Grille FRP pultrudée ZeAll — Spécifications complètes & données de charge
Grille FRP pultrudée ZeAll
Le roving de verre continu est tiré à travers un bain de résine et une filière chauffée vers un profilé de barre porteuse précis, puis mécaniquement assemblé avec des entretoises en panneaux rigides.
Procédé de pultrusion
Le roving de verre et le mat continu sont imprégnés et tirés à travers une filière chauffée, produisant une section de barre reproductible et de haute qualité avec une résistance unidirectionnelle le long de la barre porteuse.
≈ 70 % de verre, unidirectionnel
Le roving longitudinal donne une haute rigidité en traction et flexion le long de la barre porteuse ; les panneaux pultrudés sont environ deux fois plus rigides que les panneaux moulés de même hauteur.
Longues portées jusqu'à ≈ 3 m
La charge suivant les barres porteuses, la grille pultrudée porte plus loin que la grille moulée et convient aux longues plates-formes, charges vives lourdes et platelages d'équipements mécaniques.
| Dimension standard de panneau | 1200 × 3660 mm (≈ 4 ft × 12 ft) — le plus stocké |
| Autres panneaux standard | 915 × 3050 mm · 1200 × 2440 mm · 1500 × 6000 mm (sur mesure) · coupe sur mesure |
| Mailles standard | 1" × 4" (25 mm) · 1,5" × 4" (38 mm) · 2" × 4" (50 mm) d'entraxe de barres |
| Profils standard | 33 mm · 40 mm · 50 mm · 60 mm (profils porteurs I-bar et T-bar) |
Désignations de panneaux assemblés, poids, % de vide et portées
Les portées sont des portées libres indicatives aux limites de flèche indiquées (L/100, L/150, L/200) pour charge vive piétonne ; UDL max @ 1,5 m est la charge uniforme admissible à une portée isostatique de 1,5 m à L/150.
| Désignation de grille | Barre porteuse | Espacement barres (mm) | Entretoise | Épaisseur de panneau (mm) | Poids (kg/m²) | % de vide | Portée max @ L/100 (mm) | Portée max @ L/150 (mm) | Portée max @ L/200 (mm) | UDL max @ portée 1,5 m (kN/m²) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Maille 1,5" × 4" (entraxe 38 mm) | I-4010 | 38 | Traverse Ø6 @ 100 mm | 40 | 11,5 | ≈ 65 % | ≈ 1100 | ≈ 1400 | ≈ 1650 | ≈ 3,8 |
| Maille 1,5" × 4" (entraxe 38 mm) | I-5010 | 38 | Traverse Ø6 @ 100 mm | 50 | 12,5 | ≈ 65 % | ≈ 1300 | ≈ 1650 | ≈ 1950 | ≈ 5,5 |
| Maille 1,5" × 4" (entraxe 38 mm) | I-6010 | 38 | Traverse Ø8 @ 100 mm | 60 | 13,5 | ≈ 63 % | ≈ 1500 | ≈ 1900 | ≈ 2250 | ≈ 7,5 |
| Maille 1" × 4" (entraxe 25 mm) | I-4010 | 25 | Traverse Ø6 @ 100 mm | 40 | 16,5 | ≈ 55 % | ≈ 950 | ≈ 1200 | ≈ 1450 | ≈ 6,0 |
| Maille 1" × 4" (entraxe 25 mm) | I-6015 | 25 | Traverse Ø8 @ 100 mm | 60 | 20,0 | ≈ 52 % | ≈ 1350 | ≈ 1750 | ≈ 2050 | ≈ 11,0 |
| Maille 2" × 4" (entraxe 50 mm) | T-5020 | 50 | Traverse Ø8 @ 100 mm | 50 | 13,0 | ≈ 70 % | ≈ 1400 | ≈ 1800 | ≈ 2100 | ≈ 7,0 |
| Maille 2" × 4" (entraxe 50 mm) | T-6020 | 50 | Traverse Ø8 @ 100 mm | 60 | 16,0 | ≈ 70 % | ≈ 1650 | ≈ 2100 | ≈ 2450 | ≈ 9,5 |
| Maille 1,5" × 4" (entraxe 38 mm) | T-3320 | 38 | Traverse Ø6 @ 100 mm | 33 | 13,5 | ≈ 62 % | ≈ 900 | ≈ 1150 | ≈ 1350 | ≈ 2,8 |
Les poids incluent barres porteuses + entretoises. Les portées et charges uniformes sont indicatives et cohérentes avec la pratique sectorielle des tableaux de charge pultrudés (données fabricant) ; confirmez contre les tableaux certifiés pour votre résine, surface et cas de charge vive exacts.
