Grille moulée — Matrice de spécification complète
Grille FRP moulée par compression
Le roving de verre et le tor continu sont disposés dans les deux directions et moulés par compression avec une résine thermodurcissable, produisant un panneau véritablement bidirectionnel. La grille GRP moulée fabriquée selon ce standard est largement spécifiée au Royaume-Uni, en Irlande et en Australasie sous la terminologie britannique.
Moulage par compression
Le verre fibreux est pré-formé et moulé sous chaleur et pression dans un outil unique, bloquant la grille bidirectionnelle dans un panneau rigide et intégral — sans collage secondaire.
Résistance bidirectionnelle
La charge est reprise dans les deux directions du panneau, ainsi la grille moulée se comporte de façon fiable quelle que soit l'orientation des barres par rapport à la portée.
Teneur en verre ≈ 33 %
La charge de verre typique est de 33 % ± 3 % en poids (stratifié riche en résine, dominé par la corrosion), contre ≈ 70 % pour la grille pultrudée. Ce stratifié riche en fibre de verre et dominé par la résine offre la performance corrosion attendue en service chimique et marin.
| Dimension standard de panneau | 1220 × 3660 mm (≈ 4' × 12') — le plus stocké |
| Autres panneaux standard | 1000 × 3000 mm · 1220 × 2440 mm · coupe sur mesure disponible |
| Mailles standard | 38 × 38 mm (rectangulaire / carrée) · mini-maille 19 × 19 mm · rectangulaire 25 × 100 mm |
Configurations moulées standard — caractéristiques de section par mètre de largeur
I = moment d'inertie par m de largeur ; Z = module de section par m de largeur. Poids de panneau basé sur 1220 × 3660 mm (4,465 m²). Les portées/charges sont indicatives pour service piéton.
| Épaisseur | Maille | % de vide | Poids (kg/m²) | Poids de panneau (kg, 1220×3660) | I (cm⁴/m) | Z (cm³/m) | Portée max @ L/200 (mm) | Charge uniforme max @ portée 1 m (kN/m²) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 25 mm | 38 × 38 mm | 70 % | 12,7 | 56,7 | 19,1 | 15,6 | ≈ 900 | ≈ 8,5 |
| 25 mm | 19 × 19 mm (mini-maille) | 50 % | 14,5 | 64,7 | 33,0 | 25,0 | ≈ 850 | ≈ 9,0 |
| 30 mm | 38 × 38 mm | 70 % | 15,0 | 67,0 | 34,0 | 22,0 | ≈ 1050 | ≈ 13 |
| 38 mm | 38 × 38 mm | 70 % | 18,6 | 83,0 | 69,6 | 34,9 | ≈ 1250 | ≈ 23,5 |
| 38 mm | 19 × 19 mm (mini-maille) | 44 % | 22,0 | 98,2 | 97,5 | 42,6 | ≈ 1200 | ≈ 26 |
| 40 mm | 38 × 38 mm | 70 % | 19,5 | 87,1 | 80,0 | 40,0 | ≈ 1300 | ≈ 27 |
| 50 mm | 38 × 38 mm | 70 % | 21,5 | 96,0 | 130,0 | 52,0 | ≈ 1500 | ≈ 33 |
| 50 mm | 19 × 19 mm (mini-maille) | 45 % | 28,0 | 125,0 | 180,0 | 72,0 | ≈ 1450 | ≈ 36 |
Les caractéristiques de section moulée (I, Z, poids, % de vide) sont cohérentes avec les catalogues techniques de grille moulée du secteur (données fabricant) ; les portées et charges uniformes sont indicatives et dérivées des tableaux de charge fabricant pour charge vive piétonne. Vérifiez contre les tableaux certifiés charge/portée pour votre résine et surface exactes. Source : catalogues techniques de grille moulée du secteur (données fabricant) ; lignes directrices de conception ZeAllgrate (ACMA) ; ASTM D638 / D790 / D695 / D792 / D570 / E84.
