Tissu en fibre de verre ZeAllgrate — Spécifications complètes
Les renforts derrière la grille FRP ZeAllgrate
Le tissu en fibre de verre fournit le renfort en traction de chaque stratifié de grille FRP. Le roving tissé donne la résistance directionnelle ; le mat de fibres coupées construit une matrice riche en résine et isotropique ; le voile de surface donne une finition tournée vers la corrosion, sans fibre.
Roving tissé (WR)
Roving continu tissé bidirectionnel — le tissu porteur principal dans le stratifié, choisi par poids (300 – 800 g/m²) pour la rigidité.
Mat de fibres coupées (CSM)
Mèches de longueur aléatoire liées par un liant émulsion — construit l'épaisseur, ajoute une barrière riche en résine contre la corrosion et améliore la ténacité traversante.
Voile de surface (voile C)
Une couche tissue fine et riche en résine posée sur la face exposée — empêche l'exsudation des fibres, écarte le verre des milieux corro-dés et donne une surface lisse et peignable.
| Type de verre standard | Verre E (qualité électrique) pour ≈ 99 % du renfort de grille |
| Voile chimique | Voile verre C pour la couche de surface tournée vers la corrosion |
| Largeurs standard | Rouleaux 1000 / 1270 / 2000 mm ; voiles jusqu'à 280 mm |
| Longueur de rouleau standard | 50 m (CSM) · 100 m (roving tissé / voile / combiné) |
Armure, poids, dimensions et usage typique
Les poids (g/m²) et épaisseurs sont des valeurs nominales usine ; l'épaisseur varie avec la reprise en résine dans le stratifié.
| Type de produit | Armure / Construction | Poids (g/m²) | Largeur (mm) | Longueur de rouleau (m) | Épaisseur (mm) | Usage typique |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Roving tissé verre E | Armure toile (roving tissé) | 300 | 1000 – 2000 | 100 | ≈ 0,25 | Stratification manuelle générale ; couches surface & structurelles |
| Roving tissé verre E | Armure toile (roving tissé) | 400 | 1000 – 2000 | 100 | ≈ 0,35 | Stratification structurelle générale ; renfort de grille |
| Roving tissé verre E | Armure toile (roving tissé) | 600 | 1000 – 2000 | 100 | ≈ 0,50 | Plis structurels mi-lourds ; faces de moule |
| Roving tissé verre E | Armure toile (roving tissé) | 800 | 1000 – 2000 | 100 | ≈ 0,65 | Plis structurels lourds ; sections épaisses, moules |
| Mat de fibres coupées (CSM) | Mèches coupées aléatoires, liant émulsion | 300 | 1000 – 2000 | 50 | ≈ 0,90 | Plis surface & de construction ; barrière riche en résine |
| Mat de fibres coupées (CSM) | Mèches coupées aléatoires, liant émulsion | 450 | 1000 – 2000 | 50 | ≈ 1,35 | Plis de construction ; épaississement et barrière anticorrosion |
| Voile C / Voile de surface | Voile tissue aiguilleté/de surface | 30 | 280 – 1000 | 100 | ≈ 0,03 | Barrière anticorrosion riche en résine ; empêche l'exsudation des fibres |
| Voile C / Voile de surface | Voile tissue aiguilleté/de surface | 50 | 280 – 1000 | 100 | ≈ 0,05 | Barrière de surface plus épaisse ; couche tournée vers le chimique |
| Tissu combiné (mat + roving) | Roving tissé sandwichant le CSM, cousu | 600 | 1000 – 2000 | 100 | ≈ 1,0 | Stratification équilibrée en une étape ; stratifié de grille |
| Tissu combiné (mat + roving) | Roving tissé sandwichant le CSM, cousu | 900 | 1000 – 2000 | 100 | ≈ 1,5 | Stratification structurelle à fort épaississement ; moule & réparation |
Les valeurs sont des spécifications usine typiques ; confirmez le poids, la largeur et le formatage exacts auprès du certificat usine (rapport d'essai usine) pour votre système de résine.