Valeurs typiques de stratifié pultrudé unidirectionnel
Longitudinal = le long de la pultrusion / des barres porteuses. Les valeurs transverses sont significativement plus faibles et ne constituent pas une base de calcul. Utilisez les valeurs caractéristiques (minimales) selon ASTM D7290.
| Propriété | Méthode d'essai | Valeur typique |
|---|---|---|
| Densité | ASTM D792 | 1,7 – 1,9 g/cm³ |
| Teneur en verre | Perte au feu | 70 % ± 5 % en poids |
| Résistance à la traction, longitudinale | ASTM D638 | ≈ 300 – 400 MPa (typique) |
| Résistance à la flexion, longitudinale | ASTM D790 | ≈ 350 – 450 MPa (typique) |
| Module de flexion, longitudinale | ASTM D790 | ≈ 20 000 – 25 000 MPa (typique) |
| Résistance à la compression, longitudinale | ASTM D695 | ≈ 250 – 300 MPa (typique) |
| Absorption d'eau (24 h) | ASTM D570 | < 0,2 % |
| Dureté Barcol | ASTM D2583 | > 45 |
| CTE, longitudinal | ASTM D696 | ≈ 5 × 10⁻⁶ /°C |
| CTE, transverse | ASTM D696 | ≈ 25 × 10⁻⁶ /°C |
| Rigidité diélectrique | ASTM D149 | > 10 kV/mm (isolation inhérente) |
Les valeurs d'éprouvette pultrudée sont ≈ 300–400 MPa en traction et ≈ 350–450 MPa en flexion longitudinale, bien supérieures à la grille moulée du fait des ≈ 70 % de verre unidirectionnel. Valeurs exactes fournies sur le COA de lot.
Adaptez la résine au milieu, à la concentration et à la température de service
Tg = température de transition vitreuse ; la température de service max est la limite de calcul à long terme.
| Système de résine | Tg (typique) | Temp. de service max | Résumé de résistance chimique | Performance au feu | Application typique |
|---|---|---|---|---|---|
| ZeAll ISO (isophtalique) | ≈ 110 – 120 °C Tg | ≈ 80 °C | Bon général/corrosion ; eau, acides & bases modérés | Auto-extinguible (ASTM D635) ; E84 ≤ 25 typique | Passerelles générales, traitement de l'eau, zones de galvanoplastie |
| ZeAll VE (vinyl ester) | ≈ 130 – 150 °C Tg | ≈ 90 °C | Excellent — acides, solvants, oxydants, eau de Javel | Auto-extinguible ; E84 ≤ 25 | Zones de procédé rudes, pâte & papier, offshore |
| ZeAll Novolac VE (vinyl ester novolac) | ≈ 160 – 180 °C Tg | ≈ 110 °C | Meilleur — oxydants forts, acides à haute température, chlore | Auto-extinguible ; E84 ≤ 25 | Usines chlore/eau de Javel sec, épurateurs, service haute température |
| ZeAll FR (VE ignifugé) | ≈ 130 – 150 °C Tg | ≈ 90 °C | Excellente corrosion + faible propagation de flamme / faible fumée | E84 Classe A (≤ 25, faible fumée) ; options USCG / ABS | Marin, métro, bâtiments clos & ventilés |
| ZeAll FDA (qualité contact alimentaire) | ≈ 110 – 130 °C Tg | ≈ 80 °C | Résine conforme pour contact alimentaire incidentel (FDA 21 CFR) | Auto-extinguible ; E84 ≤ 25 | Alimentaire & boissons, laiterie, transformation en salle blanche |
Coefficient de frottement (COF) — mouillé et sec
La surface à grain est la surface pultrudée standard ; les valeurs COF sont indicatives.