Valeurs typiques de stratifié selon méthodes d'essai ASTM
Les valeurs sont des propriétés typiques de panneau de production. Utilisez les valeurs de calcul caractéristiques (minimales) selon ASTM D7290 pour la conception.
| Propriété | Méthode d'essai | Valeur typique |
|---|---|---|
| Densité | ASTM D792 | 1,8 – 2,0 g/cm³ (≈ 0,065 – 0,072 lb/po³) |
| Teneur en verre | Combustion / perte au feu | 33 % ± 3 % en poids |
| Résistance à la traction (stratifié) | ASTM D638 | ≈ 80 – 100 MPa (typique) |
| Résistance à la flexion (stratifié) | ASTM D790 | ≈ 150 – 200 MPa (typique) |
| Module de flexion | ASTM D790 | ≈ 10 000 – 12 000 MPa (typique) |
| Résistance à la compression | ASTM D695 | ≈ 150 – 200 MPa (typique) |
| Absorption d'eau (24 h) | ASTM D570 | < 0,5 % |
| Dureté Barcol | ASTM D2583 | > 40 |
| Conductivité thermique | ASTM C177 / ISO 8302 | 0,3 – 0,5 W/(m·K) |
| Coef. de dilatation thermique (plan) | ASTM D696 | ≈ 12 × 10⁻⁶ /°C |
| Coef. de dilatation thermique (épaisseur) | ASTM D696 | ≈ 80 × 10⁻⁶ /°C |
| Rigidité diélectrique | ASTM D149 | > 10 kV/mm (isolation inhérente) |
Les valeurs de traction/flexion/compression sont des valeurs typiques de stratifié pour FRP moulé (bidirectionnel, ≈ 33 % de verre) et ne sont pas interchangeables avec les données d'éprouvette pultrudé unidirectionnel. Valeurs exactes fournies sur le COA de lot. Source : catalogues techniques de grille moulée du secteur (données fabricant) ; lignes directrices de conception ZeAllgrate (ACMA) ; ASTM D638 / D790 / D695 / D792 / D570 / E84.
Adaptez la résine au milieu, à la concentration et à la température de service
Tg est la température de transition vitreuse ; la température maximale de service continu est la limite de calcul à long terme.
| Système de résine | Tg (typique) | Temp. de service max | Résumé de résistance chimique | Performance au feu | Application typique |
|---|---|---|---|---|---|
| ZeAll Ortho (usage général) | ≈ 80 – 100 °C Tg | ≈ 60 °C | Bon général/corrosion ; eau, acides/bases modérés | Auto-extinguible (ASTM D635) ; E84 ≤ 25 typique | Passerelles générales, assainissement, traitement de l'eau |
| ZeAll ISO (qualité corrosion) | ≈ 110 – 120 °C Tg | ≈ 80 °C | Résistance acide/alcali améliorée par rapport à l'ortho | Auto-extinguible ; E84 ≤ 25 | Usines chimiques, galvanoplastie, épurateurs |
| ZeAll VE (vinyl ester) | ≈ 130 – 150 °C Tg | ≈ 90 °C | Excellent — acides, solvants, oxydants, eau de Javel | Auto-extinguible ; E84 ≤ 25 | Zones de procédé rudes, pâte & papier, offshore |
| ZeAll FR (VE ignifugé) | ≈ 130 – 150 °C Tg | ≈ 90 °C | Excellente corrosion + faible propagation de flamme / faible fumée | E84 Classe A (≤ 25, faible fumée) ; options USCG / ABS | Marin, métro, bâtiments clos/ventilés |
| Phénolique | ≈ 180 °C+ Tg | ≈ 120 °C (long terme) | Excellente performance feu/fumée ; gamme chimique limitée | Très faible fumée, auto-extinguible, sans écoulement | Transport public, tunnels, zones à haut risque d'incendie |
Les grades ignifugés atteignent l'indice de propagation de flamme ASTM E84 ≤ 25 (Classe A/B) et sont auto-extinguibles selon ASTM D635 ; les agréments faible fumée et marins (USCG, ABS, DNV) disponibles sur demande. Source : catalogues techniques de grille moulée du secteur (données fabricant) ; lignes directrices de conception ZeAllgrate (ACMA) ; ASTM D638 / D790 / D695 / D792 / D570 / E84.
