Grille & ruban fibre de verre ZeAllgrate — Spécifications complètes
Grille de renfort et ruban de jointure
La grille fibre de verre est un maillage résistant aux alcalis utilisé pour pontage de fissures et renfort des réparations ; le ruban fibre de verre est une bande étroite tissée ou unidirectionnelle utilisée pour l'habillage de bord, la jointure et le enrubannage.
Grille résistante aux alcalis
Maillage verre AR revêtu de zircone (4 × 4 à 10 × 10 mm) qui conserve > 90 % de sa résistance après exposition alcaline — idéal pour ciment, enduit extérieur et réparation à la résine.
Ruban tissé / unidirectionnel
Ruban verre E étroit (25 – 100 mm de large) — tissé pour une force de jointure équilibrée, unidirectionnel pour un renfort élevé sens chaîne.
Ruban de réparation adhésif
Support acrylique sensible à la pression pour fixation temporaire rapide de la grille avant imprégnation de la résine — réparation rapide sur site.
Grille maillée AR et ruban adhésif maille
La résistance à la traction est par 50 mm de large, chaîne et trame ; la rétention alcaline est après 28 jours dans NaOH saturé.
| Produit | Dimension de maille (mm) | Poids (g/m²) | Largeur (mm) | Longueur de rouleau (m) | Résistance à la traction (N/50 mm, chaîne / trame) | Résistance aux alcalis |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Grille AR standard | 5 × 5 | 160 | 1000 | 50 | 1250 / 1250 | > 90 % de rétention après 28 j NaOH |
| Grille AR standard | 5 × 5 | 200 | 1000 | 50 | 1600 / 1600 | > 90 % de rétention après 28 j NaOH |
| Grille AR standard | 4 × 4 | 145 | 1000 | 50 | 1100 / 1100 | > 90 % de rétention après 28 j NaOH |
| Grille AR standard | 10 × 10 | 240 | 1000 | 50 | 1800 / 1800 | > 90 % de rétention après 28 j NaOH |
| Ruban adhésif maille | 5 × 5 | 65 | 50 – 200 | 20 | 600 / 600 | > 85 % de rétention |
Les valeurs sont des spécifications usine typiques pour grille verre AR ; confirmez auprès du certificat usine et de la conception de pontage de fissures requise.
Ruban de réparation tissé, unidirectionnel et adhésif
La résistance à la traction est la traction totale du ruban sur toute la largeur ; le ruban tissé est équilibré, le ruban unidirectionnel est dominé par la chaîne.
| Produit | Largeur (mm) | Épaisseur (mm) | Poids (g/m²) | Longueur de rouleau (m) | Résistance à la traction (N) | Armure |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Ruban tissé (verre E) | 25 | 0,25 | ≈ 190 | 50 | ≈ 900 | Armure toile |
| Ruban tissé (verre E) | 50 | 0,25 | ≈ 190 | 50 | ≈ 1800 | Armure toile |
| Ruban tissé (verre E) | 75 | 0,25 | ≈ 190 | 50 | ≈ 2700 | Armure toile |
| Ruban tissé (verre E) | 100 | 0,25 | ≈ 190 | 50 | ≈ 3600 | Armure toile |
| Ruban unidirectionnel | 25 | 0,15 | ≈ 300 | 50 | ≈ 2500 | Unidirectionnel (haute chaîne) |
| Ruban unidirectionnel | 50 | 0,15 | ≈ 300 | 50 | ≈ 5000 | Unidirectionnel (haute chaîne) |
| Ruban de réparation adhésif | 50 | 0,30 | ≈ 120 | 20 | ≈ 800 | Armure toile |
| Ruban de réparation adhésif | 100 | 0,30 | ≈ 120 | 20 | ≈ 1600 | Armure toile |
Valeurs typiques grille / ruban
| Propriété | Méthode d'essai | Valeur typique |
|---|---|---|
| Résistance à la traction | ASTM D5034 | 1100 – 1800 N/50 mm (grille AR, chaîne/trame) |
| Allongement à la rupture | ASTM D5035 | 2 – 4 % |
| Module de traction (verre) | ASTM D2101 | ≈ 70 GPa |
| Rétention alcaline (grille AR) | 28 j dans NaOH saturé, ASTM | > 90 % de résistance conservée |
| Résistance à la température | — | − 40 °C à + 180 °C (continu) |
| Absorption d'humidité | ASTM D570 | < 0,5 % |
| Ouvertures de maille | — | 4 × 4 / 5 × 5 / 10 × 10 mm |
| Revêtement / finition | — | Zircone (AR) ou formatage silane ; acrylique adhésif sur ruban de réparation |
Là où grille & ruban sont utilisés
Réparation de panneau de grille
Pontage de fissures et reconstruction de bord sur panneaux de grille FRP endommagés.
Renfort d'habillage de bord
Ruban sur bords coupés pour sceller les extrémités du verre et rigidifier le pourtour.
Renfort béton / enduit
Grille AR noyée dans l'enduit et l'enduit extérieur pour maîtriser la fissuration.
Enrubannage de tuyau
Ruban tissé sur résine pour construire un renfort axial/circonférentiel sur les réparations.
Réalisation de moule
Ruban et grille sur modèles pour construire des moules rigides et résistants à la fissuration.
Réparation bateau / composite
Réparation générale de stratification composite et parement d'isolation.
Préparation de surface, imprégnation et finition
Préparation de surface
Nettoyez et grattez la zone de réparation ; retirez poussière, huile et gel-coat détaché ; effilez les bords.
