exigences des plates-formes, passerelles et escaliers.
AS 1657
Plates-formes fixes, passerelles, escaliers et échelles — conception, construction et essai.
OSHA 1910
Surfaces de marche-travail et conformité protection contre les chutes pour installations industrielles.
Certificats matériau, rapports d'essai de charge et documentation de conformité expédiés avec chaque commande. Certifié : ISO 9001:2015 · DNV & ABS Marine · SGS & Intertek. Voir les certifications →
Options pour chaque environnement
| Surface | Idéal pour | Antidérapant |
|---|---|---|
| Concave / convexe | Passerelles industrielles générales, plates-formes | Profil moulé standard |
| Surface à grain (silice) | Zones de procédé mouillées, grasses et chimiques | Élevé — grain de silice noyé |
| Mini-maille | Accès public, petites ouvertures conformes ADA | Élevé — petit profil de maille |
| Menisque | Trafic piéton léger, esthétique | Modéré — surface menisque |
Couleurs standard : Vert (RAL 6010), Gris (RAL 7047), Jaune (RAL 1003), Rouge, Bleu, Noir — assortiment Pantone/RAL sur mesure disponible.
Référence de résistance chimique
Résistance chimique indicative par système de résine — la base de chaque sélection de matériau. Confirmez toujours la recommandation finale contre notre guide certifié de résistance chimique pour votre milieu, concentration et température spécifiques.
| Milieu chimique | Polyester ISO | Vinyl ester | Phénolique | Notes de service |
|---|---|---|---|---|
| Acide sulfurique | Bon | Excellent | Moyen | Jusqu'à 50 %, 50 °C |
| Acide chlorhydrique | Bon | Excellent | Faible | Jusqu'à 37 %, 50 °C |
| Hydroxyde de sodium (soude) | Bon | Bon | Moyen | Jusqu'à 25 %, 50 °C |
| Hypochlorite de sodium (eau de Javel) | Moyen | Excellent | Faible | Jusqu'à 15 %, 40 °C |
| Peroxyde d'hydrogène | Moyen | Bon | Moyen | Jusqu'à 30 %, 40 °C |
| Solvants organiques | Moyen | Bon | Faible | Température modérée |
| Eau de mer / brouillard salin | Excellent | Excellent | Excellent | Service marin continu |
| Pétrole / hydrocarbures | Bon | Excellent | Moyen | Température modérée |
| Acide acétique | Bon | Excellent | Moyen | Jusqu'à 25 %, 50 °C |
| Acide phosphorique | Bon | Excellent | Moyen | Jusqu'à 85 %, 60 °C |
Cotes : Excellent — service à long terme ; Bon — convenable avec inspection normale ; Moyen — service limité, vérifiez l'application. Guide complet de résistance chimique →
Dix systèmes de résine pour chaque environnement chimique
La résistance à la corrosion commence par la résine. ZeAllgrate fabrique en dix systèmes de résine conçus, en accord avec la méthodologie de sélection de matériau éprouvée du secteur.
| Système de résine | Propriété clé | Temp. de service max | Usage typique |
|---|---|---|---|
| Polyester isophtalique (ISO) | Résistance à la corrosion générale | 60 – 70 °C | Eau/eaux usées, sols industriels |
| ISO qualité chimique | Résistance chimique renforcée | 70 – 80 °C | Passerelles d'usine chimique |
| Vinyl ester (VE) | Résistance supérieure acide/base/solvant | 80 – 90 °C | Chimique, blanchiment, pâte à papier |
| VE qualité chimique | Performance de corrosion maximale | 90 – 100 °C | Exposition chimique la plus rude |
| Phénolique | Faible fumée, faible propagation de flamme | 120 – 150 °C | Offshore, critique au feu |
| Ignifugé (FR) | ASTM E84 Classe A, propagation de flamme ≤ 25 | 60 – 70 °C | Cotes de flamme exigées par code |
| Stabilisé UV | Résistance UV extérieur | 60 – 70 °C | Installations exposées au soleil |
| Résistant à la chaleur | Service haute température | 100 – 120 °C | Zones de chaleur de procédé |
| Conducteur (carbone) | Dissipateur statique | 60 – 70 °C | Zones électriques / anti-déflagrantes |
| Qualité alimentaire (FDA) | Surfaces de contact conformes FDA | 60 – 70 °C | Transformation alimentaire & boissons |
Nos ingénieurs préparent une recommandation de résine écrite avec chaque devis — adaptée à votre milieu, concentration et température de service.