| Surface | COF (sec / mouillé) | Note |
|---|---|---|
| Surface à grain (standard) | 0,75 – 0,85 sec / 0,55 – 0,70 mouillé | Grain de silice noyé sur le haut de la barre porteuse — standard pour service mouillé/chimique |
| Lisse (finition naturelle de pultrusion) | 0,30 – 0,40 sec / 0,15 – 0,25 mouillé | Piéton léger / esthétique ; pas pour service mouillé ou gras |
| Crénelé / dentelé en haut | 0,55 – 0,65 sec / 0,40 – 0,50 mouillé | Profil antidérapant moulé sur la crête de barre ; bon drainage |
Charge uniforme admissible (kN/m²) à L/150 par portée
Trois configurations courantes. Les valeurs sont l'UDL admissible indicatif à une portée isostatique ; les rangées à courte portée sont limitées par la contrainte, les rangées à longue portée par la flèche.
| Configuration | 0,6 m | 0,9 m | 1,2 m | 1,5 m | 1,8 m |
|---|---|---|---|---|---|
| I-4010, maille 1,5" × 4" (profondeur 40 mm) | 25 | 11 | 6,0 | 3,8 | 2,5 |
| I-6015, maille 1,5" × 4" (profondeur 60 mm) | 55 | 24 | 13,5 | 8,5 | 5,8 |
| T-5020, maille 2" × 4" (profondeur 50 mm) | 45 | 20 | 11 | 7,0 | 4,7 |
Indicatif uniquement. La conception finale doit utiliser des tableaux certifiés charge/portée avec un coefficient de sécurité approprié (pultrudé typiquement ≈ 2,5 : 1 à long terme, incluant le fluage).
Coupe transversale typique de barre porteuse pultrudée avec entretoise
Schématique, non à l'échelle. Les barres porteuses traversent la portée libre ; les entretoises traversent les barres latéralement pour maintenir l'espacement de maille.
Orientation, appui, clips et mouvement thermique
Une installation correcte est essentielle pour atteindre la portée et la charge cotiées.
Orientation des barres porteuses (critique)
Les barres porteuses DOIVENT porter en travers des supports — la charge suit les barres. Installer les barres parallèlement à la portée réduit la capacité d'un ordre de grandeur.
Appui minimal
Minimum 75 mm d'appui sur le support (recommandé 100 mm) ; appui sur cornière acier structural ou poutre béton, jamais sur des arêtes de maçonnerie nues.
Espacement des clips
Fixez à chaque intersection barre porteuse / support ; minimum 4 clips par panneau ; clips ≤ 1200 mm c/c le long de chaque support.
Dilatation thermique
Le FRP se déplace avec la température (CTE longitudinale ≈ 5 × 10⁻⁶/°C). Maintenez des jeux de rive de 3–5 mm ; utilisez des trous oblongs / clips de dilatation sur les courses > 6 m ou ΔT > 40 °C.
Matériau des clips
Galvanisé pour intérieur sec ; SS304 pour extérieur général ; SS316 pour service côtier / chimique / chlorures. Évitez le couplage galvanique de métaux dissemblables.
Bords coupés
Scellez les bords coupés avec la résine assortie + stratifil pour empêcher le suintement des produits chimiques dans les extrémités de verre exposées.
Les ingénieurs doivent spécifier à partir des tableaux certifiés charge/portée pour la résine, l'épaisseur et la surface exactes. ZeAllgrate fournit les rapports d'essai de charge et certificats matériau (COA) avec chaque expédition. Contactez [email protected] pour des données spécifiques au projet.
Approuvé par les organismes sectoriels, essaié selon les normes internationales
Chaque expédition ZeAllgrate est étayée par des systèmes qualité documentés, des agréments marins et une vérification indépendante tierce.
ISO 9001:2015
Système de management qualité certifié — depuis 2004.
DNV & ABS Marine
Grille qualité marine pour plates-formes offshore et platelages de navires.
SGS & Intertek
Inspection tierce indépendante et essai de charge sur demande.
OSHA 1910.23
Systèmes de garde-corps essaiés en charge selon les exigences fédérales US.
Certificats matériau, COA, rapports d'essai ASTM et documentation de conformité fournis avec chaque commande. Voir les certifications →
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