Application de la résine
Brossez une couche de résine adaptée (polyester / VE / époxy) sur la surface préparée avant de poser la grille.
Technique d'imprégnation
Faites pénétrer la grille/ruban à plat dans la résine au pinceau ou au rouleau nervuré ; évacuez l'air et évitez les plis.
Recouvrement
Minimum 50 mm de recouvrement de la grille/ruban sur le stratifié sain de chaque côté.
Cure
Curez selon la fiche résine (généralement 2 – 4 h de gel, 24 h de manutention à 20 °C).
Ponçage / finition
Poncez la réparation durcie à fleur et appliquez une couche de finition en résine ou gel-coat adapté.
Réparation pas à pas avec grille / ruban + résine
Une réparation standard sur site pour un panneau de grille FRP fissuré ou localement endommagé.
| Étape | Action |
|---|---|
| 1. Évaluation des dommages | Identifiez l'étendue des dommages ; essai de charge ou inspection des délaminations cachées avant réparation. |
| 2. Découpe | Découpez la zone endommagée jusqu'au stratifié sain ; arrondissez tous les coins pour éviter la concentration de contraintes. |
| 3. Préparer | Grattez et nettoyez la zone environnante ; effilez les bords ; séchez soigneusement. |
| 4. Poser le mat | Posez des plis de mat de fibres coupées / roving tissé en résine adaptée dans la découpe. |
| 5. Poser grille / ruban | Posez la grille/ruban sur la réparation (dessus et, accessible, dessous) ; ≥ 50 mm de recouvrement ; imprégnez complètement. |
| 6. Cure | Laissez la cure complète selon la fiche résine ; appliquez un film démoulant pour une finition lisse. |
| 7. Poncer | Poncez à fleur et inspectez les vides ou points secs ; réinfiltrez si nécessaire. |
| 8. Couche de finition | Appliquez une couche de finition en résine / gel-coat adapté ; regarnissez de grain si la surface de marche requiert l'antidérapant. |
Les réparations cotées en charge doivent être conçues par un ingénieur qualifié ; un panneau réparé peut ne pas conserver la pleine capacité de portée d'origine et doit être déclassé ou re-coté.
Grille / ruban ponté sur une barre de grille endommagée
Schématique, non à l'échelle. La grille/ruban recouvre le stratifié sain de ≥ 50 mm de chaque côté.
Les valeurs grille et ruban sont des spécifications usine typiques. Les réparations porteuses doivent être étudiées pour la grille et la condition de service spécifiques. Contactez [email protected] pour les fiches techniques de kit de réparation et l'appariement résine.
Grille AR vs grille standard
| Propriété | Grille verre E standard | Grille résistante aux alcalis (AR) |
|---|---|---|
| Résistance aux alcalis | Limitée — se dégrade en environnement ciment/chaux | Le revêtement AR protège le verre en service à pH élevé |
| Usage typique | Renfort général, contact non alcalin | Enduisage, carrelage, isolation thermique par l'extérieur (EIFS) |
| Durée de vie dans l'enduit | Années selon exposition | Conçu pour la durée de vie du système mural |
Spécifications et sélection du ruban
Le ruban adhésif se choisit par largeur, ouverture de maille et adhésion : les largeurs standard couvrent la jointure de plaques de plâtre (jointure des coutures et angles de plaques de plâtre), tandis que les rouleaux plus larges servent les travaux de réparation et de renfort. La construction en fibre de verre à armure ouverte donne une stabilité dimensionnelle là où le ruban papier se déchire ou fait des cloques, et l'adhésif sensible à la pression s'applique directement sur la plaque de plâtre ou les surfaces de réparation sans couche de fondation séparée. Choisissez la grille résistante aux alcalis pour tout contact cimentaire et la grille standard pour les travaux composites non alcalins et de plaques de plâtre.
Installation et réception
- Préparation de surface — support propre, sec et sans poussière ; retirez l'enduit ou le composé détaché avant application.
- Enrobage — pressez la grille dans un lit de composé ou de résine frais ; enrobage complet, pas de pose en surface.
- Recouvrement — recouvrez les bandes adjacentes de 50–100 mm et effilez le joint pour éviter une ligne en relief.
- Réception — vérifiez le lot de rouleau, la largeur et le nombre de mailles à la livraison ; stockez les rouleaux au sec et dans la durée de vie.
- Préparation de surface — support propre, sec et sans poussière ; retirez l'enduit ou le composé détaché avant application.
- Enrobage — pressez la grille dans un lit de composé ou de résine frais ; enrobage complet, pas de pose en surface.
- Recouvrement — recouvrez les bandes adjacentes de 50–100 mm et effilez le joint pour éviter une ligne en relief.
- Réception — vérifiez le lot de rouleau, la largeur et le nombre de mailles à la livraison ; stockez les rouleaux au sec et dans la durée de vie.
Approuvé par les organismes sectoriels, essaié selon les normes internationales
Chaque expédition ZeAllgrate est étayée par des systèmes qualité documentés, des agréments marins et une vérification indépendante tierce.
ISO 9001:2015
Système de management qualité certifié — depuis 2004.
DNV & ABS Marine
Grille qualité marine pour plates-formes offshore et platelages de navires.
SGS & Intertek
Inspection tierce indépendante et essai de charge sur demande.
OSHA 1910.23
Systèmes de garde-corps essaiés en charge selon les exigences fédérales US.
Certificats matériau, COA, rapports d'essai ASTM et documentation de conformité fournis avec chaque commande. Voir les certifications →
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