Valeurs tissu par méthodes d'essai textile ASTM
Les valeurs de traction sont pour le tissu (selon classe g/m²) ; la résistance du stratifié dépend de la charge verre et de la résine et figure sur les pages de spécification de grille.
| Propriété | Méthode d'essai | Valeur typique |
|---|---|---|
| Résistance à la traction, chaîne | ASTM D5034 / D5035 | ≈ 1500 – 2500 N/50 mm (roving tissé, selon poids) |
| Résistance à la traction, trame | ASTM D5034 / D5035 | ≈ 1500 – 2500 N/50 mm (armure équilibrée) |
| Module de traction (fil simple) | ASTM D2101 | ≈ 72 – 76 GPa (verre E) |
| Armure / nombre de fils | ASTM D3775 | Chaîne ≈ 2 – 6 brins/cm · trame ≈ 2 – 6 duites/cm (selon poids) |
| Type de fil | — | Roving tissé direct, 600 – 2400 tex |
| Teneur en humidité | ASTM D779 / gravimétrique | < 0,5 % |
| Teneur combustible (formatage / liant) | Perte au feu | 3 – 8 % en poids |
| Densité du verre | ASTM D792 | ≈ 2,54 g/cm³ (verre E) |
| Compatibilité résine (formatage) | — | Formatage au silane adapté polyester / vinyl ester / époxy |
| Allongement à la rupture | ASTM D5035 | ≈ 3 – 5 % |
Comparaison verre E, C, AR et S
Le verre E est le défaut pour la grille FRP ; le verre C est utilisé pour le voile tourné vers le chimique ; les verres AR et S sont des renforts spécialisés.
| Type de verre | Densité (g/cm³) | Module de traction (GPa) | Résistance à la traction (MPa) | Rôle typique |
|---|---|---|---|---|
| Verre E (électrique) | ≈ 2,54 g/cm³ | ≈ 72 – 76 GPa | ≈ 2400 – 3400 MPa | Polyvalent — ≈ 99 % du renfort FRP ; grille standard |
| Verre C (chimique) | ≈ 2,49 g/cm³ | ≈ 68 – 72 GPa | ≈ 2400 – 3100 MPa | Voile chimique / tourné vers la corrosion ; résiste à l'attaque acide |
| Verre AR (résistant aux alcalis) | ≈ 2,68 g/cm³ | ≈ 70 – 76 GPa | ≈ 2500 – 3500 MPa | Renfort béton/ciment ; résiste au ciment alcalin |
| Verre S (haute résistance) | ≈ 2,49 g/cm³ | ≈ 86 – 90 GPa | ≈ 4000 – 4900 MPa | Aérospatial / haute performance ; résistance premium à coût plus élevé |
Le verre E représente ≈ 99 % du renfort FRP général. Le voile verre C est la couche standard tournée vers la corrosion ; le verre AR est réservé au renfort ciment/béton là où l'exposition alcaline dégraderait le verre E.
Imprégnation et correspondance de formatage
Le formatage du tissu doit correspondre au système de résine ; une inadéquation réduit le cisaillement interlamellaire et la performance anticorrosion.
| Système de résine | Caractéristiques d'imprégnation | Compatibilité de formatage | Application typique |
|---|---|---|---|
| Polyester (ortho / iso) | Excellente imprégnation ; cure rapide | Formatage silane standard compatible polyester | Grille générale, stratification manuelle, moules |
| Vinyl ester (VE) | Bonne imprégnation ; prévoir un temps de gel légèrement plus long | Formatage compatible VE recommandé pour la meilleure liaison | Grille qualité corrosion & stratifiés de réparation |
| Époxy | Excellente imprégnation ; épaississement thixotrope | Formatage compatible époxy (éviter le formatage polyester) | Moules, réparation structurelle, outillage |
| Phénolique | Imprégnation modérée ; stratification soignée | Formatage bas profil ; tester la compatibilité | Stratifiés critiques feu/fumée |
Voile de surface anticorrosion
Le voile C sur la face exposée verrouille une barrière riche en résine contre les produits chimiques et empêche l'exsudation des fibres.
Stratification manuelle / moulage
Le roving tissé + CSM construit le stratifié de grille par stratification manuelle et moulage par compression.
Construction de moules
Les tissus combinés et le roving tissé lourd construisent des moules rigides et dimensionnellement stables.
Kits de réparation
Packs de réparation CSM + roving tissé pour retouche sur site et reconstruction de bord.
Couches barrières anticorrosion
Plis CSM / voile supplémentaires côté tourné vers le milieu pour service chimique rude.
