Spécification type

Notes projet : Type de barre ______ (I/T) · Profondeur ______ mm · Résine ______ · Surface ______ · Couleur ______ · Charge d'exploitation ______ kN/m² · Portée libre ______ mm · Flèche L/______ · Fixations ______ · Longueur de mouvement thermique ______ m.

PARTIE 1 — GÉNÉRALITÉS

1.1 Sections associées

Les dessins et dispositions générales du Contrat, incluant la Division 01, s'appliquent. Associées : Section 05 52 13.13 (grille moulée), Section 05 51 00 (main-courante FRP), Section 14 22 00 (échelles FRP).

1.2 Sommaire

Spécifie la grille FRP pultrudée construite à partir de barres d'appui continues en I ou T liées par des entretoises transversales, pour passereilles à grande portée, plateformes à charge lourde et accès industriel. Couvre la géométrie des barres, la teneur en verre, la conception de portée, les clips, le couple et le mouvement thermique.

1.3 Description du système

Concevoir les panneaux pultrudés comme des barres parallèles à appuis simples. Les barres d'appui doivent traverser la portée libre. Fournir la capacité flexurale à la charge spécifiée sans excéder L/200 (occupé), L/150 (général) ou L/100 (industriel lourd) et un facteur de sécurité d'au moins 5:1 sur la résistance flexurale ultime, avec contrainte de travail à long terme limitée à 25–33 % de l'ultime à court terme selon la pratique ZeAllgrate/ASME RTP-1.

1.4 Soumissions

Soumettre les propriétés de section de barre (I, Z par barre), tableaux charge/portée certifiés à la portée de conception, COA (teneur en verre, Barcol, dimensions, lot), schéma de clips et de couple, et échantillons pour couleur/surface.

PARTIE 2 — PRODUITS (MATÉRIAUX)

2.1 Barres d'appui

Profilé pultrudé I ou T, profondeur 40–75 mm, largeur d'aile 20–40 mm, épaisseur d'âme 3–6 mm. Roving continu aligné ; teneur en verre environ 70 % en poids. Entretoises transversales en acier inoxydable ou FRP, Ø 6–10 mm, espacées de 30–100 mm.

2.2 Résine

Isophthalique (général), vinyl ester (chimique/chaleur), VE novolaque (agressif/chaud) ou phénolique (feu/fumée faible). Voile C-glass sur les surfaces de barre pour le service corrosif ; assortir la résine au pire cas chimique × température.

2.3 Surface

Grit-top sur la face de marche (obligatoire pour service humide/huileux) ; dessus de barre lisse ou concave par soumission approuvée.

2.4 Fixations

G-clips, clips coinçants ou clips boulonnés inox A4/316 avec plaques d'appui ; clips FRP là où l'isolation totalement non métallique est requise. Clips de dilatation et trous oblongs pour les longues courses.

PARTIE 3 — EXÉCUTION (INSTALLATION)

3.1 Examen

Vérifier que l'entraxe des appuis correspond à la portée de conception ; confirmer que les barres d'appui traversent la portée (rejeter tout panneau installé avec les barres parallèles à la portée).

3.2 Installation

Assurer au moins 50 mm d'appui par extrémité de barre. Fixer un clip par barre d'appui à chaque appui et à chaque angle ; entraxe des clips ≤ 300 mm le long des appuis. Couple ajusté : M6 ≈ 4–6 N·m, M8 ≈ 8–12 N·m, M10 ≈ 15–20 N·m — ne pas précontraindre comme des boulons acier. Laisser 6–10 mm de jeux en bout ; utiliser trous oblongs/clips de dilatation sur les courses supérieures à ~6 m ; encadrer les bords libres.

3.3 Modification sur site

Couper avec une scie à pointe carbure ; contre-plaquer les panneaux lors du perçage des trous de boulon (utiliser une plaque d'appui) ; arrondir les entailles ; sceller les chants coupés avec la résine assortie ; re-clipier après modification.

PARTIE 4 — QUALITÉ

Fabriquer sous ISO 9001:2015. Vérifier : teneur en verre ~70 % (±5 %) ; Barcol ≥ 35 (VE) / ≥ 40 (polyester) ; section transversale de barre à ±2 mm près ; barres droites, sans gauchissement ; entretoises transversales pleinement assises ; aucun vide de surface ni délaminage. Certificat de charge traçable aux données d'essai de barre I/T à la portée de conception et limite de flèche. Rejeter les barres courbées, âmes écrasées et panneaux avec entretoises manquantes ou desserrées.