Notes d'installation
Découpe
Découpeuses à carbure ou abrasives ; soutenez les deux côtés de la coupe ; portez une protection poussière. Découpe humide recommandée.
Fixation
Fixez chaque panneau à chaque intersection de support. G-clips SS304/316 en service corrosif ; boulons à expansion pour béton.
Orientation
Les barres porteuses pultrudées traversent la portée — jamais parallèlement. Laissez des jeux thermiques aux supports fixes.
| Paramètre d'installation | Pratique recommandée | Référence normative |
|---|---|---|
| Espacement des supports | Portée maximale selon le tableau de charge certifié — ne jamais dépasser la portée libre recommandée | Tableau de charge par configuration |
| Appui | Minimum 40 mm d'appui sur chaque support | Pratique ZeAllgrate / ISO 14122-3 |
| Espacement des fixations | Minimum 2 clips de maintien par poutre support, espacés ≤ 1219 mm (4 ft) au centre ; minimum 4 clips par panneau | Selon la pratique d'ingénierie ZeAllgrate |
| Dilatation thermique | Prévoyez un jeu de dilatation de 3 – 5 mm aux supports fixes ; coefficient moulé ≈ 15–25×10⁻⁶ /°C (selon la direction) | Données fabricant |
| Trous de coupe | Scellez les bords coupés en service chimique avec la résine ; angles arrondis pour éviter les points de contrainte | Guide de conception |
| Protection contre les chutes | Hauteur de garde-corps ≥ 1100 mm (ISO 14122-3) / 42 in (OSHA 1910.23) ; plinthe là où requis | OSHA 1910 / ISO 14122 |
Projets installés
Installations réelles de produits de grille pultrudée ZeAllgrate à travers les industries.
Choisissez la bonne résine pour votre environnement
La résistance à la corrosion commence par le système de résine. ZeAllgrate propose 3+ systèmes de résine conçus pour chaque environnement chimique.
| Polyester isophtalique | Résistance à la corrosion polyvalente ; excellent rapport qualité-prix pour applications industrielles et eau/eaux usées |
| Vinyl ester | Résistance chimique supérieure aux acides, alcalis et solvants — pour usines chimiques et environnements de blanchiment |
| Phénolique | Faible fumée, faible propagation de flamme et performance haute température — pour applications critiques au feu et offshore |
| Ignifugé (FR) | Qualités ignifugées renforcées satisfaisant les exigences de combustion superficielle (ASTM E84) |
| Stabilisé UV | Formulations inhibées UV pour installations extérieures et exposées au soleil |
Contactez nos ingénieurs pour une recommandation de résistance chimique adaptée à votre milieu, concentration et température spécifiques.
Comment spécifier en quatre étapes
Définir l'environnement
Identifiez les produits chimiques, la température, l'exposition UV et les exigences de charge.
Choisir le type de grille
Moulée pour résistance bidirectionnelle ; pultrudée pour longues portées et charges lourdes.
Vérifier charge / portée
Vérifiez la portée des supports contre les tableaux certifiés de charge pour votre configuration.
Spécifier surface & clips
Surface à grain pour zones mouillées ; clips SS304/316 pour une fixation sûre.
Fiches techniques & téléchargements
Foire aux questions
Panneaux standard : 7 à 15 jours de production ; fabrication sur mesure 15 à 20 jours, plus le temps d'expédition. Les commandes urgentes peuvent être priorisées.
Oui — de petits échantillons gratuits sont disponibles pour évaluation. Contactez [email protected] avec les détails de votre application.
Les certificats matériau et rapports d'essai de charge sont fournis avec chaque expédition. Notre site est certifié ISO 9001:2015 ; les qualités marines portent les agréments DNV & ABS, et l'inspection tierce SGS & Intertek ainsi que les essais sont disponibles sur demande.
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