Spécification type

Notes projet : Résine ______ · Épaisseur ______ mm · Maille ______ · Surface ______ · Couleur ______ · Charge d'exploitation ______ kN/m² · Portée libre ______ mm · Limite de flèche L/______ · Classement au feu ______ · Service corrosif ______.

PARTIE 1 — GÉNÉRALITÉS

1.1 Sections associées

Les dessins et dispositions générales du Contrat, incluant les Conditions Générales et Supplémentaires et les Sections de Spécification de la Division 01, s'appliquent à cette Section. Sections associées : Division 05 — Fabrications métalliques ; Section 05 51 00 — Main-courante FRP ; Section 14 22 00 — Échelles FRP.

1.2 Sommaire

Cette Section spécifie la grille en polymère renforcé fibre de verre (PRV/GRP) moulée par compression pour passereilles, plateformes, marches d'escalier et rétention secondaire. Elle couvre les matériaux, la fabrication, les surfaces, les appuis, la fixation et la réception.

1.3 Définitions

FRP/GRP : composite en polymère renforcé fibre de verre. Grille moulée : panneau bidirectionnel moulé par compression. Barre d'appui : élément porteur. Voile C : couche de surface riche en résine. G-clip : fixation inox assurant la grille à l'appui.

1.4 Description du système

Fournir la grille FRP moulée complète avec panneaux, chant scellé, clips, fixations et mastics comme montré. Concevoir les panneaux pour porter les charges d'exploitation spécifiées à la portée libre spécifiée sans excéder la limite de flèche (typiquement L/200 pour les zones occupées, L/150 général, L/100 industriel lourd) et un facteur de sécurité d'au moins 4:1 sur la résistance flexurale ultime, selon la pratique ZeAllgrate.

1.5 Soumissions

Soumettre les données produit, tableaux charge/portée certifiés pour le panneau et la résine exacts, COA (teneur en verre, Barcol, dimensions, lot), rapport d'incendie ASTM E84 si Classe A requis, et échantillons (300 × 300 mm) pour approbation couleur et surface.

1.6 Livraison, stockage & manutention

Livrer les panneaux en emballage usine, marqués du lot et grade. Stocker à plat sur cales, hors sol, couverts. Lever avec élingues souples ; ne pas laisser tomber ni traîner. Éviter la charge ponctuelle et l'appui sur arête vive.

PARTIE 2 — PRODUITS (MATÉRIAUX)

2.1 Panneaux

Grille FRP moulée par compression, bidirectionnelle, avec roving continu et mat à fibres coupées. Teneur en verre environ 33 % en poids. Taille standard de panneau 1220 × 3660 mm ; épaisseur 25, 30, 38, 40 et 50 mm ; maille 38 × 38 mm (autres mailles par soumission approuvée).

2.2 Résine

Choisir parmi : orthophtalique (général, ~60 °C) ; isophthalique (acides dilués, saumure, eaux usées, ~70–80 °C) ; vinyl ester (acides forts/oxydants, ~90–110 °C) ; vinyl ester novolaque (service chaud concentré, ~120–150 °C) ; phénolique (feu/fumée faible, ~120 °C). Assortir la résine au pire cas chimique × température ; fournir un voile de surfacing C-glass sur les deux faces.

2.3 Surface

Choisir : concave (standard, évacue) ; convexe (standard, appui ferme) ; grit-top (silice/carborundum noyé pour résistance glissement humide/huileux) ; micro-maille (ouverture fine) ; lisse (hygiénique). Spécifier grit-top sur escaliers, zones d'éclaboussure et tabliers humides.

2.4 Couleur

Vert standard ; gris, jaune, rouge, bleu ou couleur personnalisée assortie Pantone par soumission approuvée.

2.5 Fixations & accessoires

G-clips et boulons inox A2 (304) ou A4 (316) ; chant scellé à plat FRP ; mastic de résine assorti pour chants coupés. Utiliser A4/316 en service marin, chloruré ou eaux usées ; ne pas utiliser de quincaillerie galvanisée en service corrosif.

PARTIE 3 — EXÉCUTION (INSTALLATION)

3.1 Examen

Vérifier que les appuis sont à niveau, dans la tolérance (±5 mm), et à l'entraxe montré. Confirmer la direction des barres d'appui à travers la portée. Ne pas installer sur une ossature défectueuse.

3.2 Installation

Poser à sec les panneaux avant fixation. Assurer au moins 50 mm d'appui sur les supports. Fixer avec un G-clip par barre d'appui à chaque appui et un clip à chaque angle de panneau ; entraxe ne dépassant pas 300 mm le long des appuis. Laisser 6–10 mm de jeux de dilatation aux extrémités des panneaux. Encadrer les bords libres avec une cornière FRP.

3.3 Modification sur site

Couper avec des outils à pointe carbure ; arrondir les angles internes (rayon ≥ 10 mm) ; sceller tous les chants coupés avec la résine assortie ou le chant scellé ; re-clipier chaque appui après coupe. Utiliser EPI et dépoussiérage.

3.4 Ajustement & nettoyage

Retirer la sciure des surfaces grenue ; retoucher les éraflures mineures avec la résine ; re-coupler les clips après cycle thermique (premiers 6–12 mois).

PARTIE 4 — QUALITÉ

Fabriquer sous un système qualité ISO 9001:2015. Vérifier, par soumission et inspection à l'arrivée : teneur en verre ~33 % (±3 %) ; dureté Barcol ≥ 40 (polyester) ou ≥ 35 (vinyl ester) ; tolérance dimensionnelle ± 3 mm épaisseur, ± 5 mm longueur/largeur ; aucun vide de surface, délaminage ou verre exposé. Certification de charge traçable aux panneaux d'essai à la portée de conception. ASTM E84 Classe A (FSI ≤ 25, SDI ≤ 450) là où spécifié. Rejeter les panneaux à extrémités écrasées, barres fissurées ou délaminage.