Finition de surface
Le voile donne une face lisse, non exposant le verre, adaptée au gel-coat et à la peinture.
Conservez le tissu au sec et dans la durée de vie
Stockage sec
Stockez sur palettes, à l'intérieur, à 15 – 30 °C et < 65 % HR ; gardez les rouleaux emballés jusqu'à l'usage.
Durée de vie
12 mois après production lorsque stocké scellé et au sec ; utilisez d'abord le stock le plus ancien.
Outils de coupe
Cisailles à lame carbure ou coupe-tissu ; évitez l'effilochage — liez les bords coupés au besoin.
EPI de manutention
Portez des gants et un respirateur anti-poussière/particules lors de la coupe à sec du tissu ; protection oculaire recommandée.
Empilement des couches de tissu dans un stratifié de grille FRP typique
Schématique, non à l'échelle. Le voile C riche en résine est tourné vers le milieu ; le roving tissé et le mat construisent le cœur structurel.
Les poids de tissu, nombres de fils et valeurs physiques sont des spécifications usine typiques pour renforts verre E ; la conception finale du stratifié utilise la combinaison tissu/résine exacte sur le COA de lot. Contactez [email protected] pour les fiches techniques tissu et la compatibilité de formatage.
Résumé des spécifications du tissu
| Renfort | Poids / nombre de fils typique | Usage typique dans les stratifiés de grille |
|---|---|---|
| Roving tissé (WR) | 600–800 g/m² | Renfort de masse dans les stratifiés stratifiés à la main et les barres de grille |
| Mat de fibres coupées (CSM) | 300–600 g/m² | Résistance multidirectionnelle, reprise en résine, liaison intercouche |
| Voile de surface (voile C) | 30–50 g/m² | Barrière anticorrosion et surface de finition sur la face du stratifié |
Conception et usage de la stratification
La performance du stratifié vient de l'empilement, pas d'une seule couche : une barrière anticorrosion de voile de surface soutenue par du CSM, puis du WR pour la rigidité, puis un voile de finition — la même architecture utilisée dans la surface anticorrosion de grille moulée ZeAllgrate. Lors de la commande de tissu pour un stratifié, spécifiez le poids, l'armure et le type de verre (E, C, AR ou S) selon le service — verre AR pour le contact cimentaire, voile C pour la barrière chimique, verre E pour le travail structurel général. La reprise en résine est planifiée à ~1,5–2,0× le poids du tissu pour les couches de mat, donc la quantité de résine est calculée d'après la nomenclature du tissu, pas devinée.
Stockage et manutention
- Stockez le tissu au sec et à plat, hors sol, à l'abri des UV directs ; la reprise d'humidité dégrade le formatage et l'imprégnation.
- Respectez la durée de vie — un tissu vieilli s'imprègne mal et produit des stratifiés faibles.
- Coupez avec des ciseaux tranchants ou un cutter rotatif ; portez des gants — la poussière de verre et les bouts de fibre irritent la peau.
- Gardez les rouleaux scellés entre les usages ; jetez le matériau qui a absorbé l'humidité ou perdu son formatage.
- Stockez le tissu au sec et à plat, hors sol, à l'abri des UV directs ; la reprise d'humidité dégrade le formatage et l'imprégnation.
- Respectez la durée de vie — un tissu vieilli s'imprègne mal et produit des stratifiés faibles.
- Coupez avec des ciseaux tranchants ou un cutter rotatif ; portez des gants — la poussière de verre et les bouts de fibre irritent la peau.
- Gardez les rouleaux scellés entre les usages ; jetez le matériau qui a absorbé l'humidité ou perdu son formatage.
Approuvé par les organismes sectoriels, essaié selon les normes internationales
Chaque expédition ZeAllgrate est étayée par des systèmes qualité documentés, des agréments marins et une vérification indépendante tierce.
ISO 9001:2015
Système de management qualité certifié — depuis 2004.
DNV & ABS Marine
Grille qualité marine pour plates-formes offshore et platelages de navires.
SGS & Intertek
Inspection tierce indépendante et essai de charge sur demande.
OSHA 1910.23
Systèmes de garde-corps essaiés en charge selon les exigences fédérales US.
Certificats matériau, COA, rapports d'essai ASTM et documentation de conformité fournis avec chaque commande. Voir les certifications →
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