Coefficient de frottement (COF) — mouillé et sec
Les valeurs COF sont indicatives ; la surface à grain offre l'adhérence la plus élevée en service mouillé/grasse.
| Surface | COF (sec / mouillé) | Effet sur le % de vide | Usage typique |
|---|---|---|---|
| Concave (ménisque, standard) | 0,60 – 0,70 sec / 0,45 – 0,55 mouillé | Aucune perte de % de vide | Profil moulé standard — passerelles industrielles générales |
| Convexe | 0,55 – 0,65 sec / 0,40 – 0,50 mouillé | Aucune perte de % de vide | Drainage amélioré, nettoyage facile |
| Surface à grain (carbure de silicium / quartz) | 0,75 – 0,85 sec / 0,55 – 0,70 mouillé | % de vide légèrement réduit | Zones de procédé mouillées, grasses et chimiques — meilleure adhérence |
| Lisse | 0,30 – 0,40 sec / 0,15 – 0,25 mouillé | Aucune perte de % de vide | Piéton léger / esthétique ; pas pour service mouillé |
Couleurs standard stock et tolérances de fabrication
Couleurs standard : Vert (RAL 6010) · Gris (RAL 7047) · Jaune (RAL 1003) · Rouge · Bleu · Noir. Correspondance Pantone / RAL sur mesure disponible sur demande.
| Caractéristique | Tolérance | Note |
|---|---|---|
| Épaisseur de panneau | ± 1,0 mm | Mesurée au centre de la barre |
| Dimensions de panneau (1220 / 3660 mm) | ± 3,0 mm | Longueur et largeur |
| Équerrage (diagonale) | ≤ 3,0 mm | Écart de deux diagonales |
| Planéité (gauchissement) | ≤ 3 mm par 1000 mm | Sur portée de support |
| Trous coupés / percés | Ø + 1,0 mm | Arrondissez les coins pour éviter la concentration de contrainte |
Type de fixation selon l'épaisseur de grille
Fixez chaque panneau à chaque intersection de support ; minimum 4 clips de fixation par panneau.
| Grille | Clip recommandé | Options de matériau | Clips par panneau | Espacement |
|---|---|---|---|---|
| 25 mm moulée | Clip G (standard) | SS304 / SS316 / galvanisé | ≈ 6 – 8 par panneau | ≈ 300 mm du bord ; ≤ 1200 mm c/c à chaque support |
| 30 mm moulée | Clip G | SS304 / SS316 / galvanisé | ≈ 6 – 8 par panneau | ≤ 1200 mm c/c à chaque support |
| 38 mm moulée | Clip G ou clip M | SS304 / SS316 / galvanisé | ≈ 6 – 8 par panneau | ≤ 1200 mm c/c à chaque support |
| 50 mm moulée | Clip M (haute résistance) | SS304 / SS316 / galvanisé | ≈ 8 par panneau | ≤ 1200 mm c/c ; minimum 4 clips par panneau |
| Pultrudée 40 – 60 mm | Clip G / clip selle | SS304 / SS316 | ≈ 4 – 6 par panneau | À chaque intersection barre porteuse / support |
Clip G pour épaisseurs moulées standard ; clip M pour panneaux lourds 50 mm. En service côtier/marin ou chimique, spécifiez SS316 plutôt que galvanisé pour éviter la corrosion galvanique. Voir le catalogue d'accessoires pour la sélection complète des fixations.
- Catalogues techniques de grille moulée du secteur (données fabricant) — charge/portée moulée, matrice de section, données feu & thermiques.
- Lignes directrices ZeAllgrate (ACMA) pour l'ingénieur / le concepteur — critères de conception piétonne, limites de flèche, méthode caractéristique ASTM D7290.
- Méthodes d'essai ASTM : D638 (traction), D790 (flexion), D695 (compression), D792 (densité), D570 (absorption d'eau), E84 (combustion superficielle).
Les ingénieurs doivent spécifier à partir des tableaux certifiés charge/portée pour la résine, l'épaisseur et la surface exactes. ZeAllgrate fournit les rapports d'essai de charge et certificats matériau (COA) avec chaque expédition. Contactez [email protected] pour des données spécifiques au projet.
Approuvé par les organismes sectoriels, essaié selon les normes internationales
Chaque expédition ZeAllgrate est étayée par des systèmes qualité documentés, des agréments marins et une vérification indépendante tierce.
ISO 9001:2015
Système de management qualité certifié — depuis 2004.
DNV & ABS Marine
Grille qualité marine pour plates-formes offshore et platelages de navires.
SGS & Intertek
Inspection tierce indépendante et essai de charge sur demande.
OSHA 1910.23
Systèmes de garde-corps essaiés en charge selon les exigences fédérales US.
Certificats matériau, COA, rapports d'essai ASTM et documentation de conformité fournis avec chaque commande. Voir les certifications →
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